当前位置：范文网>实用文档>制度>电气设备管理制度

电气设备管理制度

时间：2024-11-23 14:02:26 制度我要投稿

电气设备管理制度范例15篇

　　在发展不断提速的社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么拟定制度真的很难吗？下面是小编收集整理的电气设备管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

电气设备管理制度范例15篇

电气设备管理制度1

　　1、主题内容和适用范围

　　为了提高电气设备运行的可靠性、安全性,本管理规定对较通用的电气设备的检修周期和检修主要内容做出了明确规定。

　　本规定适用于全公司所有生产厂和有关单位。

　　2、引用标准

　　《钢铁企业动力管理条例》、《冶金企业设备操作、维护检修规程》。

　　3、职责

　　本规定由公司设备部组织有关单位严格按规定标准贯彻执行。

　　4、管理内容与方法

　　4.1本规定只对较通用的电气设备提出了要求,对非通用的电气设备,各单位可根据已有的经验制定相应的规定和要求。对岗位上有关操作维护等方面的规程,由各单位根据各单位的特点和不同条件具体制定。

　　4.2电气设备的技术状况分级标准,参照《设备技术状况管理规定》中关于设备技术管理通则执行。

　　对电气设备的维护标准,参照《设备的使用维护和管理规定》中设备维护分级标准。

　　4.3为了提高电气设备运行的可靠性,做到有计划的定期检修,须对主要电气设备订出其检修周期和基本内容,本制度中没有规定的设备检修周期和内容,均可按照各类设备的技术特性和使用经验由各单位自行制定。

　　4.4各类设备的规定

　　4.4.1电动机的规定

　　电动机(包括交流和直流)的计划检修,分为不解体检修和解体检修两种,其检修周期和检修内容规定如下:

　　4.4.1.1不解体检修

　　凡电机连续运行3~6个月时,应进行一次,其检修主要内容有:

　　1用干燥空气,吹去电机内部灰尘,擦去油污;

　　2检查各处接线头是否松动,各部位紧固螺栓是否处于良好状态;

　　3打开轴承小盖,检查是否缺油;

　　4测量电机绝缘,并做记录。

　　4.4.1.2电机解体检修

　　分为大、中、小修三种。其规定如下:

　　类别电机类型大修周期中修周期

　　第一类连续运转的鼠笼型电机7~10年3~4年

　　第二类连续运行的绕线式电机10~20年3~4年

　　第三类短期运转起、停次数频繁的电机3~5年1年

　　第四类10kv高压电机20~25年4~5年

　　第五类主变流机组、轧钢直流电机20~25年4~5年

　　第六类z系列直流电机、中小容量电动发动机8~12年2年

　　1电机大修内容一般为:

　　a.定子和转子全部或局部更换线圈;

　　b.机械结构检查试验或做改造性的加固处理;

　　c.集电环换新或做表面处理;

　　d.轴瓦(滚珠)更换,轴承修理和绝缘垫片检查;

　　e.转子绑线更换;

　　f.笼型电机转子铜条与转子短路环焊接处检查,对裂口和松动处做补焊处理;

　　h.转子找平衡、转数在1000转/分以上,容量大于100kw的电机转子,要做动平衡试验;

　　y.电刷架检修、部件更换调整;

　　o.机壳修理、喷漆。

　　直流电机除上述项目外,尚需进行:

　　p.整流子清扫试验或进行表面磨光、开沟、捣棱,以及整流片全部更换;

　　k.升高片修理,更换绝缘,重新绑扎加固,有断裂者,修补或更换;

　　y.均压线圈全部更换绝缘和绑线;

　　n.转子整体干燥和浸漆。

　　2电机中修的'内容一般为:

　　a.定子或转子(包括主补极)线圈清扫做绝缘试验,并做直流耐压。对局部和个别绝缘值低的线圈进行处理;

　　b.电机机械结构检查,采取必要的预防和加固措施;

　　c.整流子、升高片、集电环、修理和加工磨光;

　　d.轴瓦研磨,对超过间隙者做更换钨金、轴承绝缘垫片检查;

　　e.转子绑线检查,对松动者进行更换及做平衡试验;

　　f.定、转子干燥喷漆,直流电机电枢进行浸漆处理;

　　g.调整刷架及其排列,检修和更换零件。

　　3电机的小修周期,各使用厂(单位)可根据电机具体使用状态、运行情况自行决定。原则每隔1~2年进行一次,其检修内容一般规定为:

　　a.定子或转子分解抽出清扫,并做检查;

　　b.局部或个别绝缘薄弱部位进行绝缘处理;

　　c.轴瓦(滚珠)检查、换油;

　　d.整流子、集电环表面清扫,刷子个别更换调整。

　　4.4.2对变压器的规定

　　类别变压器型号大修周期中修周期小修周期

　　第一类电力变压器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年

　　第二类整流变压器、起动自偶变压器和充油电抗器25~30年5~6年1年

　　第三类电炉变压器15~18年3年6个月

　　第四类变压器容量在1000kva以下者30~35年10年2年

　　4.4.2.1变压器大修内容一般为:

　　a.高、低压侧线圈全部更换;

　　b.铁磁机构检查,穿芯螺栓绝缘套管更换,矽钢片表面绝缘脱落者,重新涂绝缘膜;

　　c.更换对地绝缘层和高低压间绝缘套筒,以及更换全部钢纸油道和钢纸垫片;

　　d.分接开关检修,分解清理;

　　e.对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加固;

　　f.油翅、油枕清洗,绝缘油过滤,油缸洗刷,止油修理,垫片更换;

　　g.瓷套管分解清理、干燥,进行耐压试验;

　　h.温度计校验,瓦斯继电器检查,油翅风扇分解清理,电机检修;

　　i.全部变压器外表喷漆。

　　4.4.2.2变压器在中修内容一般为:

　　a.1000kva及以上的变压器,在检修抽芯前,必须进行线圈绝缘泄漏试验;

　　b.变压器解体,吊出芯子进行各部位检查,包括线圈固定位置,压紧螺栓的紧固程度、分接开关的接触情况和机械位置等;

　　c.用变压器油冲洗线圈、油道、垫片等,去除油污和表面沉积物;

　　d.对绝缘

　　电阻不符合要求的部位进行处理;

　　e.油缸清扫,止油门修理,油翅清刷,漏油处处理;

　　f.变压器油过滤,并做化学试验,含酸性超过规定者,应做除酸处理;

　　g.油枕、防爆管冲洗,干燥剂更换;

　　h.温度计校验、瓦斯继电器检查;

　　i.瓷套管检查、清理。

　　4.4.2.3变压器小修内容一般为:

　　不抽芯检查,只做外部清扫和检修。包括缸盖清扫、瓷套管清扫;绝缘油处理和增添;检查冷却装置、瓦斯继电器装置;检查各部有无漏油现象;呼吸器内干燥剂颜色是否正常。

　　4.4.3低压开关盘的规定(包括电磁站控制盘,低压线路开关控制设备)

　　类别工作条件大修周期中修周期小修周期

　　第一类在多尘、潮湿和高温环境中6年2年6个月

　　第二类在正常环境中16年4年1年

　　属于第一类的电磁站是:轧钢电磁站和加热炉电磁站、链炉房电磁站、炼钢炉电磁站、电炉电磁站、烧结电磁站等。

　　属于第二类的电磁站是:主电室控制操作盘和机电修配车间电磁站、水泵房电磁站、空气压缩机房电磁站等。

　　4.4.3.1开关盘大修内容一般为:以局部或全部更换为主,修理为辅。

　　1动力和操作线路局部或全部更换新线;

　　2控制盘修理,控制开关的部分备件或整体更换;

　　3控制器分解清扫,更换磨损部件及接点;

　　4电阻器分解清扫,做必要的更换;

　　5各种刀闸的修理及仪表校验。

　　4.4.3.2开关盘中修内容一般为:

　　1动力和控制台线路接头检查局部绝缘破裂要完善处理或局部更换;

　　2控制盘清扫,开关换接点,刀闸开关修理;

　　3电阻器清扫检查。

　　4.4.3.3开关盘小修内容一般为:

　　1吹灰、清扫、擦瓷瓶,在采取安全的隔离措施后,母线也要清扫干净;

　　2检查各部位的元件是否有异常现象,并拧紧各部位的螺栓;

　　3检查熔断器,熔片要完整,接触应良好;

　　4检查刀开关在合闸状态时,接触应良好;

　　5检查检修接触器、控制继电器、磁力起起动器的触头及各弹簧和消弧罩;

　　6检查检修行程开关的凸轮、接头及弹簧等;

　　7测量主回路及操作回路的绝缘,并记录之;当低于规定值时,或与上一次记录相比较,有显着下降时,应查明原因并加以解决。

　　4.4.4天车电气控制设备的规定

　　类别工作条件大修周期中修周期小修周期

　　第一类多尘、潮湿和高温环境中运行,每小时起停次数甚至为频繁作业率很高者5年1年2个月

　　第二类比较多尘、潮湿或高温环境中运行,起停次数及作业率仅次于第一类者6年1年4个月

　　第三类一般环境下运行,每小时起停次数比较频繁者10年2年6个月

　　第四类良好环境下运行,起停次数不频繁者15年5年1年

　　属于第一类天车是:炼钢厂加料、浇铸等天车;炼铁厂铸造车间铁水天车、水渣池天车。

　　属于第二类天车是:轧钢厂天车、烧结厂装料天车、炼铁厂炉台天车等。

　　属于第三类天车是:炼钢厂原料天车、轧钢厂成品天车。

　　属于第四类天车是:主电室内检修用的天车、水泵站内检修用的天车、主机室内检修用的天车。

　　4.4.4.1天车控制设备大修内容是:

　　动力线路和控制线路,以局部或全部更换为主,修理为辅,其主要项目如下:

　　1动力和控制线路经过试验,局部或全部更换新线;

　　2配电盘及盘上控制设备更换及备件修理更换;

　　3控制器解体检查,更换损坏件或整体;

　　4电阻箱整箱或部分电阻片更换,或解体清扫;

　　5刀闸整组或部分线圈更换,或分解清扫修理;

　　6滑线和滑线支架更换或修理。

　　4.4.4.2天车电气控制设备中修的内容是:

　　动力线路或控制线路检查修补、更换磨损的备件,其主要内容如下:

　　1动力线路和控制线路接头检查,对绝缘不良的线路进行绝缘修补或局部更换;

　　2控制盘上局部元件更换;

　　3刀闸开关、滑线进行检查清扫;

　　4更换局部电气控制开关,清扫电阻箱。

　　4.4.4.3天车电控设备小修内容是:

　　1检查检修电动机(按电动机的规定执行);

　　2检查检修电磁铁抱闸,各种极限开关务必使用可靠;

　　3检查检修电磁控制盘及一、二次接线;

　　4检查检修各种类型的控制器、接触器、磁力启动器等;

　　5检查检修大车磨电砣(集电砣),使其接触良好;

　　6检查清扫各种绝缘瓷瓶,清扫电阻器(或频敏电阻器)上的积灰;

　　7测定各电气部件绝缘电阻,并做记录。

　　4.4.5断路器的规定

　　一般断路器在运行中切闸三次短路电流后,应做全面检查与清扫工作。

　　4.4.5.1断路器外部检查清扫内容是:

　　①检查与紧固断路器套管与母线的接头、检查套管与瓷瓶、特别是拉力瓷瓶有否裂纹损伤;

　　②清扫各部灰尘,紧固各部位螺栓;

　　③测量三相接触电阻,三相同时接触状态及测定其触头行程;

　　④检查漏油、漏气现象;

　　⑤检查操作机构及操作头是否灵活、可靠,保证合、分闸全部符合要求;

　　⑥而无卡擦及自动脱扣现象;

　　⑦检查信号及操作回路,进行远方控制操作,并做空投及跳闸试验。

　　4.4.5.2油开关内部检查清扫内容是:

　　1检查内部是否完整和动作是否正常;

　　2检查套管有无脏物,消弧罩是否完整,有无变形和闪络痕迹,以及接点烧损情况;

　　3检查接点接触情况是否严密,并检查接点是否同时接触;

　　4彻底清扫内部,并更换绝缘油;

　　5同时要做外部检查与清扫。

　　4.4.610kv高压开关柜要配合线路检修,一年进行一次停电清扫,对周围环境较脏的地区,六个月检修清扫一次,其主要内容为:

　　4.4.

