工具管理制度
在不断进步的时代，制度使用的情况越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的工具管理制度，希望对大家有所帮助。
工具管理制度1
1总则
1.1安全工器具的正确选择、维护与使用,是保证员工在生产活动中的人身安全,防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安全工器具的管理,依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》,结合公司实际,特制定本办法。
1.2本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。
1.3本办法自颁布之日起执行。
1.4本办法由安全生产部负责解释。
1.5本办法与上级相关规定有抵触时,以上级规定为准。
2安全工器具的分类
2.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具,如:高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。
2.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具,如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。
2.3安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为,设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。
3管理职责
3.1公司安全生产部是安全工器具归口管理部门,其主要职责:
3.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制;
3.1.2负责新建投产工程安全工器具配备计划的审核;
3.1.3负责安全工器具购置的选型;
3.1.4组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验;
3.1.5组织对安全工器具的报废鉴定。
3.2各单位安全员是安全工器具管理的负责人,其主要职责:
3.2.1编制单位年度安全工器具购置计划;
3.2.2组织单位安全工器具定期预防性试验;
3.3.3建立安全工器具管理台帐;
3.3.4定期检查班组安全工器具保管存放情况;
3.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。
3.3班组是安全工器具的使用、保管单位,应设专人管理,其主要职责:
3.3.1管理好安全工器具库房,按定置要求摆放整齐;
3.3.2每月定期对安全工器具进行检查,确保安全工器具完好;
3.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐;
3.3.4对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。
4安全工器具的购置管理
4.1各单位按配备标准或实际需要,按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划,于每年7月底前报公司安生部。
4.2安生部组织对各单位计划进行审核、汇总,列入年度安全技术劳动保护措施计划。
4.3安生部按公司批准的年度安措计划,交物资公司按计划采购后,由各单位办理领料手续领回下发使用。
4.4购置的`安全工器具,必须具有以下证件:
4.4.1安全生产许可证;
4.4.2产品合格证;
4.4.3安全鉴定证;
4.4.4产品说明书;
4.4.5检测试验报告。
4.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料,也必须具有上述证件。
4.6新购置的安全工器具,由安生部组织验收试验,合格后方可使用。
5安全工器具的保管
5.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内,房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。
5.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。
5.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。
5.4所有安全工器具应按定置要求存放,对号入座。
5.5工器具应有统一分类编号,编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。
5.6个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。
5.7安全工器具房应有安全工器具登记清册,并做到实物与清册一致。
6安全工器具的检查与试验
6.1安全工器具使用前应进行外观检查。
6.1.1绝缘操作杆:检查表面有无裂纹、脱漆;接头是否牢固;握手标志清晰;不超试验周期。
6.1.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象;不超试验周期。
6.1.3绝缘靴:检查靴底有无裂纹;不超试验周期。
6.1.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹;系带调节灵活。
6.1.5安全带:检查组件完整无裂纹;铆钉无偏移;织带无裂纹;不超试验周期。
6.1.6验电器:检查与绝缘操作杆连接牢固;电池有效;声光清晰。
6.1.7接地线:检查塑料护套完好;无断股;各部连接牢固,螺栓紧固。
6.1.8围栏网:检查网绳无断裂;警告标志(止步,高压危险)完整。
6.2安全工器具的预防性试验
6.2.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。
6.2.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数,再乘以1.2倍的分段系数。
6.3预防性试验工作的安排
6.3.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。
6.3.2安全带(绳)、梯子,各单位自行按周期组织进行试验。
6.3.3安全工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。
