工艺管理制度(锦集15篇)
在社会一步步向前发展的今天，制度使用的频率越来越高，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编帮大家整理的工艺管理制度，希望对大家有所帮助。
工艺管理制度1
1、制造工程部为公司各项工艺标准、工艺规程等工艺技术文件的主要执行部门,各工序、机台及相关人员应严格遵守公司及本部门制订的各项工艺管理制度。
2、本部门的工艺管理工作由部门分管领导负责,下设工艺员。
3、工艺员负责对各工序的工艺执行情况进行日常检查及监督管理,对违反工艺标准、工艺规程的工序及相关人员有批评、指正的权力;对发现的不符合工艺要求的其它问题有责令相关人员立即整改、解决的权力。日常检查结果将作为内部考核依据。
4、各工序人员在生产操作过程中应严格执行现行工艺标准及工艺规程,严把质量关。对出现的工艺质量问题应及时解决,不能解决的应立即向维修人员、科长、工艺员直至部门分管领导反映、汇报,并在交接班记录上作好详细记录。
5、各工序水份、温度、流量等工艺技术参数的变更,必须严格按以下程序进行:
工艺员将有工艺员签字、部门分管领导批准签字的`“工艺变更通知单”下发至相关工序,操作人员见单后按变更后的工艺标准执行。
没有经部门分管领导批准的“工艺变更通知单”,任何人不得擅自对工序工艺参数进行更改调整,工序操作人员有拒绝执行的权力。
6、对于新增加或试验配方:根据市场策划部的生产、工艺要求通知书,工艺员拟订“工艺执行通知单”,经部门分管领导批准后下发至各工序执行。
工艺管理制度2
1.本厂采用去离子水法制得纯化水,即为去离子水。
2.制水设备由清洁工负责制备、清洁保养,由化验室负责再生、检测。
3.厂化验室负责对制出的.去离子说进行每班一次的检验,并有记录。
4.去离子水使用范围包括:清洁工作服、鞋、帽,储水器清洗、洁净室、工作台面清洗、净化区的工位器具,消毒液配置等。
5.非洁净区工位器具、储水器清洗、注塑机的冷却用饮用水即可,无需用去离子水。
6.用去离子水制得的去离子水不得用在清洗与生产无关物品或浪费。
7.储水器应每隔本个月由清洁工进行消毒。其消毒规程为:
1、先用去离子水清洗;
2、冲干;
3、用1%甲醛溶液消毒;
4、用去离子说冲洗;
5、水质检测。
8.制水量应能满足生产需要,并要有制水记录。
工艺管理制度3
一:目的
为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围
本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责
生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的`贯彻执行。
四:管理内容及要求
(一)工艺策划
根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制
1、工艺文件的种类和编制要求
(1)工艺文件的种类
本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料
清单等。
(2)编制要求
工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据
现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻
1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的控制
随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容
工艺管理制度4
一、工厂环境
1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。
2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。
3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。
4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。
二、车间、仓库卫生
1、车间仓库卫生由各单位的负责，厂办公室负责监督检查。
2、仓库内不得吸烟，油漆等易燃品存放处要有禁烟防火标志。
3、车间、仓库内的'设备，物资排放整齐，并有标记，有防潮，防火措施，布局合理，道路通畅。
4、配电盘要固定良好，导线排列有序，接触良好。
5、职工要作到自学遵守劳动纪律和工艺纪律，严守岗位，认真按操作规程进行文明生产。
工艺管理制度5
第一章总则
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容
第一条现场作业管理的工艺纪律
1.工艺文件的管理
1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;
1.2职能部门下发的工艺文件应达到正确、完整、统一、清晰，并能有效地指导生产;
1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;
1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持三按(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;
1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行;
2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;
2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;
2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
3.过程检验管理
3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率;
3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容;
3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容;
3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决;
4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
5.标识管理
5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录;
5.2《工序记录卡》的使用与管理
5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》，《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态;