　　6.1检查母线引线、隔离开关、断路器、电流互感器及电压互感器操作机构等部位是否有异常现象。

　　4.4.6.2检查端子板螺栓接点有否松动及隔离开关接点检查修理、仪表校验、继电器保护装置检查等。

　　4.4.6.3检查各熔断器接触是否良好。

　　4.4.6.4采取安全隔离措施,对母线进行清扫检查。

　　4.4.6.5测量主回路及操作回路系统绝缘电阻,并做记录。

　　4.4.7防雷装置的规定

　　4.4.7.1避雷针每年四月中旬以前应做一次检查,包括本体及联结线,并测试接地电阻值。

　　4.4.7.2各类避雷器每年四月末以前配合线路停电,安装投运,十一月后结合线路停电将它拆回试验检查,以便第二年再安装使用(室内母线上避雷器不拆)。

　　1阀型避雷器的复查项目是:

　　a、避雷器本身有无脏污、破裂或烧损现象;

　　b、引出线有无移动断股,内部绝缘物有无甩裂脱落和溶化流出现象;

　　c、进行绝缘电阻值测定和泄漏电流值测定;

　　d、新避雷器应进行工频放电测定。

　　2氧化锌避雷器的复查试验项目为:

　　a、电阻的测量:35kv及以下的氧化锌避雷器用2500v兆欧表测量,其绝缘电阻不低于1000mω。

　　b、测量1ma(直流)时的参考电压u1ma和75%u1ma参考电压下的泄漏电流,要求75%u1ma下的泄漏电流不大于50μa。

　　4.4.8接地装置每年四月中旬以前进行一次检查测试,不合格者要进行处理,以保证变压器、避雷针、避雷器、高压开关柜等的安全运行。

　　4.4.9对计量用电压、电流互感器每年春季进行一次绝缘试验和清扫工作,油浸式互感器的油质应做检查,如无特殊变化,一般3―5年换油一次。

　　4.4.11电力电缆每年做一次绝缘检查,包括绝缘值的测定,直流耐压和测量其泄漏电流,同时检查电缆头的外表情况。

　　4.4.11.1新敷设的电缆,在投入运行三个月后应试验一次其技术数据,如无特殊变化,以后可按每年试验一次。

　　4.4.11.2根据试验结果列为不合格,但经过综合判断允许在监视条件下投运的电缆,其试验周期应比标准规定缩短,如果在不少于六个月的时间内经过三次以上的再试验,其缺陷特性没有变化,则可以认为合格。

　　4.4.12电力电容器

　　电力电容器应每隔3~6个月进行一次维护检修,其检修主要内容是:

　　4.4.12.1清理瓷瓶,紧固各部位螺栓。

　　4.4.12.2检查各熔断器是否良好,接触是否严密。

　　4.4.12.3检查电容器的补充是否有裂纹、凸出、渗油及其它异常现象。

电气设备管理制度2

　　（一）各部门使用电气（燃气）的个人要每日检査设备是否完好,能否正常使用和监测。

　　（二）安保部要对公司的电气（燃气）设备进行巡查,并作书面记录,每日下班时要汇同使用部门共同检查设备是否已关闭或处于正常状态。

　　（三）定期对电气（燃气）设备进行测试,确保探测功能,防爆功能,泄压装置等设备处于正常状态。

　　（四）在进行对电气（燃气）进行测试或点检时,必须采用规范的程序,杜绝违章、简化的方式测试设备。

　　（五）对设备出现故障时,要及时采取断电、关气等措施切断相关设施,防止情况恶化。

　　（六）要随时教育和培训各部门使用电气（燃气）的员工正确操作和使用各种设备,杜绝违章、违规现象发生。

　　（七）电器设备的`使用、安装应符合规范要求,操作人员须持证上岗。

　　（八）对防雷、防静电设施应定期检査,并做好检査记录

　　（九）电器设备不得超负荷运行,接头要牢固,绝缘性能好,保险装置要合格,并具有良好的接地装置。

　　（十）各类电气线路都应套pvc管或采取其他绝缘措施,排除因绝缘损坏引起的消防安全隐患。

　　（十一）未经批准严禁私自增加电器设备

　　（十二）电气开关箱、电器设备、配电箱等附近严禁堆放易燃易爆物品,并定期检查,杜绝隐患。

　　（十三）电器设备用毕要及时切断电源,下班后应对所有用电设备进行检查。

　　（十四）在使用明火作业时,应遵守操作规程,并采取防火措施。

　　（十五）在使用燃气的场所应设立禁烟标志。

电气设备管理制度3

　　第一章总则

　　第一条为加强公司设备更新费的使用管理，使设备更新费的使用具有科学性、合理性、计划性、经济性，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

　　第二条本制度所涉及的设备更新是指用于恢复、维持已有生产能力或功能为目的的而对无修复价值、国家已明令淘汰和已不能满足目前使用要求的现有设备进行的更新，即采用新设备替代技术性能落后、安全状况和经济效益差的原有设备。不包括为提高装置生产能力或其它原因而进行的技术改造。

　　第三条在设备更新改造过程中应增加技术含量，贯彻“科技是第一生产力”的精神，经过更新的设备应当比原设备有高的安全可靠度、便于操作、便于维修，有较高的技术经济性能，能耗低，效益高，有更好的适应生产需要的性能，维修费用低，污染少。

　　第四条设备更新必须坚持实事求是和与公司实际情况紧密结合的原则。根据公司的`财力、物力、技术能力和生产安排等状况合理安排设备更新，不能盲目追求高、大、精、新。凡能够通过局部改造达到提高安全可靠度和技术经济性能而在费用上又合理的应进行局部改造，不安排更新。即使设备整体更新，也应尽量利用原有厂房、吊车、基础、配套设施等，以节约费用。

　　第五条设备更新必须严格执行计划管理，即公司按照总部设备更新投资安排确定设备更新项目，各二级单位必须严格按照公司批复项目组织设备更新项目实施。设备更新费必须专用，不准挪做它用和随意变更项目。

　　第六条本制度不完善之处，以公司有关投资管理制度及规定为准。

　　第二章管理职责

　　第七条公司设备管理部是设备更新的归口管理部门。负责组织编制、审核并向公司发展规划部提出年度设备更新计划建议，同时上报总部相关事业部设备管理部门；按照总部批复的年度设备更新投资计划统一安排，组织落实公司各单位的设备更新项目实施，并检查考核。

