工具的管理制度
在日新月异的现代社会中，很多地方都会使用到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家收集的工具的管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
工具的管理制度1
工具设备管理制度的'重要性体现在以下几个方面：
1.提升效率：规范的设备管理能减少设备故障，提高生产效率，降低停工损失。
2.保障安全：通过安全规定，防止因设备操作不当引发的安全事故，保护员工生命安全。
3.控制成本：定期保养与合理报废可以延长设备使用寿命，降低维修成本。
4.优化资源：科学的设备更新策略有助于企业保持技术领先，提升竞争力。
工具的管理制度2
工程部设备维修工具分为三类:
1.个人保管类、班组使用类和部门使用类;
个人保管类工具较小、价值低、使用频繁,一般由个人直接保管;
班组使用类工具较大,价值较高,适合班组专业化使用的.要求,一般由班组保管;
部门类工具价值高,不经常使用,一般由工程总监/经理管理。
2.个人保管类工具管理
(1)领取:由班组领班提出申请,经工程总监/经理签批后,到工程仓库领取;
(2)登记:工程仓库发放后,以领用申请为凭证,以班组为单位,编制明细个人保管类工具登记单;
(3)使用:个人保管类工具为员工自用,不得借与他人;
(4)报损:损坏或丢失,立即上报领班,领班根据情况,区分责任,编制报损单送交工程总监/经理,工程总监/经理签批后到工程仓库重新领取,库管员即时修正记录;
(5)交回:员工离职或调离岗位不再需要该工具,需将工具交回,如不交回,相应进行扣款。
3.班组使用类工具管理
(1)领用:班组领班提出申请,工程总监/经理同意签批后,或由工程仓库发放,或直接采购;
(2) 登记:工程仓库发放后,以领用申请为凭证,以班组为单位,并以申请人为负责人进行登记;
(3) 使用:工具使用,由班组领班负责管理,工程部内部借用,需经领班批准,外部门借用,需经工程总监/经理批准;
(4) 损坏:发生损坏,立即报告工程总监/经理,并查明原因,追查责任,由工程总监/经理做出报损单,或修理,或重新领用,或再次申购。
4.部门使用类工具管理
(1)存放:存放于工程仓库或指定地点,由专人保管;
(2)使用:使用由工程总监/经理批准;
(3)损坏:由工程总监/经理写出书面报告,追查责任人责任。
5.所有工具皆为酒店财物,一律不得带出酒店或私用。
6.各班组建立自己的工具明细账册,定期盘点,做到账物相符。
工具的管理制度3
工程部工具管理制度旨在规范工具的使用、管理和维护，确保工程项目的顺利进行，提高工作效率，并保障员工的.安全。
内容概述：
1. 工具分类与编码：建立清晰的工具分类体系，为每个工具赋予唯一的编码，便于识别和管理。
2. 工具领用与归还：规定工具的领用流程，明确责任人，确保工具在使用后及时归还。
3. 工具保养与维修：设定定期保养和故障维修机制，延长工具使用寿命。
4. 工具安全使用：制定安全操作规程，防止因不当使用导致的事故。
5. 工具丢失与赔偿：设定丢失或损坏工具的责任追究和赔偿标准。
6. 工具采购与报废：规定工具的采购流程和报废条件，保证工具的质量和更新。
工具的管理制度4
维修部工具管理制度旨在确保工具的有效管理，提高工作效率，减少设备损坏和维修成本，保障员工安全，以及维持良好的.工作环境。制度主要包括工具的采购、存储、使用、保养、报废和责任归属等方面。
内容概述：
1. 工具采购：规定工具的类型、质量标准、采购流程和验收程序。
2. 工具存储：设定工具存放区域，明确存储规则，防止工具丢失或损坏。
3. 工具使用：规范工具的正确使用方法，强调安全操作规程。
4. 工具保养：制定定期保养计划，确保工具保持良好状态。
5. 工具报废：设定工具报废标准，明确报废流程。
6. 责任归属：明确各岗位对工具管理的责任，建立追踪机制。
工具的管理制度5
1.提升工作效率：良好的工具管理能确保工具始终处于良好状态，减少因工具故障造成的'停工时间。
2.保障员工安全：规范的工具使用和安全培训可以降低工作中的意外伤害风险。
3.控制成本：通过合理采购、有效维护和适时报废，延长工具使用寿命，降低更换成本。
4.维护公司形象：有序的工具管理体现公司的专业性和管理水平，提升客户满意度。
工具的管理制度6
在企业的日常运营中，材料和工具管理是至关重要的环节，它涉及到资源的有效利用、生产效率的'提升以及成本控制等多个方面。本制度旨在规范材料和工具的采购、存储、使用及维护流程，确保公司运营的顺畅和高效。
内容概述：
1.材料和工具的采购管理：明确采购流程，规定审批权限，确保采购质量与价格的合理性。
2. 库存管理：建立库存记录，实行定期盘点，防止物资积压和短缺。
3.使用与分配：设定领用规则，确保材料工具的合理分配，避免浪费。
4.维护保养：制定保养计划，延长设备寿命，保证工作正常进行。
5.废弃处理：规定废弃材料和工具的处理方式，遵守环保法规。
工具的管理制度7
一、目的
为了加强手持式电动工具（以下简称电动工具）的采购、验收、使用、检查、维修等方面的管理，防止漏电等事故的发生，以免造成人身伤害。特制定本制度。
二、范围及分类
本制度适用于功能公司各车间、科室、部门所有电动工具的管理。主要包括：直角研磨机（也称角磨机）、冲击钻、手电钻、电磨、手持砂轮机、水钻、电锤等。
电动工具按电气保护的方式分为三类：
Ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，Ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
Ⅰ类工具的插头为三脚插头。
II类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50V。
II类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。
II类工具必须采用加强绝缘电源插头，且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。
Ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。II类工具均带有标志“回”。
