电气设备管理制度

电气设备管理制度[荐]

　　在当今社会生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。到底应如何拟定制度呢？以下是小编为大家收集的电气设备管理制度，欢迎阅读与收藏。

电气设备管理制度1

　　1、为了保证井下电器设备的防爆性能符合要求，设专职管理员1人。

　　2、凡井下电器设备，除电器性能必须符合要求外，其它防爆性能也必须符合要求。

　　3、防爆管理员必须严格履行自己的职责，凡是经过检修的设备，必须严格认真的.检查其防爆性能，不符合要求的电器设备一律不准入井。

　　4、建立检查登记制度，凡是井下防爆电器设备一律登记造册以备检查。

　　5、定期对井下使用中的电器设备的防爆性能进行普查或抽查，凡查出不合格的必须及时进行处理或更换。

电气设备管理制度2

　　1、主题内容和适用范围

　　为了提高电气设备运行的可靠性、安全性,本管理规定对较通用的电气设备的检修周期和检修主要内容做出了明确规定。

　　本规定适用于全公司所有生产厂和有关单位。

　　2、引用标准

　　《钢铁企业动力管理条例》、《冶金企业设备操作、维护检修规程》。

　　3、职责

　　本规定由公司设备部组织有关单位严格按规定标准贯彻执行。

　　4、管理内容与方法

　　4.1本规定只对较通用的电气设备提出了要求,对非通用的电气设备,各单位可根据已有的经验制定相应的规定和要求。对岗位上有关操作维护等方面的规程,由各单位根据各单位的特点和不同条件具体制定。

　　4.2电气设备的技术状况分级标准,参照《设备技术状况管理规定》中关于设备技术管理通则执行。

　　对电气设备的维护标准,参照《设备的使用维护和管理规定》中设备维护分级标准。

　　4.3为了提高电气设备运行的可靠性,做到有计划的定期检修,须对主要电气设备订出其检修周期和基本内容,本制度中没有规定的设备检修周期和内容,均可按照各类设备的技术特性和使用经验由各单位自行制定。

　　4.4各类设备的规定

　　4.4.1电动机的规定

　　电动机(包括交流和直流)的计划检修,分为不解体检修和解体检修两种,其检修周期和检修内容规定如下:

　　4.4.1.1不解体检修

　　凡电机连续运行3~6个月时,应进行一次,其检修主要内容有:

　　1用干燥空气,吹去电机内部灰尘,擦去油污;

　　2检查各处接线头是否松动,各部位紧固螺栓是否处于良好状态;

　　3打开轴承小盖,检查是否缺油;

　　4测量电机绝缘,并做记录。

　　4.4.1.2电机解体检修

　　分为大、中、小修三种。其规定如下:

　　类别电机类型大修周期中修周期

　　第一类连续运转的鼠笼型电机7~10年3~4年

　　第二类连续运行的绕线式电机10~20年3~4年

　　第三类短期运转起、停次数频繁的电机3~5年1年

　　第四类10kv高压电机20~25年4~5年

　　第五类主变流机组、轧钢直流电机20~25年4~5年

　　第六类z系列直流电机、中小容量电动发动机8~12年2年

　　1电机大修内容一般为:

　　a.定子和转子全部或局部更换线圈;

　　b.机械结构检查试验或做改造性的加固处理;

　　c.集电环换新或做表面处理;

　　d.轴瓦(滚珠)更换,轴承修理和绝缘垫片检查;

　　e.转子绑线更换;

　　f.笼型电机转子铜条与转子短路环焊接处检查,对裂口和松动处做补焊处理;

　　h.转子找平衡、转数在1000转/分以上,容量大于100kw的电机转子,要做动平衡试验;

　　y.电刷架检修、部件更换调整;

　　o.机壳修理、喷漆。

　　直流电机除上述项目外,尚需进行:

　　p.整流子清扫试验或进行表面磨光、开沟、捣棱,以及整流片全部更换;

　　k.升高片修理,更换绝缘,重新绑扎加固,有断裂者,修补或更换;

　　y.均压线圈全部更换绝缘和绑线;

　　n.转子整体干燥和浸漆。

　　2电机中修的内容一般为:

　　a.定子或转子(包括主补极)线圈清扫做绝缘试验,并做直流耐压。对局部和个别绝缘值低的线圈进行处理;

　　b.电机机械结构检查,采取必要的预防和加固措施;

　　c.整流子、升高片、集电环、修理和加工磨光;

　　d.轴瓦研磨,对超过间隙者做更换钨金、轴承绝缘垫片检查;

　　e.转子绑线检查,对松动者进行更换及做平衡试验;

　　f.定、转子干燥喷漆,直流电机电枢进行浸漆处理;

　　g.调整刷架及其排列,检修和更换零件。

　　3电机的小修周期,各使用厂(单位)可根据电机具体使用状态、运行情况自行决定。原则每隔1~2年进行一次,其检修内容一般规定为:

　　a.定子或转子分解抽出清扫,并做检查;

　　b.局部或个别绝缘薄弱部位进行绝缘处理;

　　c.轴瓦(滚珠)检查、换油;

　　d.整流子、集电环表面清扫,刷子个别更换调整。

　　4.4.2对变压器的规定

　　类别变压器型号大修周期中修周期小修周期

　　第一类电力变压器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年

　　第二类整流变压器、起动自偶变压器和充油电抗器25~30年5~6年1年

　　第三类电炉变压器15~18年3年6个月

　　第四类变压器容量在1000kva以下者30~35年10年2年

　　4.4.2.1变压器大修内容一般为:

　　a.高、低压侧线圈全部更换;

　　b.铁磁机构检查,穿芯螺栓绝缘套管更换,矽钢片表面绝缘脱落者,重新涂绝缘膜;

　　c.更换对地绝缘层和高低压间绝缘套筒,以及更换全部钢纸油道和钢纸垫片;

　　d.分接开关检修,分解清理;

　　e.对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加固;

　　f.油翅、油枕清洗,绝缘油过滤,油缸洗刷,止油修理,垫片更换;

　　g.瓷套管分解清理、干燥,进行耐压试验;

　　h.温度计校验,瓦斯继电器检查,油翅风扇分解清理,电机检修;

　　i.全部变压器外表喷漆。

　　4.4.2.2变压器在中修内容一般为:

　　a.1000kva及以上的变压器,在检修抽芯前,必须进行线圈绝缘泄漏试验;

　　b.变压器解体,吊出芯子进行各部位检查,包括线圈固定位置,压紧螺栓的紧固程度、分接开关的接触情况和机械位置等;

　　c.用变压器油冲洗线圈、油道、垫片等,去除油污和表面沉积物;

　　d.对绝缘

　　电阻不符合要求的部位进行处理;

　　e.油缸清扫,止油门修理,油翅清刷,漏油处处理;

　　f.变压器油过滤,并做化学试验,含酸性超过规定者,应做除酸处理;

　　g.油枕、防爆管冲洗,干燥剂更换;

　　h.温度计校验、瓦斯继电器检查;

　　i.瓷套管检查、清理。

　　4.4.2.3变压器小修内容一般为:

　　不抽芯检查,只做外部清扫和检修。包括缸盖清扫、瓷套管清扫;绝缘油处理和增添;检查冷却装置、瓦斯继电器装置;检查各部有无漏油现象;呼吸器内干燥剂颜色是否正常。

　　4.4.3低压开关盘的规定(包括电磁站控制盘,低压线路开关控制设备)

　　类别工作条件大修周期中修周期小修周期

　　第一类在多尘、潮湿和高温环境中6年2年6个月

　　第二类在正常环境中16年4年1年

　　属于第一类的电磁站是:轧钢电磁站和加热炉电磁站、链炉房电磁站、炼钢炉电磁站、电炉电磁站、烧结电磁站等。

　　属于第二类的电磁站是:主电室控制操作盘和机电修配车间电磁站、水泵房电磁站、空气压缩机房电磁站等。

　　4.4.3.1开关盘大修内容一般为:以局部或全部更换为主,修理为辅。

　　1动力和操作线路局部或全部更换新线;

　　2控制盘修理,控制开关的部分备件或整体更换;

　　3控制器分解清扫,更换磨损部件及接点;

　　4电阻器分解清扫,做必要的更换;

　　5各种刀闸的修理及仪表校验。

　　4.4.3.2开关盘中修内容一般为:

　　1动力和控制台线路接头检查局部绝缘破裂要完善处理或局部更换;

　　2控制盘清扫,开关换接点,刀闸开关修理;

　　3电阻器清扫检查。

　　4.4.3.3开关盘小修内容一般为:

　　1吹灰、清扫、擦瓷瓶,在采取安全的隔离措施后,母线也要清扫干净;

　　2检查各部位的元件是否有异常现象,并拧紧各部位的螺栓;

　　3检查熔断器,熔片要完整,接触应良好;

　　4检查刀开关在合闸状态时,接触应良好;

　　5检查检修接触器、控制继电器、磁力起起动器的触头及各弹簧和消弧罩;

　　6检查检修行程开关的凸轮、接头及弹簧等;

　　7测量主回路及操作回路的绝缘,并记录之;当低于规定值时,或与上一次记录相比较,有显着下降时,应查明原因并加以解决。

　　4.4.4天车电气控制设备的规定

　　类别工作条件大修周期中修周期小修周期

　　第一类多尘、潮湿和高温环境中运行,每小时起停次数甚至为频繁作业率很高者5年1年2个月

　　第二类比较多尘、潮湿或高温环境中运行,起停次数及作业率仅次于第一类者6年1年4个月

　　第三类一般环境下运行,每小时起停次数比较频繁者10年2年6个月

　　第四类良好环境下运行,起停次数不频繁者15年5年1年

　　属于第一类天车是:炼钢厂加料、浇铸等天车;炼铁厂铸造车间铁水天车、水渣池天车。

　　属于第二类天车是:轧钢厂天车、烧结厂装料天车、炼铁厂炉台天车等。

　　属于第三类天车是:炼钢厂原料天车、轧钢厂成品天车。

　　属于第四类天车是:主电室内检修用的天车、水泵站内检修用的天车、主机室内检修用的`天车。

　　4.4.4.1天车控制设备大修内容是:

　　动力线路和控制线路,以局部或全部更换为主,修理为辅,其主要项目如下:

　　1动力和控制线路经过试验,局部或全部更换新线;

　　2配电盘及盘上控制设备更换及备件修理更换;

　　3控制器解体检查,更换损坏件或整体;

　　4电阻箱整箱或部分电阻片更换,或解体清扫;