5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管，以备查询;
5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时，要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录，并对记录的内容负责;
5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。
第二条现场定置管理的工艺纪律
1.总装车间场地规划的定置管理
1.1总装车间现场所有用途不同的`区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理;
1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效;
1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。
2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理
2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放;
2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m;
2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具都应有编号，必要的情况下要有责任人标识;
2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时，应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定;
2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。
3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理
3.1物料的管理
3.1.1总装车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、整齐;
3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料，如遇特殊原因停线转机型时，相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区(非拉式物料不允许滞留生产线)，并在显着位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理，超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库;
3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放;
3.1.4生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区;
3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上，并标识清楚，拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。
生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取，每次领取拉式物料的数量要适中，严禁一次性把拉式物料全部放到线上;
3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场;
3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。
3.2半成品、成品及返修机的管理
3.2.1生产过程中发现的故障机(成品机或半成品机)需要返修时，由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间，并周转至指定的待返修区;
3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。
第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律
1.工装夹具的管理
1.1工装夹具的定义:简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具。
1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的;
1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行;
1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具;
1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一;
1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[20xx]005号《工艺装备管理办法》进行。
2.设备及动力能源方面的管理
2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率;
2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理;
2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源(包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气)是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应;
第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律
1.不合格品的定义:在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品;
2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容;
3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性;
4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。
第五条一线员工培训上岗的管理
1.总装车间在新职工(包括临时工、轮换工)上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作;对特殊工序(如焊接、电工)，操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证);