III类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50V，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。
三、电动工具的管理
3.1、电动工具的采购、验收及贮存
3.1.2、供应不根据各部门、车间提交的申购计划进行采购。
3.1.2、物流部仓管科负责新购电动工具的验收，新购电动工具必须带有国家强制性认证标志、产品合格证书和使用说明书等资料。
3.1.3、电动工具必须存放在干燥，无有害气体和腐蚀性物质的场所。
3.2、电动工具的使用
3.2.1、电动工具在使用前，使用人员应认真阅读产品使用说明书和安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。使用时，使用人员应采取必要的防护措施。
3.2.2、在一般作业场所，应使用Ⅰ类电动工具;若使用Ⅰ类电动工具时，还应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。
3.2.3、在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅰ类或Ⅲ类工具
3.2.4在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具或在电气线路中装设额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器的Ⅱ类工具。
Ⅲ类电动工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的剩余电流动作保护器及Ⅱ、Ⅲ类电动工具的电源控制箱和电源藕合器等必须放在作业场所的外面。在狭窄作业场所操作时，应有人在外监护。
3.2.5、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
3.2.6、Ⅰ工类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线(PE),
3.2.7、电动工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离电动工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用藕合器进行联接。
3.2.8、电动工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
3.2.9、电动工具的插头、插座应按规定正确接线，插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线(PE)。严禁在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接起来。
3.2.10、电动工具的危险运动零、部件的防护装置(如防护罩、盖等)不得任意拆卸。
3.2.11、设备科建立总台帐，各使用部门必须建立本部门的电动工具台帐，其内容包括：名称、型号、部门编号、出厂编号、检验日期、下次检验日期等。
4、检查和维修
4.1、电动工具在发出或收回时，物流部仓管科保管人员必须进行一次检查;在使用前，使用者必须进行日常检查。
4.2、工具的日常检查至少应包括以下项目:
4.2.1、是否有产品认证标志及定期检查合格标志;
4.2.2、外壳、手柄有否裂缝或破损;
4.2.3、保护接地线(PE)联接是否完好无损;
4.2.4、电源线是否完好无损;
4.2.5、电源插头是否完整无损;
4.2.6、电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂;
4.2.7、机械防护装置是否完好;
4.2.8、工具转动部分是否转动灵活、轻快，无阻滞现象;
4.2.9、电气保护装置是否良好。
4.3、电动工具的定期检验，功能公司设备科是电动工具的`检定部门，根据使用情况其检定周期定为半年。针对使用环境或岗位的不同，使用部门根据情况可以申请追加检验。
4.3.1、电动工具的定期检验项目：
a、文件4.2.1~4.2.9中的所有项目。
b、测量工具的绝缘电阻，其不应小于下表中的规定
4.3.2、经设备科检查合格的电动工具，应在电动工具的适当部位，粘贴检查“合格”标识。各使用部门注意保存标识的完整性。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少应包括:
a、工具编号；
b、检查单位名称或标记；
c、检查人员姓名或标记；
d、有效日期。
4.4、长期搁置不用的电动工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理，经检查合格、粘贴“合格”标志后，方可使用。
4.5、电动工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护接地线(PE)脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行交个车间或部门的电工进行修理（若本部门或车间无法修理的，交设备科修理）。在未修复前，不得继续使用。
4.6、电动工具经维修和试验合格后，应在适当部位粘贴“合格”标志;对不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求的工具必须办理报废手续并采取隔离措施。
工具的管理制度8
工具库管理制度的重要性在于：
1.资产保护：有效管理工具，防止丢失或损坏，降低企业成本。
2.提升效率：有序的借用和归还流程，减少找寻工具的时间，提高工作效率。
3.安全保障：定期保养和检查工具，确保工具的.安全性，预防工作事故。
4.规范行为：通过制度约束，培养员工对工具的尊重和责任感。
工具的管理制度9
兴嘉物业工具管理制度旨在规范物业工作中各类工具的使用、保养和管理，确保工具设备的高效运行，降低维护成本，提高工作效率，同时保障员工的安全，防止因工具管理不当引发的事故。
内容概述：
1.工具的采购与验收：明确工具的采购流程，包括需求申报、审批、采购及到货后的质量验收。
2. 工具的分类与标识：对不同类型的工具进行分类，如电动工具、手动工具、安全防护工具等，并进行清晰的标识，便于识别和管理。
