油漆管理制度（必备）
现如今，制度使用的频率越来越高，制度具有合理性和合法性分配功能。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编为大家整理的油漆管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
油漆管理制度1
一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。
要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的'要按价赔偿，并做好防尘工作。
五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
油漆管理制度2
油漆库管理制度是企业内部管理的重要组成部分，旨在确保油漆储存的安全、高效与合规，从而保障生产活动的顺利进行。该制度主要包括以下几个方面：
1. 库存管理：包括油漆的.入库、出库、盘点、存储条件等。
2. 安全管理：涉及防火、防爆、防泄漏等措施。
3. 质量控制：保证油漆品质稳定，防止变质。
4. 环保合规：遵守环保法规，处理废弃物。
5. 员工培训：提升员工对油漆知识及安全操作的了解。
内容概述：
1. 入库管理：规定新到油漆的验收标准、登记流程及质量检验。
2. 出库管理：明确领用审批程序、记录保存和跟踪。
3. 存储条件：设定适宜的温度、湿度，防止阳光直射，确保通风良好。
4. 安全防护：设立安全警示标志，配备消防设备，定期检查泄漏隐患。
5. 废弃物处理：制定废弃物分类、储存、转移和处置的规范。
6. 员工培训：定期进行安全操作、应急响应和环保知识的培训。
7. 质量监控：设置定期的质量抽检机制，确保油漆性能稳定。
油漆管理制度3
为本车间生产安全、提高效率、规范管理，特制定如下管理制度，本车间人员严格按该制度执行：
1、在本车间工作人员，按厂部上下班规定时间进行工作，如有请假的需要、提前一天由部门主管报上厂部办公室负责人同意后生效，否则视为旷工行为；
2、生产人员严格按生产规程进行生产，保证生产质量及生产效率；
3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁；
4、油漆工具房存放在使用的油漆每种别不得超过20kg，只能每天从油漆库房领取.每天下班前检查使用的.余量，三天不能用完的油漆要放回油漆库房，完好封盖；
5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施，不造成浪费，危及安全行为；
6、执行各设备的使用规范，不得违章操作、造成损坏，危及安全行为，部分的设备由指定的操作人员进行操作；
7、下班后要关闭全部门窗（除西侧保留三扇窗开启通风外），工具房要上锁，指定人员按指定的（下班后）时间门窗关闭，本车间负责人下班前对车间进行清洁、安全检查；
8、当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁；
9、不得在厂区禁烟区域吸烟，明火及危及安全行为；
如违反上述的管理制度，相关负责人及当事人要对此进行相应的责任承担、罚款处理.
油漆管理制度4
油漆库管理制度的重要性体现在：
1. 保障生产：良好的'库存管理能保证生产线的连续性，减少因油漆问题导致的停机。
2. 防止事故：严格的安全生产措施可以预防火灾、爆炸等重大事故，保护人员和财产安全。
3. 维护品质：有效控制油漆质量，防止因储存不当导致的品质下降，影响产品质量。
4. 环保责任：合规处理废弃物，体现企业社会责任，避免环保处罚。
5. 提升效率：通过培训提高员工的操作技能和安全意识，提升工作效率。
油漆管理制度5
一、油漆生产企业的火灾危险性
油漆是一种应用广泛的涂料，在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。工厂在机器设施上涂上一层油漆，防止机器设施被腐蚀；楼房建筑的装饰、马路上奔驰的各种彩色汽车、家庭中摆设的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以说与社会生活紧密联系，随着现代科学和社会文明的发展，油漆在国防科技及工农业生产中都被大量使用，因而用量大，油漆生产企业也较多。
油漆涂料不论是在生产还是在使用中都有较大的火灾危险性。油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂和各种溶剂组成，除了无机颜料，几乎都是有机物，绝大部分都是可燃物。特别是油漆的有机溶剂（又称稀料、稀释剂）都是由易燃液体，如溶剂油、苯类、酮类、酯类、醇类等组成，除水溶性漆外，一般油漆的组成中，这些易燃液体所占的比例有的在20—30%，有的在50%左右，有的高达70—80%，可燃性大，在生产中亦有火灾危险性。如建筑施工经常使用的醇酸树脂油漆和硝基喷漆，在生产过程中要分别加a、——甲苯、松节油和乙醇、丙酮、硝化棉等一级或二级易燃液体、固体，其中，各种稀料的成分要占油漆涂料总量的50%左右。这些建筑装饰材料在调配和喷刷过程中都会大量挥发出易燃气体，当易燃气体与空气混合达到一定浓度时，遇明火，会发生燃烧爆炸事故。