　　第八条公司发展规划部负责汇总、上报公司年度设备更新投资计划建议，并上报投资计划进度完成情况。

　　第九条公司财务部依据总部批准的公司年度设备更新投资计划，负责筹措资金，确保及时到位，专款专用，按照财务及固定资产管理程序做好相关工作，并及时反馈资金使用情况。

　　第十条公司物资装备部负责设备更新项目的采购，并协助设备管理部门做好资金使用控制工作。

　　第十一条各二级单位负责编制本单位的设备更新计划编制与上报工作，严格按照公司批复计划负责具体项目实施，做好质量、进度、投资控制。

　　第三章设备更新原则

　　第十二条满足下列条件之一的设备可进行更新：

　　（一）使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的；

　　（二）因生产条件改变，已丧失原有使用价值的；

　　（三）使用年限未满，但缺乏配件无法修复使用的；

　　（四）固定资产毁损，无修复使用价值的；

　　（五）经论证，大修理后技术性能仍不能满足生产要求的；

　　（六）大修理后，虽能恢复精度和技术性能，但更新更经济合理的；

　　（七）因技术落后淘汰的；

　　（八）经国家技术质量监督部门、环保部门鉴定，不符合安全环保要求且修复后也无法达到要求的；

　　（九）机动车辆符合国家有关报废规定的；

　　（十）其它符合更新要求的。

　　第四章设备更新管理

　　第十三条除国家明令淘汰的设备更新外，各二级单位要以设备运行、缺陷、故障、检修记录和设备档案为依据，建立设备更新项目储备库，及时根据设备运行状况进行调整。

　　第十四条按照投资管理有关规定和程序，各单位要在每年7月底前组织编制完成本单位下一年度设备更新计划。

　　第十五条在上报本单位设备更新计划前，各二级单位必须组织项目论证，必要时可组织本单位各相关部门专家参加，要做好设备初步选型和询价工作，并按照轻重缓急排序，

　　第十六条20万元及以上的设备更新项目计划，在上报的同时应附设备更新项目建议书。对于技术复杂、项目前期准备时间长的项目，各单位可在项目批复前组织完成技术谈判、项目设计工作，一并上报。对于准备在公司首次应用的新技术、新设备，各单位应充分组织调研和论证，确保安全可靠。

　　第十七条公司设备管理部依据各单位上报的年度设备更新计划，逐项组织系统内专家论证和审核，并在8月底前形成公司下一年度的设备更新计划，按照要求上报总部。

　　第十八条公司设备管理部按照总部批复的设备更新投资计划批复，下达公司年度设备更新计划，各相关单位负责实施，确保按计划完成。

　　第十九条物资装备部按照公司下达的设备更新计划，按照有关物资采购管理程序的要求，组织设备采购，设备更新选型方案必须征得设备管理部门同意，并严格按照计划投资安排，超计划投资采购项目必须经公司设备管理部同意。财务部门按照公司设备更新计划，做好更新资产的入账和资产交付工作，并做好统计，在入账前应由设备管理部门确认。

　　第二十条各项目单位和物资

电气设备管理制度4

　　电气设备及运行管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一章总则第一条为加强公司电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全经济运行，为生产装置创造良好的供电环境，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适...

　　第一章总则

　　第一条为加强公司电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全经济运行，为生产装置创造良好的供电环境，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

　　第二条本制度适用于公司所属各单位。

　　第三条本制度所称电气设备是指发电、供电及用电设备。

　　第四条在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对电气设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配置，经济有效地使用固定资产，保证资产的保值，为公司生产经营奠定坚实的物质基础。

　　第五条电气设备管理应当贯彻以下原则：

　　（一）坚持安全第一的方针，把确保电气设备安全可靠运行作为设备管理的首要任务。

　　（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

　　（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。

　　（四）坚持依靠技术进步、科学创新作为发展动力，推广应用现代电气设备管理理念和自然科学技术成果，实现电气设备及运行管理的科学、规范、高效、经济。

　　第六条电气设备是生产力的重要组成要素，是企业生产的物质技术基础，电气设备及运行的管理是企业管理的重要组成部分。各单位要将电气设备及运行管理的主要经济指标纳入单位的经济责任制指标体系，列入经理（厂长）任期责任目标，制订年度电气设备及运行管理工作计划，纳入单位的经济责任制体系，定期检查和考核。

　　第七条电气管理，必须以安全发、供、用电为中心，经济运行为重点，建立健全电气设备及运行管理网络，统一调度，分级管理，严格执行“三三二五制”，不断改善和提高企业电气设备的技术、装备水平，满足电力系统安全、可靠、经济运行。

　　第二章管理机构与职责范围

　　第八条公司设备管理部及有关部门按照集团公司及公司的设备管理制度和规定，依据其职责，指导、监督和综合协调各单位的电气设备及运行管理工作，不断提高公司电气设备及运行技术水平和管理水平。职责如下：

　　（一）负责贯彻上级部门有关电气管理的有关规定、制度，制定公司电气管理的规章、制度和细则，并监督贯彻执行。

　　（二）组织或参加制定公司电力系统中长期发展规划。

　　（三）审查公司电气设备的更新、报废计划。负责审核公司主要电气设备选型。

　　（四）推广应用新技术、新材料、新设备，做好电力系统综合自动化建设、电气设备信息化建设、状态监测及故障诊断，并结合生产中技术难题，开展技术攻关。

　　（五）组织开展公司电气设备创完好检查，并在此基础上抓好系统及主要设备的技术分析及技术鉴定工作。

　　（六）组织公司电气事故的调查、分析和处理。

　　（七）会同有关部门，做好企业电气人员的培训工作。

　　第九条各单位应建立健全电气设备及运行管理体系，明确各部门、各单位的职责。各单位分管设备管理工作副经理（副厂长）在经理（厂长）的领导下，依据公司《电气设备及运行管理制度》的管理要求和职责，全面负责本单位电气设备及运行管理工作。

　　第十条各单位电气设备主管部门的职责

　　（一）负责贯彻上级部门电气设备管理的有关规定、制度、细则，制定本单位电气管理的规章、制度和细则，组织编制本单位电气设备运行、维护、检修等技术规程和标准，并检查执行情况。

　　（二）对本单位电气设备管理工作负责，确保主要电气设备处于良好状态。协调生产与检维修、电气设备主管部门与有关部门的`关系。

　　（三）组织编制本单位电气设备的“三定”计划，审核检修及技术改造方案，并组织实施。

　　（四）负责组织对本单位电气设备事故的调查、分析和处理，组织编制电气设备故障应急预案，不断提高事故处理能力。

　　（五）编制电气设备的更新、报废计划。

　　（六）推广应用四新技术（新技术、新工艺、新材料、新设备），做好电气设备的状态监测及故障诊断，并结合生产中技术难题，开展技术攻关。

　　（七）组织开展电气设备定期检查和评比，并抓好电力系统及主要电气设备的技术分析及技术鉴定工作。

　　（八）会同有关部门，做好本单位电气人员的培训工作。

　　第三章设备的前期管理

　　第十一条设备的前期管理是设备全过程管理中规划、设计、制造、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是设备综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视设备的前期管理。