2.新产品批产后，要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训(可以在试产时同步进行)，对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核;
3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗;对于关键重要工序操作人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可;
4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯，保证工艺纪律的宣贯率;
5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求(6sk检查规范)进行负责。
第三章工艺纪律的管理
第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程部部长全面负责。
第七条总装车间主任(财务部)负责本车间(仓库)的工艺纪律管理日常工作。
第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。
第四章工艺纪律的检查制度
第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。
第十条日常检查:车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理(并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法)，发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在工艺纪律检查表上。
第十一条周检:由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查，并填写工艺纪律周检记录卡。
第十二条由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写工艺纪律月检记录卡。
第十三条技术工程部把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。
第五章工艺纪律的考核
第十四条技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核(评)。
第十五条工艺纪律的考核方式分为通报(批评或表扬)、罚款、奖金等三种形式，对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。
第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一。
第十七条对各部门在周(月)检查中，每扣罚超过1分，进行50元的累积处罚(如:扣罚3.2分，则罚款150)，同样每奖励超过1分，进行50元的累积资金奖励。
第十八条多部门责任项目，按考核时部门责任分别计分。
第六章附则
第十九条本办法由技术工程部负责修订、解释。
第二十条本办法自下发之日起实施，原商字[20xx]027号文件作废。
工艺管理制度6
工艺质量管理制度的重要性体现在：
1. 提升产品质量：确保产品符合设计要求和客户期望，增强市场竞争力。
2. 降低成本：通过预防和减少质量问题，降低返工、废品造成的成本。
3. 保障生产安全：严格的操作规程可以预防安全事故，保障员工的'生命安全。
4. 提高客户满意度：高质量的产品和服务能提高客户满意度，巩固企业声誉。
5. 促进持续改进：通过制度化管理，推动企业不断优化工艺，提升整体运营效率。
工艺管理制度7
工艺文件管理制度标准的重要性体现在：
1. 提升生产效率：清晰的工艺文件能指导员工正确操作，减少错误和返工
2. 保证产品质量：严格的`文件管理确保工艺流程的一致性，提高产品一致性
3. 保障企业知识资产：有效管理工艺文件，保护企业的技术秘密和知识产权
4. 符合法规要求：良好的文件管理有助于满足质量管理体系认证和法规合规性
5. 支持持续改进：通过文件评审和反馈，推动工艺优化和技术进步
工艺管理制度8
1 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:
1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
1.2 错误指导工艺运行条件变化情况的。
1.3 不能够指导工艺运行条件变化情况的。
1.4 工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的。
2 工艺隐患的分类:
2.1 对于工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的'和能够引起工艺运行条件变化的工艺隐患为较大工艺隐患。
2.2 对于错误指导工艺运行条件变化情况的和不能够指导工艺运行条件变化情况的工艺隐患为一般工艺隐患。
3 工艺隐患的反馈:
3.1 车间内部工人查出的工艺隐患,向车间进行反馈;较大工艺隐患车间负责向厂长办反馈。
3.2 车间查出的工艺隐患,车间内部能够处理的车间内部处理,车间不能够处理的,车间向厂长办反馈。
3.3 厂长办查出的工艺隐患,要及时反馈至相关的车间。
4 工艺隐患的整改:
4.1 车间内部工人查出的和车间查出的工艺隐患,由车间进行整改,车间内部不能进行整改的由厂长办协调进行整改。
4.2 厂长办查出的工艺隐患由相对应车间进行整改,对于某一车间不能自己进行整改的由厂长办进行协调其他单位共同进行整改。
4.3 对于需停车进行整改的工艺隐患,如不危及安全生产,报请分管领导同意后,借停车机会进行整改。
4.4 对于危及安全生产的工艺隐患,确实需停车进行整改的,报请生产、安全经理同意后停车进行整改。
工艺管理制度9
一、目的
为加强员工遵纪守法和自我约束的意识，增强员工的积极性和创造性，同时保证企业各项规章制度的顺利执行，维护正常的工作秩序，特制定本规范，内容如下：
二、适用范围
公司全体员工
三、考勤制度
公司实行考勤打卡制度，考勤与员工工资、福利紧密挂钩，请各员工务必严格遵守。
1、员工在上下班时间务必本人打卡（代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效）；
2、主管负责监督及记录，除病假、孕产假（需正规医院开具证明）、事假（附主管签字审批的请假条）、待工（主管当天实时记录）外，其它均视为早退或旷工；员工事假主管审批权限为2天，超出2天及以上主管需报生产经理审批（事假每月不超过2天，年累计不超过12天），超出部分按旷工处理。
3、工作时间：
生产人员：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:——8:30每班人员提前20分钟接班做好工作区域5S