6.3.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内,并保存好试验报告。
7安全工器具的报废
7.1有下列情况的安全工器具应予报废;
7.1.1绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;
7.1.2绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;
7.1.3绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;
7.1.4绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;
7.1.5接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;
7.1.6防毒面具过滤功能失效;
7.1.7梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;
7.1.8安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;
7.1.9安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格。
7.2预防性试验不合格的安全工器具报废,由各单位汇总后提出申请,出具试验报告报公司安生部审定。
7.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定,需要报废时,由各单位提出申请,叙述报废的理由报安生部,由安生部组织鉴定后确定。
工具管理制度2
工具配备管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.提升工作效率：合适的工具能提高员工的'工作效率，减少因工具不合适导致的时间浪费。
2.确保工作安全：规范的工具使用和保养能降低工作风险，保护员工的生命安全。
3.控制成本：通过合理采购和维护，延长工具使用寿命，降低替换成本。
4.维护设备资产：有效管理工具，防止资产流失，保证企业资产的完整性和价值。
工具管理制度3
1. 建立工具管理制度：制定详细的操作手册，涵盖工具的采购、使用、维护、借用、报废等全过程。
2. 培训与教育：定期组织工具使用和安全培训，提高员工对工具管理的认识和技能。
3. 设立专人负责：设置工具管理员，负责日常工具的管理工作，确保制度的执行。
4. 实施定期检查：每月进行工具盘点和安全检查，发现问题及时处理。
5. 引入数字化管理：利用物业管理软件，实现工具信息化管理，提高管理效率和透明度。
6. 激励机制：对工具管理表现优秀的员工给予奖励，鼓励大家共同参与工具的'爱护与管理。
通过以上措施，兴嘉物业将逐步建立起完善的工具管理制度，为物业工作的顺利开展提供坚实的后勤保障。
工具管理制度4
1. 设立工具管理员：指定专人负责工具的发放、回收、保养和记录工作。
2. 制定详细的操作规程：为每种工具编写使用指南，包括操作步骤、注意事项和保养方法。
3. 建立工具登记册：记录工具的领用、归还、保养、维修和报废情况，便于追踪管理。
4. 定期盘点：每月进行一次工具盘点，核对库存，及时发现丢失或损坏。
5. 引入培训机制：定期对员工进行工具使用和安全操作的培训，确保员工熟知规定。
6. 加强监督与考核：对工具管理制度的执行情况进行监督，对违规行为进行处罚，以强化制度执行力。
以上方案旨在构建一个完善的车间工具管理体系，通过规范化的`管理，实现工具资源的高效利用，确保生产的顺利进行，同时提升员工的安全意识和工作效率。
工具管理制度5
1.设置目的
手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备，极易发生漏电、短路等问题。为防止手持电动工具造成伤亡事故，保护操作者的安全特制定本制度。
2.适用范围
凡属下列小型设备均为手持电动工具：
电钻(含冲击电钻);
电动螺丝刀和冲击扳手;
电动砂轮机(含角向磨光机、直向砂轮机、模具电磨、湿式磨光机、电磨、抛光机和盘式砂光机);
砂光机(含平板砂光机、圆板砂光机、带式砂光机);
圆锯;
电锤(含电镐);
不易燃液体电喷枪、
电剪刀(含双刃电剪刀、电冲剪);
攻丝机、往复锯(含曲线锯、刀锯);
插入式混凝土振动器;
电链锯;
电刨;
电动修枝剪和电动草剪;
电木铣和修边机;
电动石材切割机(含大理石切割机)。
3.规范性引用文件
gb 3787手持式电动工具的`管理、使用、检查和维修安全技术规程
4.职责
4.1本制度由设备动力或工具装备部门负责管理
4.2本制度由安全生产监督管理部门负责监督实施
5.内容与要求
5.1工具的日常检查内容：
5.1.1外壳、手柄有否裂缝和破损;
5.1.2保护接地连接是否正确、牢固可靠;
5.1.3电源线是否完好无损;
5.1.4电源插头是否完整无损;
5.1.5电源开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂;
5.1.6机械防护装置是否完好;
5.1.7工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象;
5.1.8电气保护装置是否良好。
5.2管理
5.2.1工具应有专业人员按规定进行定期检查;
5.2.2每年至少检查一次;
5.2.3在湿热和温度常有变化的区域应缩短检查周期;
5.2.4在梅雨季节前应及时检查;
5.2.5绝缘电阻应不小于ⅰ类2;ⅱ类7;ⅲ类1
5.3保管
5.3.1各类手持电动工具必须由单位工具室统一保管，个人不得长期保存各类电动工具。
5.3.2单位工具室必须严格执行借用制度，严格借用手续，借用期限最长不得超过三天。
5.3.3电动工具借出和收回时，工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动，不得带病借出。
5.3.4各类手持电动工具除日常检查外，每季5日前由工具室进行定期检查，每年初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻，按检查表填好记录，由工具室保存，发现隐患及时排除。
5.3.5.各单位手持电动工具必须设立台帐，以便安全人员随时检查或抽查。
5.3.6各单位经常使用的电烙铁，可不保存工具室，但必须专人负责。小组统一按此制度进行定期检查。
6.考核
6.1.按照《安全奖惩》制度规定处罚。
6.2.发生生产安全事故将追究其责任。
本制度由安全生产委员会提出;
本制度由设备动力归口管理;
本制度由设备动力部负责起草;
本制度由设备动力部负责解释。