　　5刀闸整组或部分线圈更换,或分解清扫修理;

　　6滑线和滑线支架更换或修理。

　　4.4.4.2天车电气控制设备中修的内容是:

　　动力线路或控制线路检查修补、更换磨损的备件,其主要内容如下:

　　1动力线路和控制线路接头检查,对绝缘不良的线路进行绝缘修补或局部更换;

　　2控制盘上局部元件更换;

　　3刀闸开关、滑线进行检查清扫;

　　4更换局部电气控制开关,清扫电阻箱。

　　4.4.4.3天车电控设备小修内容是:

　　1检查检修电动机(按电动机的规定执行);

　　2检查检修电磁铁抱闸,各种极限开关务必使用可靠;

　　3检查检修电磁控制盘及一、二次接线;

　　4检查检修各种类型的控制器、接触器、磁力启动器等;

　　5检查检修大车磨电砣(集电砣),使其接触良好;

　　6检查清扫各种绝缘瓷瓶,清扫电阻器(或频敏电阻器)上的积灰;

　　7测定各电气部件绝缘电阻,并做记录。

　　4.4.5断路器的规定

　　一般断路器在运行中切闸三次短路电流后,应做全面检查与清扫工作。

　　4.4.5.1断路器外部检查清扫内容是:

　　①检查与紧固断路器套管与母线的接头、检查套管与瓷瓶、特别是拉力瓷瓶有否裂纹损伤;

　　②清扫各部灰尘,紧固各部位螺栓;

　　③测量三相接触电阻,三相同时接触状态及测定其触头行程;

　　④检查漏油、漏气现象;

　　⑤检查操作机构及操作头是否灵活、可靠,保证合、分闸全部符合要求;

　　⑥而无卡擦及自动脱扣现象;

　　⑦检查信号及操作回路,进行远方控制操作,并做空投及跳闸试验。

　　4.4.5.2油开关内部检查清扫内容是:

　　1检查内部是否完整和动作是否正常;

　　2检查套管有无脏物,消弧罩是否完整,有无变形和闪络痕迹,以及接点烧损情况;

　　3检查接点接触情况是否严密,并检查接点是否同时接触;

　　4彻底清扫内部,并更换绝缘油;

　　5同时要做外部检查与清扫。

　　4.4.610kv高压开关柜要配合线路检修,一年进行一次停电清扫,对周围环境较脏的地区,六个月检修清扫一次,其主要内容为:

　　4.4.

　　6.1检查母线引线、隔离开关、断路器、电流互感器及电压互感器操作机构等部位是否有异常现象。

　　4.4.6.2检查端子板螺栓接点有否松动及隔离开关接点检查修理、仪表校验、继电器保护装置检查等。

　　4.4.6.3检查各熔断器接触是否良好。

　　4.4.6.4采取安全隔离措施,对母线进行清扫检查。

　　4.4.6.5测量主回路及操作回路系统绝缘电阻,并做记录。

　　4.4.7防雷装置的规定

　　4.4.7.1避雷针每年四月中旬以前应做一次检查,包括本体及联结线,并测试接地电阻值。

　　4.4.7.2各类避雷器每年四月末以前配合线路停电,安装投运,十一月后结合线路停电将它拆回试验检查,以便第二年再安装使用(室内母线上避雷器不拆)。

　　1阀型避雷器的复查项目是:

　　a、避雷器本身有无脏污、破裂或烧损现象;

　　b、引出线有无移动断股,内部绝缘物有无甩裂脱落和溶化流出现象;

　　c、进行绝缘电阻值测定和泄漏电流值测定;

　　d、新避雷器应进行工频放电测定。

　　2氧化锌避雷器的复查试验项目为:

　　a、电阻的测量:35kv及以下的氧化锌避雷器用2500v兆欧表测量,其绝缘电阻不低于1000mω。

　　b、测量1ma(直流)时的参考电压u1ma和75%u1ma参考电压下的泄漏电流,要求75%u1ma下的泄漏电流不大于50μa。

　　4.4.8接地装置每年四月中旬以前进行一次检查测试,不合格者要进行处理,以保证变压器、避雷针、避雷器、高压开关柜等的安全运行。

　　4.4.9对计量用电压、电流互感器每年春季进行一次绝缘试验和清扫工作,油浸式互感器的油质应做检查,如无特殊变化,一般3―5年换油一次。

　　4.4.11电力电缆每年做一次绝缘检查,包括绝缘值的测定,直流耐压和测量其泄漏电流,同时检查电缆头的外表情况。

　　4.4.11.1新敷设的电缆,在投入运行三个月后应试验一次其技术数据,如无特殊变化,以后可按每年试验一次。

　　4.4.11.2根据试验结果列为不合格,但经过综合判断允许在监视条件下投运的电缆,其试验周期应比标准规定缩短,如果在不少于六个月的时间内经过三次以上的再试验,其缺陷特性没有变化,则可以认为合格。

　　4.4.12电力电容器

　　电力电容器应每隔3~6个月进行一次维护检修,其检修主要内容是:

　　4.4.12.1清理瓷瓶,紧固各部位螺栓。

　　4.4.12.2检查各熔断器是否良好,接触是否严密。

　　4.4.12.3检查电容器的补充是否有裂纹、凸出、渗油及其它异常现象。

电气设备管理制度3

　　1、高低压电气设备的试验

　　（1）对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。

　　（2）对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。

　　（3）新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。

　　（4）对于下井后的`电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。

　　2、绝缘油试验

　　（1）对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。

　　（2）对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。

　　3、接地检查

　　（1）井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。

　　（2）井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。

　　4、继电保护及漏电保护

　　（1）井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查，不合格者及时更换。

　　（2）井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。

　　（3）下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。

　　（4）对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验。如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。

电气设备管理制度4

　　1、检修高压电气设备必须严格执行以下制度：

　　⑴工作票制度；

　　⑵工作许可制度；

　　⑶工作监护制度；

　　⑷工作间断、转移和终结制度。

　　2、打开井下高压防爆电气设备前，必须检查该地点的瓦斯浓度，在瓦斯浓度1%以下时，方可打开箱体；进行验电、放电、挂三相短路接地线、设安全栅栏、挂警示牌后，方可工作。

　　3、检修高压防爆电气设备控制回路或箱体内部回路时，必须将高压防爆开关的隔离拉开并闭锁，拉出手车并确认隔离绝缘板已挡好，在开关的把手上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

　　4、检修高压开关柜时，必须将高压开关柜的上、下隔离刀闸拉开，并使其有明显的断开点。隔离刀闸拉开后必须将操作手柄锁死，在电源侧刀闸加装隔离绝缘板并在操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌；在有可能反送电的开关上工作时，要将反送电的.上一级电源开关切断，在相关的开关手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

　　5、检修高压开关柜的隔离开关或高爆开关接线腔时，必须将母线电源切断。

　　6、在检修单电源高压开关挂接三相短路接地线时应将三相短路接地线挂在隔离开关下方、断路器上方；对具有反送电可能的开关，应在断路器上下两侧各挂接一组三相短路接地线。

　　7、严禁打开开关门、防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁止带电搬迁电气设备。

　　8、在检修变压器时，必须将变压器高、低压侧开关拉切、闭锁并在开关操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

　　9、检修带pt的高压柜时，停电后必须拆除pt的一次侧、二次侧保险，以防反送电。

　　10、在有人值班的变电所检修时，停、送电操作及验电、放电、挂三相短路接地线等工作应由值班电工操作，禁止维修人员自行操作；无人看守的变电所，停电开关应设专人看管。停、送电工作由专人操作、专人监护，专人联系停、送电，严禁约时停、送电。警示牌由停送电操作人员负责悬挂、摘取。

　　11、操作高压设备时必须佩带高压绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；验电必须使用与电压等级相符且合格的验电器。

　　12、检修高压电气设备时，严格执行一人工作、一人监护制度，严禁一人检修。

电气设备管理制度5

　　1.使用燃气、电气用具的质量必须符合国家标准;

　　2.各种电气设备要安全使用,维修保养,要符合技术操作规范和规程的要求,电工作业要严格执行电力操作规程和电工防火制度;

　　3.施工现场凡使用液化石油气前,必须提出申请,经项目部安全管理人员检查批准后,发给使用合格证后方可使用;

　　4.使用液化石油气应有专用房间存放,燃气灶与钢瓶连接必须使用硬管,严禁使用易燃物品搭设,钢瓶应与用气房间分开单独存放,并要保持通风。严禁在地下、半地下及工程内使用燃气;

　　5.检查液化气设备是否漏气应使用肥皂水,禁止用明火测试,若发现钢瓶角阀、减压阀漏气,应送供应单位更换,不得自行拆修;

　　6.使用燃气时应有专人看管,防止汤水沸出或吹风使火焰熄灭。严禁将钢瓶卧放、倒放使用,禁止用火烤开水烫或在阳光下暴晒。使用完毕应先关闭角阀。

　　7.液化石油气设备周围应配备充足的'灭火器材,发现火情应及时报警并组织人员扑救,做好灭火工作。

电气设备管理制度6

　　1、设备缺陷分为一般缺陷，重大缺陷和危急缺陷。

　　（1）一般缺陷，指对安全经济运行影响不大的设备缺陷。

　　（2）重大缺陷，指已威胁安全经济运行或将发展为影响安全经济运行但不会立即造成事故和设备损坏的缺陷。

　　（3）危急缺陷：指随时可能发生设备事故或人身事故的缺陷。

　　2、设备缺陷的发现：

　　（1）及时发现设备缺陷是供电营业所员工极其重要的工作内容。通常通过以下方法寻找和发现设备的缺陷。

　　①工作人员巡视检查设备，学习规程，通报及上报批示对照设备检查。

　　②结合安全检查，分析设备的'检修、试验、校验和技术资料。

　　③上级部门检查中指出的缺陷和修试中发现的缺陷。

　　3、各供电营业所都要建立缺陷记录本，内容包括发现的时间、缺陷内容，处理意见和处理结果，并注明一般缺陷，重大缺陷和危急缺陷。

　　4、处理缺陷应由所长统一安排，明确负责人员，对全体工作人员进行安全交底和技术交底。

电气设备管理制度7

　　第一条运行中的`设备发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称为设备缺陷，缺陷可分三大类：

　　（1）一类缺陷：性质严重、情况危急、必须立即处理，否则，即将发生人身伤亡、大面积停电、原设备损坏、通讯中断。

　　（2）二类缺陷：性质严重、情况严重，虽尚可继续运行，但已影响设备出力，不能满足系统正常运行的需要，或短期内将可能发生事故，威胁安全运行，应当列入月的计划，作缺陷消除处理。