办公室人员：早8：30～晚5：00（办公室人员休息日需要值班的另行安排）
4、旷工一天罚款60元，连续旷工三天视为自动离职，不经预告除名；
5、待工三天必须报道，未报道的按旷工处理；
6、迟到、早退按每分钟1元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；
7、未到下班时间，不允许在门口聚集，否则主管登记每次扣款10元；
8、工厂实行统一作息时间制，个别工序工人加班需主管书面申请生产经理批准，杜绝闲杂人员工非工作时间逗留工厂。
四、工作纪律
1、员工应自觉遵守劳动纪律，衣着整洁，按时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；
2、员工应无条件服从管理人员的工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；
3、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地整洁，维护企业形象；
4、禁止厂外人员在车间内逗留、玩耍或滥动生产设备，由此造成的事故自行承担；
5、任何人不得携带易燃、易爆及危险品进入厂区；
6、车间所有器具、物料等用完及时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；
7、工作中做到仔细认真，坚决杜绝浪费现象的.发生；
8、下班时应清理自己的工作台面、清洁设备等。
9、不得私自携带公司任何物品出厂（除经领导批准的特殊情况外），对恶意破坏公司财物或盗窃公司财物的行为，不论价值多少一侓交公司相关领导处理，视情节严重（无薪）开除并处以经济赔偿，或送公司机关处理。
10、员工必须遵守国家法律法规，不得打架斗殴辱骂他人，不得无理取闹扰乱正常工作秩序。
五、工资与福利
1、工资以人力资源代发形式结算，每月15日为工资结算及发放日。
2、公司免费为工人提供中、晚两餐，夜班补助夜餐费8元。
4、全勤奖每人每月50元，迟到、早退3次（累计超过20分钟）或有事假、病假的，取消该奖励；
5、生产中停工2天以上按保底（元月）发放补贴；
六、奖罚制度
1、奖励：奖励制度分经济奖励、行政奖励、特殊贡献奖三种。
企业有下列情形之一者可获奖励：
（1）对经营业务或管理制度提出合理化建议并得到采纳实施的，予以一次性奖励；
（2）提出重大技术革新，为企业节约成本提高效率的，予以一次性奖励；
（3）保护公共财产，防止或抢救事故有功，使企业利益免受重大损失的，予以一次性奖励；
（4）在完成生产任务、提高产品质量方面，做出显著成绩的，予以一次性奖励；
（5）为企业取得重大社会荣誉的，予以一次性奖励；
（6）检举违规或损害公司利益的行为，予以一次性奖励；
（7）品德端正、工作努力，热心助人、有出色或超常工作表现的，予以一次性奖励；
2、处罚：
（1）厂区内严禁吸烟，违者发现一次罚款50元；
（2）电工负责每日检查工厂内任何跑、冒、滴、漏等危险隐患，检查不到位一次罚款50元；
（3）下班时收发或机修检查工作区域内的水、电、汽、门窗未成关门状态，责任人处罚30元/次。
（4）员工须保持工作台面整洁，不许乱扔纱头及垃圾，严禁随地吐痰、倒水，乱放私人物品，否则责任人处以30元罚款。
（5）各岗位员工必须做到在放假时人走机停、关好门窗、关灯，保管好公司贵重物品，发现一次处罚5元；
（6）员工在工作过程中发现问题需及时反馈或书面反应，通过正当渠道解决，如私自做主违规处理，罚款50-100元；
（7）不服从工作安排，不按时交货，对工作挑三捡四的员工，按旷工处理，情节严重者罚款50-100元；
（8）员工必须在指定区域内操作，私自移动、改装机台或调换工作位置，罚款20-50元；
（9）因个人疏忽致使机器零件遭受损坏的，视破坏程度处以20-50元罚款；
（10）故意损坏机器、工具、原料、产品或其它公司物品的除按原价赔偿外，处以20-200元罚款；
（11）任何时间在工作区域干私活的，处以50-100元罚款；
（12）上班期间，脱岗、串岗、闲聊、打私人电话、睡觉、看报、吃零食，违者罚款5-100元；
（13）工作中酗酒生事、打架斗殴、大声喧哗者，视情节罚款50-200元；
（14）严禁在机器设备、机台架尤其是电灯、电线上绑、挂、贴任何私人物品，违者罚款5-100元；
（15）严禁在生产原料、生产设备、办公设备、及半成品（含成品）上坐、卧、躺、睡觉等，违者罚款5-10元；
（16）计时人员饭卡不许外借，一份饭菜不许两人同食，不许浪费饭菜，随地乱扔剩菜剩饭，违者罚款10-50元；
（17）不得在公司洗漱（包括洗头、洗脸、洗衣服等），违者罚款10-100元；
七、招聘与离职
1、招聘
公司根据年度生产任务，确定全厂组织生产及模式，确定招收各工序岗位人员；年满18周岁有一定专业操作技能，经招聘岗位考试合格后填写《入职表》，交验身份证及相关证件、照片等，由部门负责人签字同意后交由总经理审批，工人凭审批单到宿舍管理人员处办理入厂手续，并予安排宿舍、发入生产所需工具、器具等，并到所属部门报道后开始工作。
2、辞职
员工如需离职，需提前15天向所属部门主管提交书面申请，部门主管根据实际生产情况作出批示。
离职申请程序：主管（厂部）负责人签字——主管处领《离职交接单》——机修（收回工具、器具等）——宿舍管理处收回宿舍钥匙和其它公司物品
3、解聘
员工有下列（1-3）严重声违章、违纪、违法行为时可及时辞退，有下列（4-5）时，需要提前通知结清工资：
（1）带头煽动工人罢工，造谣重伤企业领导或改坏企业想象并影响企业正常生产秩序者；
（2）对工厂负责人，各部门主管及其家属或其他职工进行恐吓、威胁、殴打或辱骂，情节严重者；
（3）参加两次罢工者；
（4）有意浪费公司物品、资源、电等，使公司利益受损者；
（5）生产旺季拒绝服从管理人员临时工作安排、经领导协调仍不能正常工作的；
为了进一步强化管理，提高服务意识和服务质量，提高工作质量和工作效率，促进公司各项工作，据国家有关法律、法规及公司章程的规定，我公司制定了以上十六条基本的规章制度，其中也包含为员工提供了优越的工作环境与福利待遇，我公司以人为本，赏罚分明，希望各位员工遵守规章制度，热忱工作，为公司带来更大的经济效益。
八、本办法由公司生产技术部负责解释。
九、本办法自颁布之日起实施。
工艺管理制度10
为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，结合龙宇煤化工实际，制定本制度。
一、适用范围
（一）本制度适用于龙宇煤化工工艺安全管理。
（二）本制度适用于龙宇煤化工各部、厂。
二、依据文件
（一）安监总管三〔20xx〕93号文附件《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》。
（二）《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034-20xx）
三、职责和权限
（一）我们的生产技术部负责管理工艺安全信息手册和操作规程，确保所有操作符合安全标准。同时，部门还负责组织开停车和生产运行管理。我们会努力工作，保障生产安全和顺畅运转。