工具管理制度6
1. 工具采购：各部门需提前提交工具需求清单，由采购部门进行市场调研，选择性价比高的.供应商，采购前进行样品测试，确保质量达标。
2. 工具分配：工具领用需经过负责人签字确认，发放时做好标记，记录工具编号和领取人信息，确保责任明确。
3. 工具使用：提供必要的操作培训，员工必须遵守安全操作规程，使用后及时归还并放置于指定位置。使用过程中记录工具使用情况，以便追踪维护。
4. 工具保养：根据工具类型和使用频率制定保养周期，由专业人员定期检查和维护，确保工具性能。
5. 工具维修：一旦发现工具异常，应立即报告，由维修部门进行评估并安排维修。维修过程应详细记录，便于日后参考。
6. 工具报废：当工具达到使用寿命或无法修复时，由相关部门评估后报废，报废工具应按规定进行销毁或回收，避免资源浪费。
通过实施上述方案，我们期望能建立一个高效、安全、节约的专用工具管理体系，为公司的持续发展提供有力支撑。
工具管理制度7
手持电动工具管理制度主要涵盖以下几个方面：
1. 工具采购与验收
2. 工具的存储与维护
3. 使用安全规定
4. 培训与教育
5. 故障处理与报修
6. 废弃工具的处理
内容概述：
1. 确保工具的质量和性能符合标准，避免因设备缺陷引发的.安全事故。
2. 规范工具的存储环境，防止工具损坏或丢失。
3. 强调操作人员的安全意识，减少因操作不当造成的伤害。
4. 提供必要的培训，提高员工对工具的熟悉程度和使用效率。
5. 设立有效的故障报告和维修流程，保证工具的正常运行。
6. 对废弃工具进行合理处置，防止环境污染。
工具管理制度8
个人工具管理制度旨在规范员工对工作所需个人工具的使用、管理和维护，确保工具的有效利用，提高工作效率，减少资源浪费，同时保障员工的安全。
内容概述：
1. 工具采购：明确工具采购的流程，包括申请、审批、购买和验收。
2. 工具分配：规定工具如何根据员工职责进行合理分配。
3. 工具使用：设定工具使用的'指导原则，包括操作规程、安全注意事项等。
4. 工具保养：规定工具的保养周期、方法及责任人。
5. 工具维修：设定工具损坏后的报修流程和责任归属。
6. 工具回收：明确不再使用的工具回收机制。
7. 工具丢失与赔偿：规定工具丢失或损坏的处理办法和赔偿标准。
8. 工具记录：建立完整的工具登记、借用、归还记录系统。
工具管理制度9
工具库管理制度旨在规范企业内部工具的管理，确保工具的有效利用和妥善保管，降低资产损耗，提高工作效率。该制度涵盖工具的采购、登记、借用、保养、报废等多个环节。
内容概述：
1. 工具采购：明确工具的`采购流程，包括需求提出、审批、采购和验收。
2. 工具登记：详细记录每件工具的信息，如型号、数量、价值、采购日期等。
3. 借用管理：设立借用规则，包括借用申请、审批、借用期限和归还程序。
4. 工具保养：制定保养计划，规定保养周期和责任人，确保工具良好状态。
5. 存储管理：规定存储条件，防止工具损坏，保证工具安全。
6. 报废处理：设定工具报废标准，规范报废流程，防止浪费。
工具管理制度10
物业工程设备管理制度:工具管理制度
第三节 工具管理制度
一、领用工具时应填写《工具领用登记表》,实行工具报损制度。
二、领用者应爱护工具,对损坏的.工具经工程主管确认后方可以旧换新。
三、对大型工具应建立严格的报损制度,并按照财务相关制度及《采购控制程序》进行。
四、对工具实行个人负责制,谁丢失谁负责赔偿。
五、对于公用工具及大件工具应由班长负责进行统一管理。
六、对在工作中损坏的工具应向工程主管汇报 (同时将损坏的工具交回管理处集中处理)方可领取。
七、对于损坏的工具由管理处定期进行统一销毁(应有相关负责人签字)。
八、对于专用工具应由专人管理,一旦损坏应填写损坏原因,如属人为损坏则需进行赔偿,如属自然损坏则按照相关财务制度办理。
九、绝缘棒、手套、鞋等监视和测量工具定期送检。
工具管理制度11
为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：
一、现有工具的清理
1、现有车间共同使用和个人专用的工具，由五金库联合设备科负责统计，五金库建立台帐，明确责任人，车间（部门）共同使用的工具器械由车间主任（部门领导）负责，员工专用工具由具体使用人负责。
2、对目前五金库外借出去的工具等要重新核对，落实到部门或个人，规范台帐。
二、工具领用及退还程序
1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报部门负责人签准后到五金库领取，由五金库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。
2、以旧（坏）换新领用前，由设备科鉴定工具的.好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。
3、以旧（坏）换新领用时，凭设备科出具的鉴定证明和旧（坏）工具到五金库领取，如所领工具有旧品时，尽量换取旧品，不需开具“领料单”，如换取新品时同时要开具“领料单”。
4、原工具丢失或损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。
5、人员离职或工作调动，应将所领用工具按照五金库台帐所登记的如数退还，或经五金库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具照价赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。
三、工具的借用及归还
1、对不常用工具由五金库负责保存，可办理临时借用。
2、工具借用必须填写“借用条”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。
3、五金库负责借出工具的催还，如有丢失应照价赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。
四、日常检查
1、五金库根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。
2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人，应做好日常的检查和督促。
3、公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对，对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。
工具管理制度12
兴嘉物业工具管理制度旨在规范物业工作中各类工具的使用、保养和管理，确保工具设备的高效运行，降低维护成本，提高工作效率，同时保障员工的安全，防止因工具管理不当引发的事故。
