钢结构管理制度
在生活中，制度使用的频率越来越高，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的钢结构管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
钢结构管理制度1
钢结构公司管理制度的重要性体现在：
1. 提高效率：明确的职责分工和流程规范，可以减少工作冲突，提升工作效率。
2. 保证质量：通过质量控制体系，确保产品的`稳定性和可靠性，增强市场竞争力。
3. 确保安全：严格的安全管理能降低事故风险，保护员工生命安全，减少企业损失。
4. 促进和谐：合理的人力资源政策，能提高员工满意度，增强团队凝聚力。
5. 增强信誉：良好的售后服务，能树立企业良好形象，赢得客户信任。
钢结构管理制度2
1、建立一个系统完整的安装管理体系,层层把关落实到人。
2、定期对操作人员进行体格检查,严禁患有高血压、心脏病、贫血、精神失常人员从事高空作业施工。
3、对作业人员进行安全考核上岗,加强安全知识的教育,增强自身的安全意识,参加高空作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规定。
4、在吊装作业区域内严禁不同作业项目同时施工,在屋面梁起吊时两端加设风绳,控制梁的摆动性,防止梁撞物伤人。在起吊过程中有专人现场监护巡察以防止闲人在吊装区内走动。另外用钢管搭成两层活动架在屋面梁就位固定螺栓时用,活动架上端必须用大绳与柱头捆牢以防翻倒。
5、吊装作业人员必须服从现场管理人员的指挥,做到劳逸结合保证作业人员的精力充沛。
6、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须带好安全带,订立违章罚款制度,从教育入手加强安全思想意识,促使形成规范化安全施工。
7、对吊装的钢丝绳、卡环要经常检查,发现问题及时解决严格按更新标准要求进行更换。
8、掌握天气情况,遇有恶劣天气及六级以上大风,雷雨,大雾等情况,立即停止吊装作业,雨后室外严禁在高空进行焊接施工作业。
9、在施工现场设置配电箱,配电箱防雨性能要求良好并保持接地点阻值不大于4欧姆(严禁用金属体代替保险丝)。严格执行一机一闸,要认真检查,做到下班关闸,上班必须试开三次。确保无误后方可施工。
10、现场电源线采用橡胶电缆线架空布设(严禁用金属钢管作为架线立杆),班前做到认真仔细检查电线有无破皮,发现问题及时排除隐患,确保安全施工。
11、氧气、乙炔瓶要保持一定的距离(必须大于5米),在下班前一定要对周围易燃物、器具进行清理,确保无易燃隐患方可离开施工现场。
12、焊工在高空作业时,除自身系好安全带外,还要考虑液态金属飞溅物下落时可能引发火灾或灼伤下面操作人员,严禁从高空向下乱扔焊条头等杂物以防伤人。
13、吊车驾驶员严禁酒后开车,严格执行操作规程,起吊时要进行试吊,检查吊机运转情况、索具是否有问题,严禁机械带病作业。
14、在吊装阶段,队人应经常组织吊装作业人员召开安全会,进一步提高作业人员的安全意识,确保安全吊装。
15、每在由班组负责人对全班人员在不同的岗位进行针对性的`安全交底和工作中的安全跟踪检查。施工员在做好各项安全台帐的基础上,还要密切配合班长对安全工作的检查和监督,确保吊装过程中的一切安全。
钢结构管理制度3
一、高空作业安全管理规定
高空作业人员必须要有高空作业资格证。2米以上必须系安全带。
1、正确佩戴安全带；
安全带必须与生命线和其他可靠结构牢固连接
2、屋面施工须谨慎；
屋面施工人员必须使用生命线。
3、生命线的设置和使用必须规范和合格；生命线由水平生命线、垂直生命线两种。
4、钢丝绳必须检查；
检查中发现有损坏或断股，不得在用于生命线，生命线使用完毕后必须上油保护。
5、在固定爬梯处上下；
爬梯上必须正确设置生命线，施工人员上到指定点后，必须连接生命线方可移动。
6、严禁檩条空搁；
放到安装位置的檩条，应按图纸要求连接妥当。防止遗忘连接或孔太大连接不牢，高空作业时失衡。
7、维修时防坠落；
维修时，必须两人以上才能上屋面，必须有有效的防高空坠落的救助措施。
二、起重作业安全管理规定
1、吊钩、吊索每天检查两次；
每天至少两次检查吊钩、吊索并形成记录。发现损坏或断股立即更换。与起重有关构件必须经常检验。严禁吊机带病作业。
2、起重机应保持平衡；