3.工具的'使用与维护：制定详细的使用指南，规定工具的正确使用方法和保养周期，减少因误操作导致的损坏。
4.工具的借用与归还：设立借用登记制度，记录工具的借出与归还情况，防止工具丢失。
5.工具的报废与更新：设定工具的报废标准，及时处理老旧工具，确保工具性能的持续有效性。
6.安全管理：强调工具的安全使用，定期进行安全检查，对存在隐患的工具进行维修或更换。
工具的管理制度10
1总则
1.1安全工器具的正确选择、维护与使用,是保证员工在生产活动中的人身安全,防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安全工器具的管理,依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》,结合公司实际,特制定本办法。
1.2本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。
1.3本办法自颁布之日起执行。
1.4本办法由安全生产部负责解释。
1.5本办法与上级相关规定有抵触时,以上级规定为准。
2安全工器具的分类
2.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具,如:高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。
2.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具,如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。
2.3安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为,设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。
3管理职责
3.1公司安全生产部是安全工器具归口管理部门,其主要职责:
3.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制;
3.1.2负责新建投产工程安全工器具配备计划的审核;
3.1.3负责安全工器具购置的选型;
3.1.4组织安全工器具的.定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验;
3.1.5组织对安全工器具的报废鉴定。
3.2各单位安全员是安全工器具管理的负责人,其主要职责:
3.2.1编制单位年度安全工器具购置计划;
3.2.2组织单位安全工器具定期预防性试验;
3.3.3建立安全工器具管理台帐;
3.3.4定期检查班组安全工器具保管存放情况;
3.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。
3.3班组是安全工器具的使用、保管单位,应设专人管理,其主要职责:
3.3.1管理好安全工器具库房,按定置要求摆放整齐;
3.3.2每月定期对安全工器具进行检查,确保安全工器具完好;
3.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐;
3.3.4对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。
4安全工器具的购置管理
4.1各单位按配备标准或实际需要,按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划,于每年7月底前报公司安生部。
4.2安生部组织对各单位计划进行审核、汇总,列入年度安全技术劳动保护措施计划。
4.3安生部按公司批准的年度安措计划,交物资公司按计划采购后,由各单位办理领料手续领回下发使用。
4.4购置的安全工器具,必须具有以下证件:
4.4.1安全生产许可证;
4.4.2产品合格证;
4.4.3安全鉴定证;
4.4.4产品说明书;
4.4.5检测试验报告。
4.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料,也必须具有上述证件。
4.6新购置的安全工器具,由安生部组织验收试验,合格后方可使用。
5安全工器具的保管
5.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内,房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。
5.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。
5.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。
5.4所有安全工器具应按定置要求存放,对号入座。
5.5工器具应有统一分类编号,编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。
5.6个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。
5.7安全工器具房应有安全工器具登记清册,并做到实物与清册一致。
6安全工器具的检查与试验
6.1安全工器具使用前应进行外观检查。
6.1.1绝缘操作杆:检查表面有无裂纹、脱漆;接头是否牢固;握手标志清晰;不超试验周期。
6.1.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象;不超试验周期。
6.1.3绝缘靴:检查靴底有无裂纹;不超试验周期。
6.1.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹;系带调节灵活。
6.1.5安全带:检查组件完整无裂纹;铆钉无偏移;织带无裂纹;不超试验周期。
6.1.6验电器:检查与绝缘操作杆连接牢固;电池有效;声光清晰。
6.1.7接地线:检查塑料护套完好;无断股;各部连接牢固,螺栓紧固。
6.1.8围栏网:检查网绳无断裂;警告标志(止步,高压危险)完整。
6.2安全工器具的预防性试验