另外，油漆储存不当也易发生火灾。如有的将上百桶油漆放在不符合防火规定的杂品库内，有的将未竣工的房间作为油漆仓库或调料间，有的油漆调料间将大量油漆和稀料混存在一起，无任何防火措施。更为严重的是，有的喷漆作业与明火作业交叉进行，随时都有发生爆燃事故的危险。
油漆生产、储运以及使用过程中都潜在着极大的火灾危险性。因此，做好油漆生产、储存和使用过程中的消防安全工作，对保证油漆生产企业的安全生产，减少火灾损失，具有重要的意义。
油漆的种类极为繁多。按基料划分主要有：油脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、色漆、土漆、纤维树脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯类树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有机树脂漆、橡胶漆、杂环树脂漆、水溶性树指漆、乳胶漆和电沉极漆等等。每类漆中又具有多种品种，例如防锈漆以主体防锈颜料划分，有铁红锈漆、云铁防锈漆、红凡防锈漆、铬酸盐防锈漆、磷酸盐防锈漆、偏硼酸钡防锈漆等品种。目前，国内油漆生产中，以醇酸漆和硝基漆产量为多，生活过程中的燃烧爆炸危险性也十分突出。本节主要阐述国内产量大、厂家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生产及储存的消防安全。
二、各类油漆生产的消防安全工作
（一）醇酸树脂清漆生产过程的消防安全工作
醇酸树脂清漆由中或长油度主要是亚麻油醇酸树脂溶于适当的溶剂，加以催化剂，经过滤净化而成。
醇酸树脂清漆生产为甲类火灾危险性生产，必须严格操作。
1、醇解反应釜升温过程中，如加料过多，或升温过快，会发生涨锅或溢料现象。为此应严格控制投料量，准确按配比称量。为防止温度计误差，最好配装两套温度计测装置。出现涨锅现象，应暂时停止升温。
用明火炉灶加热时，如果先喷油，后点火则有发生炉膛爆炸危险，因此必须先点火而后喷油。
醇解后加二甲苯等溶剂如含有水分，则由于器内温度较高，水分立即汽化会引起沸溢，为此，必须严格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。
明火加热的反应釜底部易造成损坏而泄漏，遇明火而引起火灾，要求应勤检查，保证完好；遇有异常情况，应即停车检查或更新。
2、在兑稀罐内，如加入松节油速度过快会造成搅动、喷溅，而产生静电火花引燃爆炸危险。对此，首先应严格控制松节油加入速度，最好将上进料管改为下进料管，以免进料时，剧烈搅动。
兑稀时如搅拌不匀或搅拌停转，会使局部树脂溶解不匀变粘变稠，造成继续反应，温度上升而发生爆炸危险。操作中要保证搅拌运转正常，搅拌装置最好为双电源供电，还必须制定有搅拌停转的应急处置措施。
3、板框守机过滤操作中，有大量二甲苯溶剂蒸汽挥发，遇火源有爆炸危险。要求过滤宜改用封闭式过滤器。而且釜内必须通风良好；严格控制各种点火源；电气设备均应采用防爆型。并应设置容剂蒸汽浓度检测报警装置。滤布应经常清洗，严禁将用过的滤布堆积在车间内，应放置在指定安全地点或带盖的铁桶内，定期进行焚烧处理，以免发生堆积自燃的火灾危险。
（二）色漆再生产的消防安全工作
色漆生产中，从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中的漆浆温度可达50—60℃，因此有大量的溶剂蒸汽逸散在室内，蒸汽——空气混合气体遇点火源爆炸危险性极大。
1、车间内必须保证通风良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空气重（比重3、7），泄漏后可沿地面扩散，特别应注意地面的管沟和窝风部位的通风；
2、在易产生可燃蒸汽聚积的场所要设置浓度检测报警装置，并宜设置水蒸汽、氮气等惰性气体稀释或吹扫设备。
3、严格控制车间内可能出现的各种点火源，电气设备均应采用和防爆型。当开启含有稀料、半成品的大桶时，不能采用铁制工具，禁用铁制工具。如必须使用铁制工具应涂以石墨、润滑油等，以防产生火星。
4、粘附稀料的棉纱等物不得堆放在车间内。粘有稀料的棉纱等有自燃的特性，应装在带盖的铁桶内，并定期进行安全处理。油漆桶下的垫片，应经常更换；更换下来的垫布应同沾油棉纱一样进行安全处理。
（三）硝基漆生产的消防安全工作
1、硝基漆生产的主要火灾危险性
（1）硝化棉是自燃点170℃、闪点12.78℃的.一级易燃固体，接触氧化剂，大多数有机胺受摩擦、撞击、高温、火星或其它点火源作用极易造成燃烧爆炸。
（2）硝基生产使用的稀料是易燃液体，具有显著的易燃易爆火灾危险性。
2、硝基漆生产的消防安全工作
（1）硝化棉应采用含氮量低于12.5%的规格原料。在拆箱、掏出硝化棉及称量、投料等操作下，应轻拿轻放，防止拖拉和接受摩擦、撞击的错误动作。倾倒中，严禁出现粉尘飞扬。撒落到地面上的硝化棉碎料，应清理干净，防止脚踏、摩划。