要时刻关注和保持吊机平衡。起重机必须按规定将支腿座放置平衡后方可使用。不能超重以免影响平衡。
3、正确使用牵引绳；
要正确使用牵引绳，防止所吊物品大幅摆动，引起坠落或撞伤、撞落。
4、吊机统一指挥；
吊机操作者只听从一人指挥，不得七嘴八舌，指挥员必须正确使用口语和手语指挥。
5、吊臂或吊物下严禁有人；
严禁任何人在吊臂或所吊物品下来回走动、站立，防止砸伤。吊装区域应设置安全警示线。
6、使用合法起重设备；
起重设备必须有合法登记手续，证明齐全，不得使用非法不正规起重设备，如外借应保留复印件。
三、高空坠落物品安全管理规定
1、正确佩戴安全帽；
进入工地必须正确佩戴安全帽穿工作鞋。
2、严禁高空抛扔物品；
3、高空物品链接牢靠；高空物品应放置妥当并连接牢靠，防止大风引起物品掉落如油漆桶等。一定要有临时固定绳索。
4、高空作业区下方不得停留；
必要时应通过喊叫告知，得到允许后方可通过。必须及时疏导非工作人员、甲方、监理、业主等进入施工现场，并要求带好安全帽，并不在施工多级区域活动。
四、安全用气与动火安全管理规定
1、动火须有资格证书；
只有获得动火资格证的人员才能进行动火操作。
2、动火时确信无可燃物；
高空作业时必须确认作业下方无可燃物品如果甲方要求，必要时应向甲方请求动火申请，获准后方可动火。动火区域必须配置灭火器。
3、气瓶分开并设置回火器；
氧气瓶与乙炔瓶必须分开5米以上，乙炔瓶上必须有回火器。
4、防止触碰动火后的构件；
动火人员必须确保用火构件10分钟内不得触碰，以免烫伤。如果本人离开工作区域要安排他人看管。
五、安全用电安全管理规定
1、电工须有资格证；
只有获得电工操作资格证的人员才能进行电工作业。
2、按程序使用合格电器；
应按正确程序操作，使用正确的、合格的设备、元器件和线缆，严禁使用破损的和有可能漏电的线缆和插头。电器使用完毕后一定要断开或关闭电源。电焊机应有电源防护壳罩。电源线必须腾空，不得碾压。
3、正确使用三级漏电保护器；
现场用电设备与漏电保护器的`正确连接：总配电箱：总空气开关、电源、漏电保护器分配电箱：漏电保护器、闸刀
小配电箱：漏电保护器（0.1秒小于30毫安）、插座电柜箱必须随时加锁。
4、雨天不得使用室外电器；
雨天时，室外不得使用插头、电动工具等。开始下雨应立即关闭室外用电总闸。
六、现场堆放安全管理规定
1、保持良好的现场堆放秩序；
必须保持良好的现场堆放秩序，形成结实无障碍的通道，不允许随意放置尖锐物品。
2、构件应堆放平稳；
确保构件不倾斜、不失稳，必要时应设置斜撑。
七、吊装工艺措施安全管理规定
1、形成刚性框架；
必须形成稳定的刚性框架，即形成柱间支撑，剪刀撑后，方可进入其他轴线安装。
2、屋面系统应固定；屋面系统部立即安装的应采取固定措施。
八、物料装卸安全管理规定
1、车旁及吊件下严禁站人；
起吊时，严禁站在车旁或吊运物之间。
2、卸货应有稳妥方案；
必须有现场指挥员确定卸货方案，要选用合格的钢丝绳和吊钩，巡视平衡状态，如果发现不平衡状态，应立即停止卸货。经商讨确定安全稳妥的方案后，在严密监视下实施。
3、起吊时精神高度集中；防止撞到人或物。
4、装卸货应有稳妥方案；
装货时应有专业指挥员制定详细的装货方案，必要时制作牢固的存放架。抬运时，应控制抬货重量。抬运面积较大物品时应防止突然倾覆。
钢结构管理制度4
1.电焊工必须持证上岗,禁止无证人员进行电焊操作。
2.屋面施焊时按规定办理用火手续,作业面必须设置灭火设施,并应设专人配合拉线,看火,并戴好防护镜。
3.钢结构屋架安装时必须有专人指挥,操作人员协同操作,屋架就位后必须设置临时横向支撑,避免屋架产生水平位移或倒塌。
钢结构管理制度5
钢结构厂管理制度旨在确保生产运营的高效、安全和质量，涵盖了从原料采购到产品出厂的全过程管理，主要包括以下几个方面：
1、 生产计划与调度管理
2、 原材料质量管理
3、 设备维护与安全管理
4、 生产过程控制
5、 员工培训与绩效考核
6、 质量检验与售后服务
7、 环境保护与废弃物处理
内容概述：
1、 生产计划与调度管理：制定科学的生产计划，合理调配资源，确保订单按时完成。
2、 原材料质量管理：严格把控原材料来源，执行入库检验，保证原料质量。
3、 设备维护与安全管理：定期保养设备，确保设备正常运行，同时强化安全生产意识，预防事故。
4、 生产过程控制：实施标准化作业，监控生产进度，降低不良品率。