　　第十二条电厂（变电所）的厂（所）址选择总平面及系统设计，应经过技术经济论证，严格按照国家现行标准、规范执行。

　　第十三条电气设备主管部门要参与新建、改扩建、更新等重大项目的设计审查，负责组织主要电气设备的选型，参与签订技术协议及设备购置、主要设备进厂验收等。

　　第十四条电气设备购置要坚持

电气设备管理制度5

　　一、防爆设备入井制度

　　各种防爆电气设备入井时外部必须张贴有本矿防爆设备检查组发给的合格证，方可入井，否则不准入井，井口管理人员严格检查把关，否则按违章从严处理。

　　二、防爆设备安装要求

　　1、防爆设备安装地点要通风良好、环境干燥，避开顶板淋水。

　　2、防爆设备安装安全距离要符合《煤矿安全规程》的相关规定。

　　3、开关应竖直安放，倾角不得超过16度。

　　4、所安防爆设备必须完好，不得有失爆现象。

　　5、防爆设备要台台上架。

　　三、防爆设备验收制度

　　1、对本矿机修厂检修的防爆电气设备，应由防爆检查员对防爆性能进行检查试验，登记入帐，对达到防爆性能标准的防爆电气设备发给防爆合格证，方可使用。

　　2、对外委检修后的防爆设备由防爆检查员按标准检查，登记入帐，达到要求的'发给防爆合格证，否则退回原检修单位重新修理。

　　3、对新领防爆电气设备的防爆性能，要进行检查，登记入账，合格者签发入井合格证，否则退库处理。

　　4、对使用的防爆设备的防爆性能，防爆检查员每周不少于一次全面巡回检查，对检查发现的问题应及时填写通知单，限期整改。

　　5、对防爆电气设备的报废处理，应有防爆检查人员鉴定，确认经修复达不到隔爆要求的单独存放，由设备管理人员做好报废审批工作。

　　四、防爆设备使用管理

　　1、机电科依据《煤矿安全规程》规定成立防爆专业检查组。防爆专业检查组的职责是对全矿防爆电气设备的性能进行检查和监督。检查依据标准是《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求》。

　　2、任何防爆电气设备(含修理后)入井前必须经机电科专职防爆检查员检查防爆性能，确认合格后，签发'防爆合格证'后方可下井使用。

　　3、严禁任何单位私自购置、使用防爆电器设备。

　　4、凡上级部门和机电科检查出失爆，责任单位必须当场整改，不得以任何理由拖延整改时间，复验时发现仍未整改，加倍处罚。

　　5、机电科所聘请的各单位兼职防爆检查员负责本单位防爆电气设备的防爆性能的日常检查。

　　6、各生产单位现场修理的防爆设备必须经本单位兼职防爆员检验合格后方可使用。

　　7、各单位负责人必须对兼职防爆检查员的工作全力支持，不得以任何借口阻挠其工作。

　　8、各单位兼职防爆检查员如有更换，应立即汇报机电科防爆组，否则罚责任单位200元。

　　9、安培中心每年至少对专兼职防爆检查员培训一次。

　　10、本规定执行情况，每季度机电科进行一次综合考核，每年评比一次，对防爆设备管理、维护好的单位，由机电科出具证明，请矿领导审批后，给予适当奖励。

　　11、机电科防爆专业检查组应认真检查，秉公办事，严禁徇私舞弊。否则，经调查事实确凿，将严肃处理，并给予检举人适当奖励。

电气设备管理制度6

　　为了进一步加强电气设备的安全管理,安全用电,避免用电事故的发生,根据公司的实际情况,特制订本制度。

　　一、电气安装、维修等作业人员必须经专业技术培训,并持有供电部门颁发的《进网作业许可证》和市安监局颁发的《特种作业操作证》。非电气工作人员严禁擅自安装、拆除和修理电气设备和线路。

　　二、电工持电气主管签发的`《电气安装检修作业票》对电气设备进行安装、检修工作。作业前须经作业点主管部门的许可,作业时必须严格遵守“电气检修安全操作规程”和各项安全管理制度,做到装置安全,拆除彻底,检查经常,维修及时,不留后患,保证安全。

　　三、任何人不得直接或间接触及电气设备上的带电部分(已采取绝缘措施的电工除外),一切电气设备在未经测试证明无电前,应一律视作有电。

　　四、电气设备、线路进行安装、检修时,必须首先切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌,不得带电作业。特殊情况,必须带电作业的,必须安排有带电作业经验的人员担任监护。

　　五、电气设备必须装有熔断器和相应的开关装置,并应有安全接地装置。电气线路必须绝缘良好,裸露的线路必须有安全遮拦和护套,并定期检查。任何电气设备的危险标志,不得随便移动。

　　六、因工作需要安装临时线路时,应办理有关手续,填写“临时电线审批表”。

　　七、在拆装机械设备时,应注意安全,切勿碰击电气设备和损坏电气接地保护装置。发现电气设备发生故障时,应立即切断电源,通知电工修理。

　　八、电气设备如发生跳闸,应查明原因、排除故障后再合闸,未查明原因和修复前不得强行合闸。

　　九、电气设备的所有连接头要紧固,并应经常进行检查。

　　十、马达或其他电气设备起火时,应立即切断电源,再用干粉或二氧化碳、1211灭火器扑灭,严禁采用泡沫灭火器或水灭火。

　　十一、易燃易爆场所的电气设备和线路运行和检修,必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》(gb383、1-)和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。

　　十二、电气设备内外不得放置杂物,运转维修电工应对管辖内的电气设备加强检查、维修和保养,做好电箱、电柜内的清洁卫生工作,并认真做好运行、维护、检修记录。

　　十三、遇到节假日停产休息时,各部门必须将电气设备关闭好,方可离开。

电气设备管理制度7

　　1、检修合格的防爆电气设备及小型电器,经机电运输科检查,防爆性能符合要求,贴防爆合格证后方入可库或投入使用。

　　2、防爆电气设备,应有生产许可证、产品合格证及ma标志,防爆检查员要复验并加贴防爆合格证,否则,禁止投入使用。

　　3、在用的防爆电气设备和五小电器需防爆性能良好,满足《防爆细则》的要求:

　　(1)、鸡爪子、羊尾巴、明线头,罚责任人300元;

　　(2)、闲置进线装置内无挡板或密封圈,罚责任人300元;

　　(3)、防爆外壳有裂纹及孔洞,罚责任人300元;

　　(4)、采掘工作面使用非防爆设备及小型电器,罚责任人300元;

　　(5)、一个进线装置同时穿二根电缆的,罚责任人300元;

　　(6)、铠装电缆盒没有灌电缆胶而使用的,罚责任人300元;