　　（3）三类缺陷；性质一般，情况轻微，对按去那运行影响不大，尚能坚持运行者。

　　第二条有关人员发现设备缺陷后，无论消除与否均应由发现人员作好记录，并向有关领导汇报。严重缺陷设备单位负责人应及时组织消除或采取其它措施防止造成事故，需其他部门处理者，应及时上报并督促尽快办理，对一般缺陷可列入计划进行处理。

　　第三条设备所在单位领导应经常检查设备缺陷消除情况，对未消除者应尽快处理。

　　第四条检修人员消除缺陷后，应及时向有关人员交底，经有关人员验收合格后作好记录，注明缺陷已消除。

电气设备管理制度8

　　1.目的

　　为加强公司电气设备安全管理，防止人身触电伤亡、设备损坏以及影响电网安全运行事故的发生，制定本规定。

　　2.适用范围

　　本规定适用于公司范围内使用电气设备的单位。

　　3.职责

　　3.1制造部负责电气设备的采购、验收及设备的档案实施归口管理。并负责定期的电气设备维护检查和监督。

　　3.2制造部负责电力系统安全运行监督检查。新安装电力设施安全评审。电气作业人员的资格评审。

　　3.3能源供应厂负责对公司电气设备进行安装、检查、维护、督促和帮助各单位搞好电气设备的使用。

　　3.4各相关单位负责对电气设备日常使用及维护并负责做好自查工作。

　　4.管理内容

　　4.1电气设备安全管理

　　4.1.1电气设备安全责任按产权划分，各相关单位应对所属产权的电气设备的安全负责。

　　4.1.2对新装、增容单位必须委托具有由国家电监委颁发的《承装（修）电力设施许可证》资质的并经当地供电部门备案的企业进行安装，竣工后负责对所属产权的电气设备进行检查验收，验收合格的由承装企业出具验收合格证明书，并承担安全责任。

　　4.1.3电气设备在投运前应通知供电企业进行竣工检查，隐蔽工程还应通知供电企业进行中间查验，并做好中间查验记录。供电企业查验范围为10kv线路（环网柜）t接点或变电站的10kv出线柜起至专用变配电房0。4kv配电屏（包括配电屏）止，必要时可延伸至用电末端。

　　4.1.4电气设备验收合格具备送电条件的，能源供应厂向供电部门提交送电申请并附电气设备验收（试验）报告和竣工图纸等有关资料，由供电部门审验合格后按规定程序送电。

　　4.1.5电气设备投运后应按有关电气技术规程规定的周期进行预防性试验。对试验不合格的设备必须进行及时维修或更换。未按规定进行预防性定期试验的、对设备运行异常、危及电网安全的，能源供应厂可按规定暂停供电。

　　4.1.6应确保用电功率因数符合电网要求，保证无功补偿装置的正常运行，对于损坏的电容装置或开关装置应及时更换和维修。

　　4.1.7配电房应符合通风、防火、防鼠害、防小动物及防潮要求，夏季变压器应有通风和降温措施。并保持通道畅通，严禁在配电房四周堆放易燃易爆物品和无关物品。

　　4.1.8公司委托有资质的单位对电气设备代管代维的'，应与代管代维单位签订有关协议，明确双方责任，并报送供电部门备案。

　　4.1.9能源供应厂检查人员应定期深入现场进行安全检查，发现各单位电气设备存在安全隐患的，应及时向用户发出整改通知书，并督促用户进行整改。电气设备缺陷严重危及电网安全的，能源提供单位可按规定程序暂停供电，直至缺陷消除。

　　4.2事故处理

　　4.2.1各单位电气设备火灾，电气设备损坏以及发生人身触电等事故时，应马上断开相关电源开关，确保事故点与供电电网隔离和保护好事故现场并及时向制造部、能源供应厂报告。制造部、能源供应厂检查人员接到报告后应及时赶到现场协助有关部门参加对事故的调查分析。

　　4.2.2电气事故要本着“四不放过”的原则（即事故的原因没查清不放过；事故的责任者及有关人员没有受过教育不放过；防范措施不落实不放过；事故责任人没有受到处罚不放过）对事故进行分析、处理，提出反事故措施，并按有关规定填写事故报告。

　　4.2.4事故处理按《设备事故管理规定》条款执行。

　　5.相关文件

　　《设备事故管理规定》

　　6.相关记录

电气设备管理制度9

　　1、安装和维修电气设备必须由专门电工按规定进行实施,新设、增设、更换电气设备必须经过相关部门检验合格后投入使用。

　　2、电气设备和线路要定期检修,发现问题及时报告,及时处理。

　　3、储存燃气的库房,应严格按照消防规范要求采取防火、防爆、防静电措施。

　　4、保卫部对提供和使用燃气的部门,实行定期和不定期的'抽查,对抽查的结果应记录存档。5、对使用燃气和电气设备的有关人员,单位应定期进行教育培训,以提高有关人员的消防