内容概述：
1.工具的采购与验收：明确工具的采购流程，包括需求申报、审批、采购及到货后的质量验收。
2. 工具的分类与标识：对不同类型的工具进行分类，如电动工具、手动工具、安全防护工具等，并进行清晰的标识，便于识别和管理。
3.工具的'使用与维护：制定详细的使用指南，规定工具的正确使用方法和保养周期，减少因误操作导致的损坏。
4.工具的借用与归还：设立借用登记制度，记录工具的借出与归还情况，防止工具丢失。
5.工具的报废与更新：设定工具的报废标准，及时处理老旧工具，确保工具性能的持续有效性。
6.安全管理：强调工具的安全使用，定期进行安全检查，对存在隐患的工具进行维修或更换。
工具管理制度13
手持电动工具管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.安全保障：避免因不当使用或维护不良导致的工伤事故，保护员工生命安全。
2.提升效率：规范化的`操作和维护，能保持工具的良好状态，提高工作效率。
3.资源优化：有效管理工具，减少损坏和遗失，降低工具更换和维修成本。
4.法规合规：符合国家和行业对于安全生产的相关法规要求，避免法律风险。
工具管理制度14
第一章总则
1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具发放标准的制定
1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;
2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
第三章工具卡的使用及管理
1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
第四章工具的领用、更换及退还
1、工具领用条件：
a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内;b、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：
a、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
b、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。c、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还
a、有如下情况：
a.调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转移人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;
ⅱ如退库，按以下b退库手续办理;
ⅲ如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。
b.离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的'同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转移人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;
ⅱ如退库，按以下退库手续办理;
ⅲ如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。
b、退库手续
a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库。
b.由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。
第五章工具的检查与赔偿
1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。
2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。
3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：a、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。b、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
c.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿;在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。
4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
第六章工具的借用
1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
2、借用及归还手续：
a、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。b、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。c、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。
第七章旧品的报废
业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
工具管理制度15
1. 采购管理：设立专门的采购部门，依据维修需求和预算制定采购计划，选择信誉良好、质量可靠的供应商，确保工具的'质量和性能。
2. 存储管理：建立工具仓库，实行分区存放，每个工具应有明确的标识，使用电子系统进行出入库登记，以便追踪工具使用情况。
3. 使用管理：对员工进行工具使用培训，强调安全操作规程，使用前后进行检查，确保工具完好无损。使用过程中如发现问题，应立即停止使用并上报。
4. 维护管理：设定每种工具的保养周期，由专人负责执行，记录保养情况。对于故障工具，应迅速报修，避免影响维修工作。
5. 报废管理：制定明确的报废标准，如工具严重磨损、损坏无法修复或过时，应按照规定程序报废，并考虑更新替换，保持工具的先进性和适用性。
通过以上方案的实施，维修工具管理制度将得以有效执行，为企业设备维修工作提供有力支持，实现资源的最大化利用和安全高效的作业环境。
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