　　(7)、高压防爆开关接线盒引入铠装电缆、电缆胶未到喇叭盒2/3、电缆胶裂纹、芯线能够相对活动的,罚责任人200元;

　　(8)、连接装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的,罚责任人300元;

　　(9)、接线腔与开关内腔或电机定子腔体通气的,罚责任人100元;

　　(10)、各种设备检漏、风电闭锁、电机综合保护、过流、无压释放、仪表等安全保护失灵或甩掉不用的,罚责任人300元;

　　(11)、螺旋式接线嘴与密封圈之间没加金属垫圈,罚责任人200元;

　　(12)、叠压式接线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的,罚责任人200元;

　　(13)、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置间隙大于2mm着(小线嘴大于1mm者),罚责任人300元;

　　(14)、密封圈的宽度小于电缆外径的0.7倍或小于10mm;厚度小于电缆外径的0.3倍或小于4mm、密封圈与电缆之间有包扎物的,罚责任人300元;

　　(15)、两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的,罚责任人300元;

　　(16)、密封圈老化失去弹性、变质、起不到密封作用,罚责任人200元;

　　(17)、电缆护套进入器壁长度不小于5mm的或超过15mm的,罚责任人200元;

　　(18)、闲置的进线嘴用挡板厚度小于2mm或材质非钢板的,罚责任人200元;

　　(19)、动力电缆及信号电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的,罚责任人300元;

　　(20)、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫或使用不合格弹簧垫的,罚责任人200元;

　　(21)、喇叭嘴亲嘴、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不平的,罚责任人200元;

　　(22)、螺旋式接线嘴拧进少于6扣或使用三根指头能拧进半扣的,叠压式压线嘴能活动的,罚责任人200元;

　　(23)、密封圈与金属垫圈之间安装错位的,罚责任人200元;

　　(24)、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的,罚责任人200元;

　　(25)、各种喇叭嘴压紧程度不够,手指轻易把电缆推进,罚责任人300元;

　　(26)、防爆面锈蚀严重,不定期加油的.或有油漆的,罚责任人200元;

　　(27)、操作手柄及按钮与外壳间隙大于0.5mm的,罚责任人200元;

　　(28)、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超过3个“扣距”),罚责任人100元;

　　(29)、电工带电作业的,罚责任人200元;

　　(30)、非电工人员检修电气设备及小型电器的,罚责任人200元;

　　(31)、电缆、电气设备及小型电器漏电的,罚责任人200元;

　　(32)、各种安全闭锁装备和保护装备擅自改动或甩掉不用的,罚责任人200元;

　　(33)、用铜、铝、铁等代替保险丝的,罚责任人200元;

　　(34)、防爆面螺栓规格不一致的,罚责任人100元;

　　(35)、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用的,罚责任人100元;

　　(36)、带电搬迁电气设备的,罚责任人100元;

　　(37)、接线压紧出现松动的,罚责任人100元;

　　(38)、停电作业时,不按规定检查瓦斯、验电、放电、打接地线的,罚责任人100元;

　　(39)、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌的,罚责任人100元;

电气设备管理制度8

　　1.目的

　　为了防止在爆炸危险区域中，由于防爆电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故，采取安全技术与管理的防范措施，以保护公司员工和财产的安全，特制订本制度。

　　2.范围

　　适用于公司范围内的所有防爆电气设备的设计安装、安全技术管理、检验检测、检修及维护保养管理。

　　3.气体爆炸危险场所的分级

　　爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。

　　3.1级区域：在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。

　　3.2级区域:在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。

　　3.3级区域:在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。

　　4.防爆电气设备一般安全规定

　　4.1爆炸危险场所使用的防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。

　　4.2爆炸危险场所用的防爆电气设备，须经有资质的的鉴定单位检验合格后，方可投入使用。

　　4.3各种防爆类型的电气设备，应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌，在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志。

　　4.4防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、分组方法相同，其等级参数及符号亦相同。

　　4.5防爆电气设备最高表面温度应符合规范要求，正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。

　　4.6防爆电气设备的选型应符合《爆炸性环境用防爆电气设备》和《爆炸危险场所电气安全规程》的要求。

　　4.7爆炸危险场所的电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。如不可能时，应采取相应的保护措施，以满足这些场所的安全要求。

　　5.防爆电气设备的运行与维护

　　5.1一般安全规定

　　防爆电气设备应由经过培训考核合格人员操作、使用和维护保养。

　　防爆电气设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。

　　设备上的.保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除，应保持其完整、灵敏和可靠性。

　　在爆炸危险场所维护检查设备时，严禁解除保护、联锁和信号装置;故障停电后未查清原因前禁止强送电;严禁带电对接电线(明火对接)和使用能产生冲击火花的工、器具。

　　清理具有易燃易爆物质的设备的内部必须切断电源，并挂警告牌;向具有易燃易爆物质的设备内部送电前，必须检测内部及环境的爆炸性混合物的浓度，确认安全后方准送电。

　　新设备在安装前宜解体检查，符合规定要求后方可投入运行。

　　防爆电气设备的运行维护检查，分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。

　　5.2日常运行维护检查

　　防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品，应指定人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度。

　　设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。

　　设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超过规定。

　　运行中的电机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度，不得超过规定。

　　检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。

　　检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用厚度不小于2毫米的钢板密封。

　　设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地等装置应齐全完整。

　　检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。检查灯具表面温度不得超过产品规定值。

　　在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外，其它各类防爆电机，不允许频繁起动。

　　电气设备运行中发生异常情况时，操作人员可采取紧急措施并停机，通知专业维修人员进行检查和处理。

　　设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可以处理的应及时处理，不能处理的应通知电气维修人员处理并将发生的问题或事故，均应在设备运行记录上进行登记。

　　5.3专业维护检查

　　更换照明灯泡、熔断器和本安型设备的电源电池，都必须符合设计规定的规格型号，不得随便变更。

　　清理控制设备的内外灰尘，进行除锈反腐。

　　检查设备和电气线路的完好状况。

　　检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。

　　停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接线端子是否牢固可靠。

　　检查各种类型防爆电气设备的防爆结构参数及本安电路参数。

　　检查控制、检测仪表和电讯等设备和保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好、灵敏可靠、有无其他缺陷。