　　安全意识。

　　6、每年对避雷装置进行全面检测。对防静电设施进行定期检测。

电气设备管理制度10

　　电气维修管理规定

　　一、电气维修人员必须持上岗证，严格按照国家建设部颁发的标准《电气安装工作规程》作业。

　　二、在进行电气维修时维修人员应戴好安全防护用品，配备绝缘良好的电工工具。

　　三、维修和保养电气设备时，应按要求做好保证安全的组织和技术措施。

　　四、维修班班长在分配工作的同时向维修人员说明工作中的安全注意事项，并在工作中检查监督执行情况。

　　五、一般情况下，尽量避免带电工作，若因特殊需要而必须带电作业时，应装设隔音挡板，并有专人监护。

　　六、在一经分闸即可送电到工作地点的形状和刀闸的操作把手上，应悬挂“禁止合闸，有人作业”的标牌。

　　配电房管理规定

　　一、配电房是供电系统的关键部位，设专职电工对其实行24小时运行值班，未经许可，非工作人员不得入内。

　　二、值班员必须持证上岗，熟悉配电设备状况，操作方法和安全注意事项。

　　三、值班员应密切注意电压表、电流表，功率表的`指示情况，严禁变压器空气开超载运行。

　　四、经常保持配电房地面及设备外表清洁无尘。

　　五、经常保持配电房消防设施的完好齐备，保证应急灯在停电状态下能正常使用。

　　六、做好配电房的防水、防潮，堵塞漏洞，严防蛇、鼠等小动物进入配电房。

　　停水及事故处理方案

　　水是人们生活中必不可少的，人们一天也离不开水，正常情况下，物业管理企业必须保证供水。若因管理维修等原因造成停水，应当提前通知，使产权人、使用人有所准备，因市政管网停水时，维修抢修中心应立即通知管理处，管理处与市政供水部门联系。

　　如发生跑水、漏水现象，应采取如下措施：

　　1、检查漏水的准确位置，并在许可能力下，立即设法制止漏水，如关上水阀等。若不能制止时应立即通知维修抢修中心，在抢修人员到达前须尽量控制现场，防止范围扩散。

　　2、观察四周环境，利用现有设备工具，设法清理现场。

　　3、通知清洁人员清理现场积水，检查受影响范围，通知受影响住户。

　　4、日常工作中，应留意渠道是否有淤泥、杂物或塑料袋，随时加以清理干净，以免堵塞。

　　共用设施、设备保养规范

　　共用设施、设备是指业主共同使用的上下水管道、落水管、照明灯具、垃圾通道、天线、水箱、水泵、电梯、避雷装置、消防设施以及道路、窨井、化粪池、垃圾废物储存设施、绿化地等。共用设施、设备保养是物业管理公司对所管辖范围内物业的附属设备所进行的常规性的养护工作，应遵守下列规范：

　　一、卫生和水电设备的日常性保养。物业管理公司要负责管区范围内的计划养护、零星报修和改善添装任务。零星损坏的卫生、水电设备一般应按物业管理公司规定期限及时修理，人为损坏则要由住用者自费修理。

　　二、上下水管道、化粪池等设施的维修养护。上下水管道发生故障必须急修时，由专业人员负责，随叫随到进行抢修并定期维护。化粪池由专人定期清掏，进行保养。

　　三、消防设备的日常性保养。对消防专用水箱一般在规定期限内调水、放水，以防止出现缺水、阻塞、水质腐臭等现象；消防泵也应采取定期试泵的措施。

　　四、其他特种设备的日常性保养。对其他特种设备，按季度专人负责维修、管理、养护。

　　共用设施、设备维护人员操作规程

　　共用设施、设备是指业主共同使用的上下水管道、落水管、照明灯具、垃圾通道、天线、水箱、水泵、电梯、避雷装置、消防设施以及道路、窨井、化粪池、垃圾废物储存设施、绿化地等。共用设施、设备保养是物业管理公司对所管辖范围内物业的附属设备所进行的常规性的养护工作，共用设施、设备维护人员应遵守下列操作规程：

　　一、设备的日常维护保养是以设备操作人为主，主要是对设备实施清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性的保养措施。

　　二、操作人员定机保养，做好班前交接，了解设备运行情况，检查设备各部位的清洁和润滑，空运转检验各系统安全装置，正常后方可投入使用。

　　三、操作中要集中思想，合理使用设备，严格遵守设备操作规定和安全操作规程。发现小故障及时排除，及时调整紧固松动的机件。

　　四、下班前一般须留一定时间对设备进行清扫、擦拭、注油、整理、润滑等。

　　五、专业维修人员的巡回检查，主要是检查操作人员是否合理使用设备，机器运转是否正常，督促操作人员日常保养，制止违章操作行为。在遇到一般故障时，帮助操作人员及时处理、排除。

电气设备管理制度11

　　为了使加油站、仓库各部位电气设备正常运营,保证安全生产,特制定本制度:

　　1、定期检查电气设备接地是否完好、可靠,电缆沟有无积水,是否密封。

　　2、定期测试库区内的所有避雷装置及静电导地装置。

　　3、配电室专人管理,其他人不得随意进入。

　　4、库区内的用电设备及线路走向必须合理,导体选择及敷设符合安全规定。

　　5、库区内的电缆或绝缘导线,必须穿钢管敷设。

　　6、库区内的'所有电气开关、灯头、接线盒,及其他电器设备,必须使用防爆电器设备。

　　7、每季度全面检查库区内的电气设备一次,做好检查记录。

电气设备管理制度12

　　1、明确燃气和电气设备安全管理的责任部门和责任人，确定设施登记、职业资格、检查部位和内容、检查工具、发现问题处置程序、情况记录等要点。

　　２、燃气、电气设备的管理应符合下列要求：

　　(1)采购燃气、电气、电热设备，应选用合格产品，并应符合有关安全标准的要求；

　　(2)燃气和电气线路敷设、设备安装和维修应由具备职业资格的人员操作，严格执行安全操作规程；

　　(3)应安装防雷、防静电系统；

　　(4)不得随意乱接燃气线路、乱接电线，擅自增加燃气和电气设备；

　　(5)电器设备周围应与可燃物保持0.5m以上的间距；

　　(6)对燃气、电气线路、设备应定期检查、检测，严禁长时间超负荷运行；

　　3、防雷、防静电系统的'自检自测应每半年不少于一次，并填写《防雷、防静电检测登记表》。

　　4、防雷、防静电系统的检查和管理应符合下列要求：

　　(1)每年雨季之前，应对防雷、防静电设备和接地装置进行检查、维护；

　　(2)检测中发现的问题限期维修，保证防雷、防静电系统的完好有效；

　　(3)对符合报废标准的设备，应及时报废和更新。

　　(4)自检结果应及时上报单位主管安全部门存档备查。

电气设备管理制度13

　　一、防爆检查要由经过专门培训取得合格证的人员具体操作。

　　二、所有防爆电气设备必须取得防爆检查合格证才准入井,井下安装完毕必须经过防爆检查验收合格后才准投入运行。

　　三、防爆设备入井安装、验收制度:

　　1、由机电科负责入井防爆电气设备和检修后防爆电气设备的检查、验收;由防爆检查员签发防爆电气设备防爆合格证,并负责组织入井防爆电气设备的验收;各队值班电工负责井下所管辖防爆电气设备的巡回检查工作。

　　2、防爆电气设备在检修过程中和检修结束后,检修人员要认真做好检修记录,特别是装配后不能测试的防爆间隙和隐蔽件的技术数据,在检修过程中应首先做好测试和记录。

　　3、防爆电气设备检修完毕后,检修人员要通知机电科组织防爆检查人员根据标准要求进行核实、复查和通电试验,验收合格的防爆电气设备(包括小型电器),由防爆电气设备检查员填写签发《防爆电气设备检查合格证》,并填写验收记录台帐。

　　4、凡是新调入(购入)、初次使用或大修的防爆电气设备,机电科必须组织检查、验收。

　　5、防爆电气设备检查员对自己签发的合格证负责,凡在验收或检查中发现该设备失爆或有重大隐患问题,有权随时收回合格证,并要求检修或安装人员限期处理。

　　四、防爆电气设备入井安装时,安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气部分的.规定执行,除此之外,如有下列情况之一者,按失爆处理:

　　1、防爆电气设备接线盒内部的绝缘基座破裂,接线螺杆杆孔间隙超限,绝缘基座与接线盒内间隙超限,绝缘基座边缘厚度小于25mm为失爆。

　　2、螺旋式嗽叭口要用手拧紧,不得使用钳具强拧,在检查时以右手拇指、食指、中指三个指头能旋入一扣者为喇叭咀松动为失爆。

　　3、压盘式嗽叭口上紧要有余量,余量要求不小于3mm,检查时眼睛看不到余量为失爆。

　　4、动力电缆橡套损伤,已看到分相绝缘层,即为失爆。

　　5、橡套电缆除伸入设备器壁部分允许外径细外,器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不准细,否则为失爆。

