化工设备管理制度

化工设备管理制度

　　随着社会不断地进步，制度使用的情况越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编为大家收集的化工设备管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

化工设备管理制度1

　　检修前的准备

　　1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。

　　2根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。

　　3检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。

　　4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

　　5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,须按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的规定办理相应的安全作业证。

　　6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

　　检修前的安全教育

　　1检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

　　2安全教育内容

　　2.1检修作业必须遵守的.有关检修安全规章制度。

　　2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

　　2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。

　　2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

　　检修前的安全检查和措施

　　1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

　　2应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

　　3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。

　　4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

　　5对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。

　　6对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。

　　7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

　　8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。

　　9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

　　10检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。

　　11需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

　　检修作业中的安全要求

　　1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

　　2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

　　3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。

　　4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

　　5严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

　　6对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。

　　检修结束后的安全要求

　　1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。

　　2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

　　3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

　　4检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

　　5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

　　6检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。

　　7检修单位会同设备所在单位和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。

　　《设备检修安全作业证》的管理

　　1 《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。

　　2设备所在单位提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

　　3检修项目负责单位提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

　　4设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。

　　5工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

　　6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,分别交机动部门、设备所在单位各一份。

化工设备管理制度2

　　1、设备采购,严格质量

　　设备在出厂前,设计、生产、加工、组装的一系列流程中不可避免的会因为设计缺陷、工艺老旧、加工设备问题、加工人员疏忽等因素出现带有瑕疵的产品，因而,在采购设备中要勤考察、多比较、严把质量关,并依据生产实际需要选用与之匹配的外形尺寸、规格型号等技术参数的设备是实现化工企业“零故障”的第一道关口。

　　2、科学设计,正确安装

　　设备在生产施工阶段中也存在着违规安装导致的隐患,如歪斜、松动、基础不牢、振动等,亦是“故障”的来源之一。因而在设备进厂初期的安装阶段也是杜绝 “故障”苗头产生的第二道防线,依照设计要求要将设备安装在规定的地点、合理的位置、平稳固定、夯实基础,确保设备工作环境符合设备技术要求。

　　3、规范操作,合理使用

　　设备在设计时就预先规定了它的使用条件。如:电压、转速、安装条件及温度等,都是根据设备的特点决定的。根据预定使用条件而设计的设备,如果严格遵照使用条件运行,产生故障的概率就会很低。否则,如违章操作、强制运行,就会造成“故障率”明显增高。所以,要实现设备使用过程中的“零故障”,则必须严格设备操作程序、操作规范,要正确使用,不能强迫运行、不超负荷运行,做好运行前准备,根据生产需要合理调整,定期检查与维护,发现松动随时紧固,按质按量对规定部位进行加油等,以满足设备的工作条件。

　　4、重视日常维护保养

　　复原就是恢复到原有的正常状态。一台设备,即使恪守安装条件、使用条件,随时间的推移还是会发生“老化”,产生“故障”。因此,使隐患的劣化明显化, 使之恢复至正常状态,这就必须重视设备的日常维护、检查和保养。怎样测定老化,其限度为多少,如何设定设备原有的正常状态,这些都是必要的前提。而正确地检查,及时对设备进行日常维护和修理,则是实现设备“零故障”的重要措施。

　　5、编规立制,整章度量

　　为早日发现故障的“病根”、减免设备使用过程中的损失,对化工设备日常、定期维护检修的规章制度便应运而生。编辑、制定、整理、度量规章制度,以实现“零故障”为目标,在每个可能环节消灭“故障”源头、抑制“故障”的产生、处理“故障”造成的后果。

　　6、巡回检查

　　化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠,必须建立健全设备巡回检查制度。巡回检查可分为:操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查等。

　　7、同步检修与协同检修

　　化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的.各个设备之间,一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入,产品从另一端设备产出,中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体、连续性生产的特点密切相关。这种特殊的生产工艺对设备维护提出了对设备必须进行同步、协同检修的要求。

　　8、大修与中小修

　　8.1设备大修

　　设备大修制度作为设备维修体系的一种,是我国特有的维修模式。设备大修应严格按设备技术要求执行,无特殊要求者,应由各个企业根据设备情况灵活掌握。通常情况下,根据设备故障率的高低将设备使用期分为三个阶段,即初始运行期、相对稳定期和衰老期。大部分大型设备经过1年的初始运行期和3～5年的稳定期后即进入了故障较高的衰老期,而小型设备的衰老期来得更早些。设备大修多在设备衰老期进行。

　　停产大修停车时间长,可以科学安排设备大修,但不能安排所有设备同时大修，一方面受停车时间、维修力量限制;另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同,致使设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修。大修过程中,中小修周期到了的设备可协同进行中小修,注意错开每批设备之间的大修时间。

　　尽管停产大修可以使设备大修的集中度降低,但往往时间紧、任务重、施工组织难度大,因此必须有效利用临时的停车机会,尽可能多地将可实施的中小修与可实施的大修同步进行,以便减少停车次数。

　　依据设备使用周期、使用状态制定合理的停产大修计划,实现部分设备大修与协同中小修的同步进行,不仅仅延长了设备检修周期、减少了设备故障率,还为企业增加了产品生产时间和数量。

　　8.2设备中小修

　　设备中小修工作量相对较少、检修时间较短,除在停产大修期中协同实施外,主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产,但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。这就要求化工企业中的设备运转部门、维护部门以及管理部门加强监管力度、完善巡检制度、提高应急处理能力,缩减临时停车频率及时间。

　　9、压力容器、管道的维护检修

　　化工生产的管道负责完成各设备之间介质的输送,管道相互连接,管道中的介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存,这些设备较大、较高,检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了要进行压力容器及管道的维护检修必须安全可靠,且针对这些特殊设备要制定特殊管理制度,要及时、迅速地排除隐患,消除“故障”。

　　9.1压力容器、管道维护检修方法

　　9.1.1压力容器、管道的定期检验。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备,属于特种设备,对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察,其维护检修除应重视日常维护中的巡回检查外,重点是要开展定期检验。定期检验包括:每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的全面检验。

　　9.1.2压力容器、管道的定期检修。压力容器和压力管道的检修必须按安全技术规范要求进行。一般将检验与修理结合进行,与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。

　　9.1.3对压力容器、管道检修的要求。压力容器、管道的检修一般应在停车的情况下进行,应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒;进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析,办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带,办理登高作业证;在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时,需对环境空气取样分析,办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时,必须将其与系统断开,防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事故。

　　10、提高技能,重视人本管理

　　购置设备的是人,安装设备的是人,操作设备的是人,设备维护保养也是由人来进行,采购环节保质保量、使用环节规范操作、维护保养遵规运行,一切都离不开人的因素,如果没有人,那么实现企业生产也是空谈。人的心理上的“潜在缺陷”(维护人员或操作人员的意识或技能不足,故而发现不了潜在的缺陷),是化工企业实现设备“零故障”的严重阻碍。所以,杜绝人为因素也是消除“故障”的重中之重。

　　总之,“要想善其事,必先利其器”。设备“零故障”是化工企业高产高效的助力器。从生命周期理论看,一台设备大致经历工业设计、工程设计制造、使用、废弃等几个过程,努力实现设备“零故障”,减少设备购置支出、缩减设备维修费用、改善设备技术状态、延长设备使用寿命,节支降耗,旨在为企业获取最佳经济效益。

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