（二）安环部负责组织做好危险和可操作性分析（HAZOP）。
（三）为保障生产安全，各生产单位需制定安全信息手册，对可能存在的危险因素和操作可行性进行分析。同时，必须严格执行操作规程，做好装置的'开停车、生产运行管理以及紧急情况处理。
四、管理内容
（一）工艺安全信息
1、各生产单位编写工艺安全信息手册、操作规程，绘制PID图，编制相关设备信息资料，使工艺安全信息手册、操作规程、PID图和相关设备信息资料包含以下工艺安全信息。
工艺安全信息包括：
（1）化学品危险性信息：1）物理特性；2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等；3）毒性；4）职业接触限值。
（2）工艺信息：1）流程图；2）化学反应过程；3）最大储存量；4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。
（3）设备信息:1）设备材料；2）设备和管道图纸；3）电气类别；4）调节阀系统；5）安全设施（如报警器、联锁等）。
2、各生产单位应对操作人员进行工艺安全信息培训，使其掌握本岗位的工艺安全信息。
（二）各单位对所属装置进行危险和可操作性分析（HAZOP），并每年应用危险和可操作性分析（HAZOP）开展工艺（过程）安全分析。
（三）各生产单位应当加强对开停车管理的控制，严格遵守《龙宇煤化工安全确认管理制度》和《龙宇煤化工开停车方案管理制度》。
（四）所有部门必须严格遵循操作规程，严格执行工艺指标管理制度，确保生产装置安全稳定运行，并及时应对紧急情况。
五、检查和考核
本制度考核纳入龙宇煤化工“双基”考核，没按照要求执行本制度相关条款，视情况扣责任单位1-2分。
六、生效日期
本制度自下发之日起执行。
工艺管理制度11
本工艺人员管理制度旨在规范企业内部工艺流程管理，确保产品质量与生产效率，提升工艺人员的专业素养和工作效能。该制度主要包括以下几个方面：
1. 工艺人员职责与权限
2. 技术培训与能力评估
3. 工艺流程制定与执行
4. 质量控制与改进机制
5. 绩效考核与激励措施
6. 安全与健康管理
内容概述：
1. 工艺人员职责与权限：明确工艺人员在产品研发、生产过程中的角色，规定他们在工艺设计、改进、技术指导等方面的责任和权限。
2. 技术培训与能力评估：设定定期的技术培训计划，对工艺人员进行专业技能提升，并通过定期评估来确保其技术能力与企业发展需求同步。
3. 工艺流程制定与执行：规范工艺流程的制定标准，确保工艺文件的完整性和准确性，同时监督工艺流程的执行，防止偏差。
4. 质量控制与改进机制：建立有效的`质量监控体系，及时发现并解决质量问题，推动工艺优化和持续改进。
5. 绩效考核与激励措施：设立科学的绩效考核指标，以奖励优秀表现，激发工艺人员的积极性和创新性。
6. 安全与健康管理：强调工艺人员的安全意识，制定安全操作规程，关注员工的身心健康，营造安全和谐的工作环境。
工艺管理制度12
1范围与应用领域
1.1目的
为统一、规范工艺安全信息管理,保证材/物料、工艺、设备等安全信息的完整性和准确性,为工艺安全管理活动提供基础资料,特制定本程序。
1.2适用范围
本程序适用于公司以及为其服务的承包商。
1.3应用领域
本程序应用于公司研究、工艺设计、技术改造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
2参考文件
公司《工艺安全信息管理规范》
《工艺危害分析管理办法》
《设备完整性管理程序》
《新设备质量保证管理程序》
《技术和设施变更管理办法》
《事故事件管理规定》
《培训管理程序》
3术语和定义
3.1工艺安全信息:是指物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化的信息资料。
3.2工艺设计基础:是对工艺过程及参数的描述,包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。
3.3设备设计基础:是指设备设计的依据,包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
3.4化学反应性:物质进行化学反应的趋势。
3.5化学反应性危害:可能出现化学反应失控的状况,并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害,通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
3.6失控反应:因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制(如以温度和压力的快速增加为标志)的情况。
3.7自反应物质:能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是自发的、通过能量输入的(如热力或机械能量)或通过能提高反应速率的催化行为的。自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。
3.8本质较安全工艺:应用无危害或危害较小的设备、原料或工艺步骤的工艺流程。
3.9化学反应矩阵:是一种系统的、定性的分析工艺中反应危害的技术。典型做法是制作一个矩阵,列出工艺中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质,材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列,然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料,系统地评估可能发生的危害反应。
3.10psm关键设备:因失效可能导致或促使工艺事故的发生,造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的设备。
3.11标准操作条件(soc):温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常运行时满足工艺调整要求的最大值、最小值、设定值,以及偏离的后果和预防或纠正偏离的操作。
4职责
4.1企管法规处负责组织制定、管理和维护本程序。
4.2生产运行处负责工艺安全信息的管理,并为基层单位提供工艺设计基础方面的技术支持。
4.3机动设备处负责设备设计基础的管理,并为基层单位提供相关技术支持。
4.4质量安全环保处负责材/物料的危害性的管理,并为基层单位提供相关技术支持。
4.5工程管理部负责向业务主管部门和使用单位提供新改扩建项目中所涉及的`工艺安全信息资料。
4.6电子商务部负责向使用部门提供所采购化学品的msds和设备的技术说明书、操作手册等资料。
4.7人事处负责组织本程序的培训。
4.8综合服务中心档案室负责公司工艺安全信息的储存管理。
4.9各相关单位负责本单位工艺安全信息的收集、建立、维护与更新。
5管理要求
5.1工艺安全信息的构成
5.1.1 材/物料的危害性数据至少包括:
5.1.1.1 物理性质数据通常可包括:分子量、热容量、蒸气压、燃烧热、粘度、电导率和介电常数、凝固点、相对蒸气密度、水溶性、比重、颗粒度、ph值、熔点、物理状态/外观、沸点、气味(一般情况和嗅觉极限)、表面张力、临界温度/压力汽化热、稳定性、不相容性、分解性等。
5.1.1.2 化学反应性数据通常可包括:
a) 热稳定性和化学稳定性信息:稳定性、分解产物或副产物,发生聚合反应和失控反应的可能性,应避免的条件;
b) 不相容性:化学品、杂质、设备设施选材、建筑材料和公用工程(如仪表风和循环水等)相互之间可能的反应;
c) 热力学和反应动力学数据:反应热,不稳定开始的温度和能量释放的速率;
d) 反应活性大或不稳定的中间产品、产品或副产物的生成;
e) 确定意外混合或失控反应产生的毒性或易燃易爆性物质的种类及其生成速率。
5.1.1.3 易燃性数据通常可包括:
a) 易燃性特征(如,闪点、燃烧下限、燃烧上限和自燃温度);
b) 适用时,燃烧所需最低氧气浓度;
c) 热力学和化学稳定性(如自燃、自氧化、绝热压缩);
d) 粉尘特性(如颗粒粒径分布、最低点燃温度、最低点燃能量、最低爆炸浓度);
5.1.1.4 毒性数据通常可包括:
a) 时间加权平均容许浓度;
b) 短时间接触容许浓度;
c) 最高容许浓度。(参见gbz2.1-20xx《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》)
5.1.1.5 腐蚀性数据。腐蚀性以及与施工材质的不相容性。
5.1.2 工艺设计基础至少应包括以下数据:
a) 工艺流程、工艺原理及化学品相关反应的说明书;
b) 工艺流程图;
c) 设计确定的工艺物料的最大储存量;
d) 主要控制参数(温度、压力、液位、流量和组分等)的安全操作范围;
e) 非正常工况的后果评估,包括对员工健康安全的影响;
f) 物料和能量平衡。
5.1.3 设备设计基础应当包括以下数据:
a) 工艺设备的建造材质,包括工艺管道、设备的材质;
b) 带控制点的管道仪表流程图;
c) 电气设备危险等级区域划分图;
d) 泄压系统的设计及设计基础;
e) 通风系统的设计;
f) 设计所依据的标准、规范;
g) 安全系统,如联锁、监视、监测、控制系统等;
h) 设备的设计依据、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等;
i) 工程图、工程数据等;
j) 关键设备清单等。
5.2工艺安全信息的移交
5.2.1 对于新改扩建项目:
5.2.1.1 工艺安全信息资料,由工程管理部收集,项目竣工后向专业主管部门移交,双方保留交接证据。
5.2.1.2 竣工资料, 由工程管理部向综合服务中心档案室移交,双方保留交接证据。
5.2.1.3 专业主管部门及时向使用单位移交工艺安全信息资料,双方保留交接证据。
5.2.2 对于技改技措项目和装置检修项目,由项目施工主管部门(机动设备处或工程管理部),及时向使用单位移交工艺安全信息资料,双方保留交接证据。
5.2.3 对于日常采购的化学品和成套设备,由电子商务部向使用单位移交工艺安全信息资料,双方保留交接证据。
5.3工艺安全信息管理
5.3.1 各单位应针对工艺过程中所使用或产生的物质,包括:原料、中间产品、催化剂、添加剂、产品和废弃物等,结合5.1条款的要求和msds,收集、识别并建立工艺安全信息文件和物资间化学反应矩阵,以便供使用者查阅。
5.3.2 各单位应根据装置物料的变化,工艺设备变更等情况,随时更新相关工艺安全信息文件和化学反应矩阵。
5.3.3 工艺安全信息管理管理范例参见附录1。
5.3.4 专业主管部门每年至少对各单位工艺安全信息管理情况进行一次检查,针对存在的问题监督整改,并保留相关证据。
5.3.5 各单位应组织工艺安全信息以及更新后的工艺安全信息的培训,具体执行《培训管理程序》。
5.3.6 各单位应将更新后的工艺安全信息,以及传递到相关部门,并保留相关证据。
5.4工艺安全信息文件管理
5.4.1 各相关单位应确保本单位所有工艺安全信息文件都有专人或岗位负责管理,建立相关工艺安全信息清单,并以清单的形式进行受控管理,详见《技术文件和资料管理办法》。
5.4.2 工艺安全信息文件以电子文档、纸制或两者的组合形式进行存档,以便员工使用。以电子文档形式存档的工艺安全信息,应进行备份,每半年进行一次校对,确保信息的完整性。
5.4.3 工艺安全信息文件的防护、复制、过期信息的销毁和保留,具体执行《记录控制程序》。
6管理系统
6.1资源支持
公司现有资源都是协助实施本程序的可利用的资源。
6.2管理记录
企管法规处负责本程序各版本的留存记录和修改明细。
6.3审核要求
公司主管部门、所属单位和部门都应把工艺安全信息作为审核的一项重要内容,必要时可针对工艺安全信息组织专项审核。
6.4复核与更新
本程序应定期评审和必要时的修订,最低频次自上一次发布之日起不超过3年。
6.5偏离管理
本程序所发生的偏离应报公司主管领导批准。偏离应书面记载,其内容应包括支持偏离理由的相关事实。每一次偏离的有效期不能超过一年,逾期须重新申报。
6.6培训和沟通
本程序由人事处负责组织培训和沟通。
6.7解释
本程序由公司企管法规处负责解释。
工艺管理制度13
1、内容与适用范围
本制度规定了工艺文件的编制,工艺文件的会签,工艺文件的贯彻保密。
2、工艺文件的编制
2.1工艺文件是企业进行工艺管理,组织生产,指导操作的技术依据,工艺文件的编制必须正确、完整、统一。
2.2工艺文件的编制应简明易懂,避免繁琐,但必须确保产品质量,实现安全生产,具有较好的经济效益。
2.3根据产品类型,确定必备的工艺文件。
2.3.1样机试制必备的工艺文件。
工艺方案:产品零部件工艺路线表:自制件明细表,外协件明细表,外购及企业标准工具明细表,工装设计任务书,专用工艺装备图,专用工艺装备验证单,材料消耗工艺定额明细表,材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。
2.3.2小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。
2.3.3批量生产必备工艺文件--除了小批量生产的工艺文件外,各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表,由产品主管工艺员根据实际需要确定。
2.4工艺文件的`编制分工
产品工艺文件由技术科负责编制、审核。
3、工艺文件的会签、验证和审批
3.1工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、互相制约。
3.2工艺文件的验证,样机试制及小批量生产的工艺文件,均应进行验证,由车间负责人、技术科会同质检人员,负责收集整理试制过程中的情况,进行一次可行性鉴定,然后由技术科认真进行修订,经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件,是工厂工艺文件工作的法规,各级人员都必须严格遵守。
3.3工艺文件的审批与签字
根据新的工艺文件统一格式规定,每一种工艺文件必须统一编制,审核,会.