　　6、防爆密封圈上反,同心切割层朝外者为失爆。

　　7、防爆日光灯玻璃罩串动或转动者为失爆。

　　8、防爆电气设备的电缆压紧装置,如电缆不压或压得太重使压扁量超过电缆外径10%者为失爆。

　　9、防爆开关或综保,如甩掉继电器(包括短接或塞住)或整定值明显超过规定,保险管熔断电(丝)用铁丝、铜丝代替均为失爆。

　　五、防爆电气设备包括防爆灯具、瓦斯断电仪、通讯电话等,安装完毕,须经机电防爆检查人员验收,若发现问题,要责令安装人员限期处理,处理后再进行验收,直到合格。

　　六、井下安装使用的防爆电气设备,实行挂牌管理,内容有:设备名称、型号、负责人、安装时间、用途等,如检查发现失爆,要对责任者进行处罚。

　　七、各区队对管辖范围内的防爆电气设备要坚持班班检查,并将检查的情况汇报调度室并作好记录,发现失爆要立即整改,严禁防爆电气设备失爆运行。

　　八、机电科防爆检查员对井下防爆电气设备要坚持日常检查,每周对每台件防爆电气的检查不得少于1次,发现失爆必须现场督促整改。

　　九、防爆电气设备检修过程中,检修人员要认真填写记录,严禁设备检修后出现失爆。

　　十、检查验收好的设备必须填上验收合格证,并注明验收人和检修人姓名,各种开关检修完后,必须进行防爆处理并将编号编在固定的位置。

　　十一、入井的所有防爆电气设备安装结束后,送电试车前,必须检查电气设备不失爆,供电系统符合设计要求,一切无误后,方可送电试车。

　　十二、处罚措施

　　1、发现电气设备失爆,罚责任单位1000元/处,包机责任人200元/次。

　　2、防爆电气设备入井前必须有防爆检查员验收签字,无防爆入井检查合格证禁止入井,否则罚责任人100元/台。

　　3、防爆检查员定期组织井下防爆电气设备查,并有检查验收记录,发现1次无记录,罚防爆检查员100元/次。

电气设备管理制度14

　　第一章总则

　　第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

　　第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

　　第四条点检定义

　　1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

　　2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

　　第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

　　第二章职责

　　第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

　　第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的'设备隐患或故障。

　　第八条岗位操作工职责

　　1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

　　2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

　　3、参加设备故障（事故）的分析与处理。

　　4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

　　第九条电修车间职责

　　1、制订电气设备点检标准。

　　2、编制各类电气设备点检计划。

　　3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

　　4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

　　6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

　　第三章点检周期及区域划分

　　第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

　　1、定期点检周期规定为一周。

　　2、具体区域和点检时间划分如下：

　　周一，天车系统

　　周二，转炉系统

　　周三，连铸系统

　　周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

　　周五，上料系统

　　周六，地面设备

　　周日，高低压配电系统

　　以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。

　　第四章附则

　　第十一条本办法的附件有：

　　炼钢厂电气设备点检表

　　第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。

　　第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

　　第十四条本办法自下发之日起实施。

　　第十五条本办法由电修车间负责解释。

电气设备管理制度15

　　1、检修合格的防爆电气设备及小型电器,经机电运输科检查,防爆性能符合要求,贴防爆合格证后方入可库或投入使用。

　　2、防爆电气设备,应有生产许可证、产品合格证及ma标志,防爆检查员要复验并加贴防爆合格证,否则,禁止投入使用。

　　3、在用的防爆电气设备和五小电器需防爆性能良好,满足《防爆细则》的要求:

　　(1)、鸡爪子、羊尾巴、明线头,罚责任人300元;

　　(2)、闲置进线装置内无挡板或密封圈,罚责任人300元;

　　(3)、防爆外壳有裂纹及孔洞,罚责任人300元;

　　(4)、采掘工作面使用非防爆设备及小型电器,罚责任人300元;

　　(5)、一个进线装置同时穿二根电缆的,罚责任人300元;

　　(6)、铠装电缆盒没有灌电缆胶而使用的,罚责任人300元;

　　(7)、高压防爆开关接线盒引入铠装电缆、电缆胶未到喇叭盒2/3、电缆胶裂纹、芯线能够相对活动的,罚责任人200元;

　　(8)、连接装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的,罚责任人300元;

　　(9)、接线腔与开关内腔或电机定子腔体通气的,罚责任人100元;

　　(10)、各种设备检漏、风电闭锁、电机综合保护、过流、无压释放、仪表等安全保护失灵或甩掉不用的,罚责任人300元;

　　(11)、螺旋式接线嘴与密封圈之间没加金属垫圈,罚责任人200元;

　　(12)、叠压式接线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的,罚责任人200元;

　　(13)、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置间隙大于2mm着(小线嘴大于1mm者),罚责任人300元;

　　(14)、密封圈的宽度小于电缆外径的0.7倍或小于10mm;厚度小于电缆外径的0.3倍或小于4mm、密封圈与电缆之间有包扎物的,罚责任人300元;

　　(15)、两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的,罚责任人300元;

　　(16)、密封圈老化失去弹性、变质、起不到密封作用,罚责任人200元;

　　(17)、电缆护套进入器壁长度不小于5mm的或超过15mm的,罚责任人200元;

　　(18)、闲置的进线嘴用挡板厚度小于2mm或材质非钢板的,罚责任人200元;

　　(19)、动力电缆及信号电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的,罚责任人300元;

　　(20)、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫或使用不合格弹簧垫的,罚责任人200元;

　　(21)、喇叭嘴亲嘴、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不平的,罚责任人200元;

　　(22)、螺旋式接线嘴拧进少于6扣或使用三根指头能拧进半扣的,叠压式压线嘴能活动的,罚责任人200元;

　　(23)、密封圈与金属垫圈之间安装错位的,罚责任人200元;

　　(24)、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的,罚责任人200元;

　　(25)、各种喇叭嘴压紧程度不够,手指轻易把电缆推进,罚责任人300元;

　　(26)、防爆面锈蚀严重,不定期加油的或有油漆的,罚责任人200元;

　　(27)、操作手柄及按钮与外壳间隙大于0.5mm的,罚责任人200元;

　　(28)、防爆面透孔螺栓不透出的`(但透出不得超过3个“扣距”),罚责任人100元;

　　(29)、电工带电作业的,罚责任人200元;

　　(30)、非电工人员检修电气设备及小型电器的,罚责任人200元;

　　(31)、电缆、电气设备及小型电器漏电的,罚责任人200元;

　　(32)、各种安全闭锁装备和保护装备擅自改动或甩掉不用的,罚责任人200元;

　　(33)、用铜、铝、铁等代替保险丝的,罚责任人200元;

　　(34)、防爆面螺栓规格不一致的,罚责任人100元;

　　(35)、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用的,罚责任人100元;

　　(36)、带电搬迁电气设备的,罚责任人100元;

　　(37)、接线压紧出现松动的,罚责任人100元;

　　(38)、停电作业时,不按规定检查瓦斯、验电、放电、打接地线的,罚责任人100元;

　　(39)、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌的,罚责任人100元;

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