6.2.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。
6.2.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数,再乘以1.2倍的分段系数。
6.3预防性试验工作的安排
6.3.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。
6.3.2安全带(绳)、梯子,各单位自行按周期组织进行试验。
6.3.3安全工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。
6.3.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内,并保存好试验报告。
7安全工器具的报废
7.1有下列情况的安全工器具应予报废;
7.1.1绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;
7.1.2绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;
7.1.3绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;
7.1.4绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;
7.1.5接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;
7.1.6防毒面具过滤功能失效;
7.1.7梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;
7.1.8安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;
7.1.9安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格。
7.2预防性试验不合格的安全工器具报废,由各单位汇总后提出申请,出具试验报告报公司安生部审定。
7.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定,需要报废时,由各单位提出申请,叙述报废的理由报安生部,由安生部组织鉴定后确定。
工具的管理制度11
工具配备管理制度是企业管理的重要组成部分，旨在确保员工能够高效、安全地完成工作任务。这一制度涵盖了工具的采购、分配、使用、维护、更新及报废等多个环节，以实现工具资源的优化配置。
内容概述：
1. 工具清单管理：明确企业内所有必要的工具种类和规格，建立详细清单，便于跟踪和管理。
2. 采购流程：规定工具的采购标准、审批程序和供应商选择准则，保证质量和成本控制。
3. 分配与领用：设定领用流程，确保工具合理分配给需要的员工，并记录领用情况。
4. 使用与保养：提供工具使用指南，强调安全操作规程，同时教育员工进行定期保养。
5. 维修与更换：制定维修程序，确定何时更换新工具，以保持工作效率。
6. 报废处理：设立工具报废标准，规范报废流程，防止过期或损坏工具的'滥用。
7. 盘点与审计：定期进行工具盘点，确保账实相符，及时发现并解决管理问题。
工具的管理制度12
工具车间管理制度的重要性不言而喻，它：
1.提升效率：规范化的'流程可以减少寻找和等待时间，提高生产效率。
2.保证安全：明确的操作规程能降低事故风险，保护员工安全。
3.延长工具寿命：定期保养和合理使用能延长工具使用寿命，降低更换成本。
4.保障质量：良好的工具状态有助于保证产品质量，提升客户满意度。
工具的管理制度13
一、目的
规范工具管理。
二、适用范围
适用于xx园管理处维修值班人员的值班管理。
三、职责
1、工具保管人员严格执行工具管理制度。
2、工程部主管负责监督、检查。
四、工作流程
1、工具分为公用工具、各专业自用工具及个人工具三部分。公用工具及专业自用工具由主管负责保管及使用,个人工具由个人自行保管及使用。
2、工具保管人必须保持工具的完好及使用功能;必须定期检修并保养所属工具。
3、工具保管人必须认真建立工具台帐,做到工具与台帐相符,借用（使用）公用工具、专业工具情况应列入交接班记录。
4、全体员工必须爱护工具,正确使用工具。凡不正确使用工具、不爱护工具者,将提出批评;凡因此造成工具损坏者,将按工具原价赔偿,并同时扣罚100元人民币。
5、借用公用工具归还时,须由班长和使用人共同进行检验。如有遗失或操作不当造成损坏,须由使用人负责照价赔偿。
6、专业自用工具必须由主管进行每日清点,并保持完好,不得遗失或损坏,如有遗失或损坏,须由使用人照价赔偿。
7、所有工具一律不得外借,不得用工具干私活。如因情况特殊外借,必须经主管批准后方可借出,员工擅自外借、带出,经查实要严肃处理。
8、公用工具和个人领用工具按规定的.使用年限到期,一律以旧换新。
工具的管理制度14
电动工具管理制度旨在确保企业生产安全，提高工作效率，减少设备损耗，保证产品质量，提升员工操作技能，以及维护良好的工作环境。制度主要包括电动工具的采购、验收、保养、使用、存储、报废等环节的.管理规定。
内容概述：
1. 电动工具的选型与采购：明确电动工具的技术参数、性能要求，规定采购流程和审批权限。
2. 工具验收与登记：设定验收标准，记录工具基本信息，确保新购工具符合安全和性能标准。
3. 培训与使用：提供操作培训，制定安全操作规程，确保员工正确使用电动工具。
4. 维护保养：规定定期保养周期，指定责任人，确保工具处于良好工作状态。
5. 存储管理：设立专门存储区域，制定存储条件和管理规则，防止工具损坏。
6. 故障处理与维修：建立报修流程，规范维修行为，确保及时修复。
7. 报废管理：设定报废标准，规范报废程序，防止废旧工具的不当使用。
工具的管理制度15
有效的维修工具管理制度对于企业运营至关重要：
1.提升效率：确保工具随时可用，减少因工具问题导致的工作延误。
2.确保安全：规范操作，防止因工具使用不当引发的`安全事故。
3.延长工具寿命：通过合理使用和保养，降低工具损耗，节省成本。
4.保障质量：标准的工具管理能保证维修工作的质量和精度。
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