签,审查及标准化五个程序,并履行签字手续。
3.3.1编制一一-由工艺文件编制者签字。
3.3.2审核一一由技术科科长。
3.3.3会签一一由相互制约单位履行,具体按3.1条贯彻执行。
3.3.4审查一一产品工艺统一由技术副厂长进行审查,并履行签字手续。
3.3.5标准化一一为了确保产品工艺文件正确完整,统一标准审查工作。一律由标准化员承担,并履行签字手续。
3.3.6非产品工艺文件的审查由车间主任签字,标准化由标准化员签字。
4、工艺文件的贯彻与实施..
4.1工艺文件是企业工艺工作的法规,各级人员都必须严格遵守,认真贯彻执行。
4.2技术科对车间工艺文件执行情况及工艺纪律的贯彻情况,要定期组织检查督促及时向技术副厂长作出报告。
4.3车间主任对工艺文件在本车间正确贯彻执行负责,要教育车间职工严格按工艺文件进行操作。
4.4生产班组是贯彻实施工艺的基层单位,要坚持按设计图样、工艺文件,技术标准组织生产,对执行中的问题和需要作出改进的建议,应及时向车间主任提出,未经许可,不得擅自不按工艺加工。
4.5质检人员应按上述'三按'进行质量检查,发现生产员工不按工艺操作时,有权制止,并及时反映给车间领导处理。..
4.6技术科对工艺文件不全与差错,工艺措施不力,工艺文件的实施、工艺管理混乱负责。
5、工艺文件修改
5.1工艺文件修改一般原则。..
5.1.1工艺文件需要修改时,一般由技术部门下达工艺文件更改通知单,凭更改通知单修改。
5.1.2保证修改后的文件正确统一。
5.1.3工艺文件修改通知单下达后,需修改的文件应在规定日期内部修改完毕。
5.1.4由于临时性的设备、工艺装备或材料等问题,需临时修改工艺时,应填写“临时脱离工艺通知单”,经有关部门会签和批准后生效,但不能修改正式工艺文件。
5.2工艺文件修改程序
5.2.1填写工艺文件更改通知单,其格式应符合文件的更改程序规定。
5.2.2工艺文件更改通知单应经有关部门会签并经审核和批准后才能下发。
5.2.3按批准的工艺文件更改通知单要求进行修改。
5.3修改方法
5.3.1修改时不得涂改,应将更改部分用细实线划去,使划去部分仍能看清,然后在附件填写更改后的内容。
5.3.2在更改部位附近标注本次修改所用标记,标记符号应按更改通知单中的规定。
5.3.3修改时必须在被改文件表尾的更改栏内填写本次更改的标记、更改次数、更改通知单的编号,日期和修改人签字。
5.3.4在下列情况下,工艺文件修改后需更改描晒。
5.3.4.1经多次修改,文件已模糊不清。
5.3.4.2虽初次修改,但修改内容较多,修改后文件已不清晰。
5.3.5更新描的底图,更改栏内应按以下规定填写。
5.3.5.1'标记'栏填写重描写前本次更改所用的标记。
5.3.5.2'处数'栏填写'重描'字样。
5.3.5.3'更改文件号'栏填写重描前本次更改通知单编号。
5.3.5.4'签字'和'日期'栏内,负责复核的工艺人员签上姓名和日期。
5.3.5换发新描晒的工艺文件时,旧工艺文件必须收回存档备查,而且新的文件应加区分标记,严禁新旧两种文件混用。
6、工艺文件的保管和处理胃
6.1凡保管的工艺文件应及时登记,根据顺序分类捕,装订或袋装保管。
6.2技术科应常备全套文件复制件
6.3凡需晒发的工艺文件,必须经技术科审批后方可发放。
6.4工艺文件由技术科统一保管,失效废除的工艺文件应盖'作废'章后单独存档五年以上备查。-
6.5凡保管的工艺文件字迹要清晰、完整、符合标准,签字手续齐全。
7、工艺文件的借用与保密
7.1未经批准,对外不准借用工艺文件。
7.2本厂工作人员借用工艺文件要办理登记手续,并限期归还,归还时应清点。
7.3借阅者应保证工艺文件的完整、无缺,不得拆装、涂改、抽换、损坏和遗失,不得转借,否则,一律作违反工艺纪律处理。
工艺管理制度14
第一章 总 则
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第一条 目的
规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。
第二条 范围
适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。
第三条 定义
工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最总使之成为制成品的方法与过程。
工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
工艺纪律——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。
工装——即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。
第二章 工艺纪律的主要内容
第一条 职能部门工艺纪律
1、 职能部门下发的工艺文件必须做到 “正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；
2、 各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技
术部下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后方可生效；
3、 凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行
检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。
4、 生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生
产。
5、 设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关规定。
6、 所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应
周期性检定，以保证量值正确、统一。
7、 按照公司有关培训制度，操作工上岗前必须经过岗前培训，达到合格后方可上岗操作。
第二条 现场作业管理的工艺纪律
1.工艺文件的管理
1.1生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作；
1.2生产车间班组成员负责工艺文件、样件的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；
1.3工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效地指导生产；
1.4一线员工要熟悉本岗位产品的工艺文件，生产时应严格按照工艺文件及作业要求的规范化操作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时反馈到有关部门。生产技术部对工艺文件拥有最终解释权。
第二条 技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1生产技术部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行；
2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样，在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产车间等相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；