　　检查设备运行记录或缺陷记录上提出的问题，能及时处理的应及时处理，消除隐患。不能处理的应及时上报。

　　6.防爆电气设备的检修

　　6.1一般安全规定

　　防爆电气设备的检修应由指定专业修理单位负责检修。

　　防爆电气设备的检修和检验人员，应进行防爆电气设备修理知识的培训，经考核合格的方可承担检修和检验工作。

　　防爆电气设备检修后，由检修人员填写检修记录并须经防爆专业质量检验人员进行检验，签发合格证后方可交付使用。

　　在爆炸危险场所中禁止带电检修电气设备和线路(本安线路除外)，禁止约时停、送电。并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

　　隔爆外壳的检修应按国家现行技术规定进行。检修时不得对外壳结构，主要零部件使用的材质及尺寸进行修改更换。必须修改更换时，应在保证设备原有安全性能的情况下，取得对该产品原鉴定检验单位同意后方可改动。

　　在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备和线路时，必须办理动火审批手续。

　　6.2小修

　　小修除进行上述日常运行维护和电气维护检查的项目外，还应包括下列主要项目：

　　清除设备壳内外灰尘、污垢;

　　更换或修理易损耗的零部件和紧固件;

　　修理或调整设备的操作机构和闭锁装置;

　　清理隔爆面、除锈，涂敷薄层防锈油脂，并检验隔爆面完好程度;

　　测量隔爆面间隙，检查外壳完好情况;

　　测试绝缘电阻和检验电气系统;

　　修理或更换电气系统个别零部件;

　　充油设备取油样，做化学分析和电气绝缘强度试验;

　　检查设备各接线部位有无松动和其它缺陷，并进行修理。

　　6.3中修

　　中修除进行小修项目外，还应包括下列主要项目：

　　设备解体检查，彻底清扫;

　　处理外壳由于受外力损伤而发生的局部变形;

　　全面检验电气、机械结构，修理或更换其零部件;

　　修理隔爆面，进行除锈并测量隔爆间隙;

　　加强和处理电动机、变压器的绕组绝缘;

　　根据需要改变电机、变压器内部接线方式;

　　校检、整定继电器保护装置的整定值和仪表的准确性;

　　按规定进行电气设备的绝缘性能试验;

　　外壳空腔器壁涂耐弧漆，壳外表面涂防锈漆。

　　6.4大修

　　大修除进行中修项目外，还应包括下列主要项目：

　　外壳隔爆件的更换和修理，进行必要的水压试验;

　　进行电机端盖止口镶套、更换端盖以及转子轴镶套、焊补等修理;

　　更换磁力起动器或馈电开关的底板、芯架及其配线;

　　重绕电机、变压器的绕组;

　　调整试验各种继电器保护装置的特性;

　　按规定进行电气设备和线路的绝缘强度试验和检测、控制、保护装置的调整试验;

　　更换局部范围内的电缆线路、钢管配线;

　　进行电缆线路、钢管配线固定部件更新和进行外皮的除锈刷油。

　　7.建立设备档案

　　公司应建立防爆电气设备档案。从设备安装、试车、运行、检修、缺陷处理、事故修复、革新改造，直到设备的防爆降级、报废，应将各个不同时期的各种技术数据，收集齐全，整理归档，以便查阅。

电气设备管理制度9

　　1.严格遵守各项规章制度，服从分配，听从指挥，做一个有理想、讲文明、懂技术、守纪律的新型工人。

　　2、坚守岗位，各负其责，科学操作，当班时，不迟到，不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的事。遇有特殊情况，须事先请假，经领导批准后方可休假。

　　3、司炉工当班时，严禁饮酒、睡觉，无关人员不得进入锅炉房。有急事需要处理时，应在停炉后或带班人来后方可离开锅炉房。

　　4、严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好，清洁无污，消除跑、帽、滴、漏。

　　5、认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的.维修保养工作，保证设备的安全运行。

　　6、根据环境温度的变化，在保证供暖温度的前提下，尽量节省燃料。

　　7、努力学习不断提高技术、业务水平，熟悉锅炉各部位的性能和主要结构。

　　8、发现锅炉有异常现象，危及安全时，应采取紧急停炉措施，并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。

　　9、认真填写运行记录和设备维修记录，故障未处理不得交班，待处理后方可交班。

　　10、保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。

电气设备管理制度10

　　为了使加油站、仓库各部位电气设备正常运营,保证安全生产,特制定本制度:

　　1、定期检查电气设备接地是否完好、可靠,电缆沟有无积水,是否密封。

　　2、定期测试库区内的.所有避雷装置及静电导地装置。

　　3、配电室专人管理,其他人不得随意进入。

　　4、库区内的用电设备及线路走向必须合理,导体选择及敷设符合安全规定。

　　5、库区内的电缆或绝缘导线,必须穿钢管敷设。

　　6、库区内的所有电气开关、灯头、接线盒,及其他电器设备,必须使用防爆电器设备。

　　7、每季度全面检查库区内的电气设备一次,做好检查记录。

电气设备管理制度11

　　第一章总则

　　第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

　　第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

　　第四条点检定义

　　1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

　　2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

　　第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的`方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

　　第二章职责

　　第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

　　第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

　　第八条岗位操作工职责

　　1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

　　2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

　　3、参加设备故障（事故）的分析与处理。

　　4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

　　第九条电修车间职责

　　1、制订电气设备点检标准。

　　2、编制各类电气设备点检计划。

　　3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

　　4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

　　6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

　　第三章点检周期及区域划分

　　第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

　　1、定期点检周期规定为一周。

　　2、具体区域和点检时间划分如下：

　　周一，天车系统

　　周二，转炉系统

　　周三，连铸系统

　　周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

　　周五，上料系统

　　周六，地面设备

　　周日，高低压配电系统

　　以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。

　　第四章附则

　　第十一条本办法的附件有：

　　炼钢厂电气设备点检表

　　第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。

　　第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

　　第十四条本办法自下发之日起实施。

　　第十五条本办法由电修车间负责解释。

电气设备管理制度12

　　1.目的

　　目的

　　加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

　　范围：

　　全厂各部门均适用本管理办法；

　　2、权责：

　　设备部

　　对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机电机要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

　　由于电气设备的管理专业性很强，公司电气工程师应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

　　3.电气设备预防性试验管理

　　凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付制造部投入运行。预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

　　预防性试验周期规定，原则上结合工厂的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作。

　　由机电部编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：配电室高压电气，由设备部提出计划，直接与市供电部门联系试验工作。设备部提出计划报生产副总经批准，电工班负责试验工作。试验后，由设备部提供试验报告，交资料室归档备查。

　　列入计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

　　电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

　　4.继电保护装置的整定、校验

　　继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

　　各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

　　继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

　　凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

　　投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。5.电气设施的防雷保护

　　建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

　　各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的.保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