（2）硝化棉应储存于阴凉通风的仓库内。仓库温度不宜超过30℃，远离火种及热源，尤其要避免阳光长期照射和露天堆放。存放中应与有机胺、氧化剂隔离堆放。车间内贮存量不应超过一班生产用量。储存期须掌握先进先出；包装损坏要及时修理。应经常检查湿润剂干燥情况，必要时添加湿润剂（乙醇、丙酮或水）。为了使湿润剂分布均匀，可以在储存一定时间后（如5个月）将包装倒放（试剂例外），经过一段时间再调整。装卸运输过程中应轻拿轻放，防止产生静电火花和包装破损。
（3）生产中采用的各类溶剂，尽量采用密闭操作，严防蒸发扩散。
（4）搅拌装置要保证运转正常，混合均匀。溶化罐应设置安全泄压装置。过滤宜采用密闭式过滤机。
（5）车间的各种电气设备应采用防爆型，并须严格进行点火源管理，禁防铁器敲击火花、带钉子鞋擦划火花等人为点火源产生。
（6）厂房建筑要求通风良好，并应为防爆泄压结构建筑。
三、油漆储存、使用的消防安全工作
1、做好消防宣传工作
要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员，进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核，使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性，掌握安全保管和使用的方法，做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位，这是做好防火安全工作的基础。
2、要为安全储存油漆涂料创造良好条件
油漆仓库的建造要使用非燃材料；库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程；库内要专人负责；采取防火、防爆、通风、降温等措施，防止出现鼓桶、喷溅事故。杜绝着火源。
3、建筑施工注意防火
进行油漆喷刷、地板打蜡、涂刷防水材料等产生易燃气体的建筑施工操作，要填写《使用易燃易爆化学物品申请证》，要在每日施工操作前填写《使用易燃易爆化学物品批准证》，注明施工的具体部位。施工现场消防保卫人员则根据现场总体情况和该项施工防火、灭火措施，决定批准与否，以有效地防止易燃易爆化学物品引起的火灾事故。
4、在油漆使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。
5、施工现场，应保持良好允通风，避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高，而达到爆炸下限，有条件的单位应使用要燃气体测爆仪进行定时检测。并必须配备足够数量的灭火器材，一旦发生火灾及时扑救。
6、施工场地，严禁吸烟，并有各种防火醒目标志，不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。
7、各种电气设备，如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。
8、擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中，避免放在灼热的暖气管道或其它热源附近而引起火灾。
油漆管理制度6
油漆管理制度旨在确保油漆生产、存储、使用和废弃过程的安全、高效与环保，涉及油漆的质量控制、员工培训、设备管理、环境保护等多个环节。
内容概述：
1. 油漆质量标准与检验：设立严格的.油漆质量标准，规定质量检测流程，确保产品符合安全和性能要求。
2. 员工培训与安全规程：为员工提供必要的油漆知识培训，制定并执行安全操作规程，防止意外事故。
3. 设备维护与操作：设定设备维护周期，确保设备正常运行，规范设备操作程序。
4. 库存管理：设定库存水平，控制进货与出货，防止油漆过期或浪费。
5. 环境保护措施：制定油漆废弃物处理办法，减少环境污染，遵守环保法规。
6. 应急预案：建立应对泄漏、火灾等突发情况的应急响应计划。
油漆管理制度7
1、目的
为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。
2、范围
本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。
3、术语和定义
采用gb/t 19001-20xx、gb/t 24001-1996、gb/t28001-20xx标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。
4、职责
4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4.2、库房内必须配备充足的'并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。
4.4、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
4.66、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。
4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
4.14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