2.3生产技术部有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求生产车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺员对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；
2.4生产车间应对生产技术部下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
2.5生产车间及其他部门在临时工艺文件失效后，应及时将临时工艺文件交回生产技术部。生产技术部应根据具体情况给予销毁。
第三条 工装模、夹、检具的工艺纪律
3.1工装的管理负责人必须编制工装台账，并确保帐、卡、物一致，在发生变化时，应及时变更工装台账；
3.2车间生产现场投入使用的工装必须有明确的`标识，标明工装图号、工序号、正反面标识等内容。投入使用的所有工装必须是有效的；
3.3工装的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行；
3.4所有工装必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产使用结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装；
3.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一；
3.6现场在用的工装模具完好率不得低于90％，夹具定位销合格率不低于95％，检具使用率100％，电极头修模合格率不低于95％；工装模具维保、夹具定位销合格率、电极头修模进行周检查，模具的完好率、检具使用率进行月度检查。
第三章 工艺纪律的管理
1、工艺纪律贯彻执行和检查考核由生产技术部部长全面负责。
2、现场工装的检查以生产技术部为主导，被检查部门或车间应积极配合，检查出的问题由现场责任人签字确认，并确定整改措施、整改完成时间等。检查的不符合项严格按照《工艺纪律检查考核办法》执行。
3、生产车间主任负责本车间的工艺纪律管理日常工作。
4、生产技术人员参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。
5、模具完好率由模具主管负责；夹具定位销合格率、电极头修模合格率由夹具管理员负责；检具使用率由品管冲压主管负责。
第四章 工艺纪律的检查制度
1、工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。
2、日常检查：生产车间主任与班组长共同负责车间日常工艺纪律管理，发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在《工艺纪律检查——日检查表》。
3、周检：由生产技术部每周五进行一次工艺纪律检查，并记录在《工艺纪律检查——周检查表》。
4、生产技术部把每次检查结果进行统计，并把上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。
第五章 工艺纪律的考核
1、生产技术部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核（评）。
2、工艺纪律的考核方式分为通报（批评或表扬）、正激励、负激励等三种形式。
3、工艺纪律检查考核见《工艺纪律检查考核办法》
4、多部门负责项目，考核时按部门责任大小分别考核。
工艺管理制度15
一、总则:
1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。
2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。
二、制度:
1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。
4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。
5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。
6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。
9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。
9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的.,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。
9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。
9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。
9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。
9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格,系统降负荷、停车等严重后果的,依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素,经过经理办公会研究讨论,对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人,分别处以300元以上的罚款,并对责任人作出下岗培训,降级、降职、解职等处罚。
9.1.7本制度由生产技术部归口管理并负责解释,本制度自本制度发布日执行。
附:工艺控制指标
制漆工艺流程
1、醇酸树脂工艺流程图
1.2备料――升温――醇解反应――酯化反应――兑稀――过滤入罐
1.3工艺过程控制点;
控制点控制参数
备料物料数量
醇解反应温度、容忍度
酯化反应温度、粘度、酸价
兑稀温度、兑稀溶剂数量
过滤入罐黏度、细度、固体份
控制点控制内容
备料防止静电产生
升温明火扩散和灼伤
醇解反应高温、防烫伤
脂化反应高温、溢锅
兑稀高温、溶剂挥发
过滤入罐清洗防毒
2、醇酸漆流程、工艺控制和安全控制点
2.1工艺流程图
树脂、粉料树脂、溶剂
溶剂、助剂助剂
↓↓
预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库
2.2程控制点:
控制点控制内容
拌合温度、搅拌时间
研磨温度、细度
调漆颜色、黏度、细度
过滤包装外观、重量
2.3安全控制点:
控制点控制内容
拌合防静电、温度
高速分散温度
砂磨机研磨温度
过滤包装清洗防毒
3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素
3.1工艺流程图:
树脂、粉料树脂、溶剂
溶剂、助剂助剂
↓↓
预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库
3.2工艺过程控制点
控制点:控制内容
拌合温度、搅拌时间
研磨温度、细度
调漆颜色、粘度、细度
过滤包装外观、重量
3.3安全控制点:
控制点:控制内容:
拌合&;nb
sp;防静电,温度,时间
高速分散温度
砂磨机研磨温度
调漆溶剂挥发
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