　　随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

　　要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

　　全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。6.绝缘油的管理

　　绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

　　运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

　　不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

　　混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

　　新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

　　所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。

　　电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

　　对大型变压器（1000KVA及以上的）每三年做一次油色谱分析。7.主要电气设备检修

　　主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

　　对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其使用中的监控管理。

　　对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，电工班要立即组织修复工作，使设备尽快运行。

　　对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通知相关部门，并在计利检修期完成作业，恢复工作状态。

　　设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司制定检修标准严格执行。8．双票制度管理

　　为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票制度。

　　电气工作人员在高压电气设备、配电室、大型电器设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须到全安/生产管理部办理工作票手续。

　　架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到全安/生产管理部办理工作票手续。

　　制造部电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，部门主管及施工负责人必须到安环后勤部办理工作票手续。

　　事故处理及消除严重设备缺陷，所属部门主管必须到全安/生产管理部办理工作票手续。

　　凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到全安/生产管理部办理复电手续。9.关于避免触电事故

　　严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

　　严禁在生产现场不挂“警示”标识开展电气设备或相关联设备的检修。

　　严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。

　　严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

　　严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

　　严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

　　5、附则

　　本规定解释权归设备部，设备部将根据实际情况的变化进行适当调整和补充新的条款。

　　本规定由总经理批准后实施。

　　本规定生效后，公司原有规定与本规定有抵触的，以本规定为准。

电气设备管理制度13

　　签发人：

　　责任人：

　　签发日期：

　　执行阶段：

　　◆运行班按所负责范围进行维护保养。

　　◆维修班按所负责范围进行维护保养。

　　◆每月填写一份维护保养报表，于保养后当天交给领班，并填好派工单工时。

　　◆次月上旬由主管、班组长进行检查，作为员工评估的依据。

　　◆设备因维护保养不好而造成事故，要由值班领班填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。

　　◆设备平时发生故障，由当班电工维修。

　　◆开关、插座的`清洁和检查工作。开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固，由当班电工巡检。

　　◆生产、厨房等部门的内部设备由各部门随报随修。

电气设备管理制度14

　　为加强电气安全管理工作，保障电气接地装置完好有效，防止发生触电事故，确保职工在生产过程中的安全，特制定本制度。

　　1、所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零）线。

　　2、接地装置必须符合下列要求：

　　2.1接地电阻值应符合电气装置保护和功能上的要求，并长期有效。

　　2.2能承受接地故障电流和对地泄漏电流无危险。

　　2.3有足够的机械强度或有附加的保护，以防外界影响而造成损坏。

　　2.4变配电所的接地装置应尽量降低接触电压和跨步电压。

　　2.5严禁用易燃易爆气体、液体、蒸气的金属管道做接地线；不得用蛇皮管、管道保温用的金属网或外皮做接地线。

　　2.6每台电气设备的接地线应与接地干线可靠连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的部分。

　　2.7在进行检修、试验工作需挂临时接地线的地点，接地干线上应有接地螺栓。

　　2.8设备与接地干线之间的连接，应采用抗腐蚀有镀锌层的钢制件，其露出地面的部分应采用漆涂成黑色或黄绿相间的斑马纹。

　　2.9 在接地线引入建筑物内的入口和备用接地螺栓处，应标以接地符。

　　2.10保护用接地、接零线上不能装设开关、熔断器及其它断开点。

　　3、不同用途和不同电压的电气设备，除另有规定外，可使用一个总接地体，但接地电阻应符合其中最小值的要求。

　　4、在中性点直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳应采用接零保护。在中性点非直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳应采用接地保护。由同一台变压器或同一段母线供电的低压电力网上的用电设备只能采用一种接地方式。

　　5、下列电气设备的金属部分，均应接地或接零。

　　5.1变压器、开关设备、电机、电焊机及手持式电动工器具的底座和外壳、其他电气设备的底座或外壳。

　　5.2电器设备及其相连的传动装置。

　　5.3配电柜与控制屏的框架。

　　5.4互感器的二次绕组。

　　5.5室内、外配电装置的金属构架，钢筋混凝土构架的钢筋，以及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

　　5.6电缆的金属外皮，电力电缆的接线盒与终端盒的外壳，电气线路的金属保护管，敷线的钢索及电动起重机不带电的轨道。

　　5.7装有避雷线的电力线路杆塔。

　　5.8在非沥青地面的厂区，无避雷的.架空电力线路的金属杆塔。

　　5.9安装在电力线路杆塔上的开关，电容器等电力设备的金属外壳及支架。

　　5.10铠装控制电缆的外皮，非铠装或非金属护套电缆的1～2根屏蔽芯线。

　　6、接地装置的各连接点应采用搭接焊，必须牢固无虚焊。

　　7、通用电器设备的保护接地（零）线必须采用多股裸铜线，并符合截面和机械强度的需要。

　　8、有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，但应注意防止松动或锈蚀。

　　10、利用串接的金属构件、管道做为接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线，使其成为一个完好的电气通路。

　　11、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

　　12、接地装置的接地电阻，应符合下列规定：

　　12.1大接地短路电流系统的电力设备，接地电阻不应超过0.5欧。

　　12.2小接地短路电流系统的电力设备，接地电阻不应超过10欧。

　　12.3低压电力设备的接地电阻不应超过4欧。总容量在100 kva以下的变压器、低压电力网接地电阻不应超过10欧。

　　12.4低压线路零线每一重复接地装置的接地电阻不应大于10欧；在电力设备接地装置的接地电阻允许达到10欧的电力网中，所有重复接地装置的并联电阻等值不应大于10欧。

　　12.5防静电的接地装置可与防感应雷、电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值，应符合防感应雷和电气设备接地的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值，不应大于100欧。

　　12.6室外高压配电装置应装设直击雷保护装置，一般采用避雷针或避雷线。独立避雷针（线）宜设立独立的接地装置。其接地电阻不宜超过10欧。

　　13、装有避雷针（线）的照明灯塔上的电源线，必须采用直接埋入地下的带金属外皮的电缆或穿入金属管中的导线。电缆或金属管埋在地下的长度在10米以下时，不得与35kv及以下配电装置的接地网及低压配电装置相连接。独立避雷针不应设在行人经常通过的地方。避雷针及其接地装置与道路或出入口的距离不应小于3米，否则应采取均压措施。

　　14、班组每班对所辖电气设备的接地装置进行巡视检查并记录到交接班记录中。发现问题及时处理，不能处理及时汇报上级处理。

　　15、工段每周对接地装置进行一次检查，车间每月对接地装置进行一次检查。发现问题及时处理。