4.15对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收
4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。
油漆管理制度8
1. 油漆间安全规定
2. 防火措施
3. 应急处理程序
4. 员工培训与责任
5. 设备维护与检查
6. 火源管理
7. 作业流程监管
内容概述：
1. 明确油漆间内的'操作规程，防止火灾隐患
2. 建立完善的防火设施，如灭火器、消防栓等
3. 制定应急疏散路线和集合点，确保人员安全
4. 定期对员工进行防火知识和技能培训
5. 对设备进行定期检查，确保其防火性能
6. 严格控制火源，禁止无授权的明火作业
7. 实施作业监督，确保各项操作符合安全标准
油漆管理制度9
1）施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
2）在用钢丝刷、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
3）在涂刷或喷涂对人体有害的'油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。
4）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
5）在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。
6）高处作业需戴安全带。
7）为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
8）涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
9）操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。
10）在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
11）使用人字梯不准有断档，拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮。
12）不得在同一脚手板上交叉工作面。
13）油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。
油漆管理制度10
1.为贯彻“安全第一、预防为主”的原则,特制订本安全消防管理制度。
2.油漆涂料、油漆辅料中的有机溶剂等多系易燃液休,其蒸汽易与空气形成爆炸混合物,有些组分是有毒品,因而经营或仓储场所均系易燃易爆危险区。进入本区,严禁烟火,工作人员或其他人员均应禁止抽烟。油漆物品应远离明火。未经采取防火措施,不得动火检修设备或设施。
3.在经营仓库场所按规定配置的泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙、消防用水等消防器材,应由专人管理,任何人不得私自移作他用或损坏,一经查出,从严处理。
4.油漆店全体员工均应懂得防火知识,并根据油漆品种的'不同合理使用消防器材。
●二氧化碳灭火器:适用于室内油漆、电器及贵重仪器灭火器,不用于扑救着火的钾、钠、镁、铝等。
●干粉灭火器:适用于对油漆,有机溶剂和电器设备灭火。
●泡沫灭火揣:除电器着火外,均可使用。但油类、有机溶剂、金属钾、钠等着火,绝不能用水扑灭,电气设备着火不能用泡沫灭火器。
5.经营或仓库场所,设备检修时必须将易燃物品移出。保持检修动火场所的通风良好,并进行动火分析(如油器设备动火需清洗并经氮气置换分析{含02小于3%}合格后取得动火证方可动火检修。
6.对铁桶装油漆或有机溶剂如发现锈蚀破损及时处理,以免污染环境,引进火灾。
7.在经营或仓库区,应设置醒目的“禁止吸烟”“严禁明火”等警示标牌。各种油漆应有符合要求的安全防火、防毒标志和安全使用技术说明书。
8.不采购、销售无危险化学品生产经营许可证、无使用安全技术说明书的厂家生产的油漆、涂料、有机溶剂等产品。
9.搬运、堆放油漆筹产品必须轻拿、轻放、防止磨擦、碰撞,防火花,静电。
10.经营仓储人员分装操作中需穿戴必要的劳动防护用品。
11.如遇火警应按公司应急救援预案制度进行火火救援处理。不得擅离职守。
油漆管理制度11
油漆间管理制度旨在确保生产环境的安全、整洁，提高油漆作业的.效率，保障员工健康，并维护设备的良好运行状态。它涵盖了以下几个核心方面：
1. 油漆间的日常管理
2. 安全操作规程
3. 环境保护措施
4. 设备维护与保养
5. 员工培训与教育
6. 应急处理预案
内容概述：
1. 日常管理：规定油漆间的清洁标准，如定期清理油漆残留物，保持通风良好，防止挥发性有机化合物（vocs）积聚。
2. 安全操作规程：包括正确使用防护装备，遵守操作流程，预防火灾、爆炸等事故的发生。
3. 环保措施：如设置适当的废气处理设施，合规处理废弃物，减少对环境的影响。
4. 设备维护：定期检查设备运行状况，及时进行维修，确保设备正常运转。
5. 员工培训：对新入职员工进行安全教育，定期进行技能提升和安全知识更新。
6. 应急预案：制定应对突发情况的措施，如火灾、泄漏等，确保快速有效地应对。
油漆管理制度12
油漆工管理制度旨在规范油漆工的工作行为，提升工作效率与质量，确保工程安全与环保，同时保障员工的.权益和职业健康。制度主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责
2. 工作流程
3. 安全规定
4. 质量标准
5. 环保措施
6. 培训与考核
7. 福利待遇
内容概述：
1. 岗位职责：明确油漆工的日常工作内容，如涂装、打磨、清洁等，以及在项目中的协作责任。
2. 工作流程：规定从准备材料到完成工作的步骤，确保标准化作业。
3. 安全规定：强调个人防护设备的使用，防止化学物质伤害及火灾事故。
4. 质量标准：设定涂装效果、涂层厚度等质量指标，确保工程验收合格。
5. 环保措施：指导油漆废弃物的处理，减少环境污染。
6. 培训与考核：定期进行技能培训，评估工作表现，提升员工技能水平。
7. 福利待遇：明确工资结构、加班政策、休假制度等，激励员工积极性。
油漆管理制度13
1、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。
2、发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。
3、严禁无产品标志，包装不严密或破坏的化学危险物品入库。
4、禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。
5、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。
6、库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。
7、正确使用库内配备的`灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。
油漆管理制度14
油漆间管理制度旨在确保油漆作业的安全、高效和质量稳定，涵盖人员管理、设备管理、作业流程、环境保护、安全规定等多个方面。
内容概述：
1. 人员资质与培训：所有油漆间工作人员应具备相关专业技能，并定期接受安全操作和环保知识的培训。
2. 设备维护与使用：设备需定期保养，确保其良好运行状态，操作设备时应遵守操作规程。
3. 作业流程规范：从材料准备到涂装完成，每个步骤都需有明确的'流程指导，保证作业质量和效率。
4. 环境保护措施：实施有效的通风系统，减少有害气体排放，妥善处理废弃物。
5. 安全规定：设置安全警示标识，执行防火防爆措施，配备应急救援设备。
6. 质量控制：对涂装效果进行定期检查，确保产品符合质量标准。
油漆管理制度15
一、目的
1、为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理，确保环境、职业健康安全以及材料的合理使用，特制定本管理规定。
二、工作环境要求
2、必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌。
3、必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4、油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消防通道时刻畅通。
5、库房内必须采取必要的措施，使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、防中毒。以免造成不必要的损失。
6、油料、油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，但堆高不得超过2米，垫底应垫高10厘米以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外，方便存取和辨认。
7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块影响使用。
8、地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。
9、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行，操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。
三、材料的`管理规范
10、油料、油漆及化学品在领用时需确认产品是否符合要求，如发现问题及时跟相关人员沟通，否则在出现生产出来产品不和要求的情况下，油漆工人将全权负责返工或延误工期所造成的损失。
11、油料、油漆及化学品在使用过程中，需根据柜子数量合理调配油漆等材料用量，若剩余超过XX，则按所用材料的XX处罚；使用完油料、油漆及化学品后，须及时做好密封处理，如因这些原因造成的不必要浪费，将处以...。
12、在领取或装卸油料、油漆及化学品时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。
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