5、 员工培训与绩效考核：提升员工技能，建立激励机制，提高团队协作效率。
6、 质量检验与售后服务：设立严格的`质量检查流程，提供及时有效的售后服务。
7、 环保与废弃物处理：遵守环保法规，妥善处理生产废弃物，实现绿色生产。
钢结构管理制度6
一、焊接材料管理
1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料,在本工程技术文件中指出钢材采用q345b(16mn)钢焊条采用e50**系列焊条。
2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购,所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购,不得入库。每批焊接材料进厂后,应由质检部门按检验标准进行检验,合格后方可投入使用。
3、每批进厂的焊接材料均应有标识,标明焊接材料的牌号,规格、检验号或批号。如产品本身不带标识则应在进厂后制作标识,严防材料混用。
4、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取,焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。重复烘焙次数不得超过两次。
二、焊接环境要求
露天操作的焊接现场环境应符合以下条件:
钢材表面温度≥0℃,相对湿度0≤80%,手工电弧焊时风速≤10m/s。
三、焊接操作要求
1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。
3、不得在构件表面任意引弧损伤母材,引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。
4、施焊时焊通的起点,终点应平滑过渡,避免产生焊接缺陷,多层焊道应将接头错开。
5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。
6、桁架结构施焊时应两人对称同时进行,立焊缝运行方向应为立向上。
7、焊后要进行自检,互检,并应每班做好焊接施工记录。
四、焊缝表面质量要求
1、焊缝表面与母材应平滑过度,焊脚高度要均匀一致,焊花均匀,搭接平顺。
2、焊缝表面不得有裂纹,焊瘤、气孔、夹渣未焊满等焊接缺陷,主要焊缝的咬边不得大于0.5mm,次要焊缝咬边不得大于1mm。
3、高于焊缝表面2mm以上部分应修磨平滑。
4、钢管对接焊缝应与母材表面打磨平齐。
五、焊接质量检验和返修
本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任,无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。
六、焊接检验工作的.主要内容:
1、母材的焊接材料,焊条的焊前质量;
2、焊接设备,仪表及工装设备的完好。
3、焊道的焊前清理。
4、焊接环境条件。
5、焊工资格。
6、焊接参数及操作顺序。
7、焊缝外观及焊角尺寸测量。
七、焊缝的无损探伤及外观检查
1、焊缝外观检查的质量要求应符合《钢结构焊缝外形尺寸》(gb10854)技术规范的要求。
2、无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》(gb11345)执行。
3、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时,应对缺陷产生的原因进行分析,并提出改进措施,焊接的返修方案应经焊接技术人员同意,返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。
4、缺陷返修前应将缺陷清除彻底,并应露出金属本色后再进行修补。
5、每道返修焊缝原则上不得越过两次,超次返修应经焊接工程师批准返修方案,方可执行。
6、焊接返修后,应按与原焊接要求进行复检。
八、焊缝质量要求
1、对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为一级焊缝。一级焊缝实行100%超声波无损操伤。
2、弦管与腹管的焊缝,a区、b区焊缝等级为二级焊缝,二级焊缝实行20%超声波无损操伤。c区焊缝为角焊缝,焊脚高度应符合图纸要求。
九、焊接设备管理
本工程主要焊接设备为交流弧焊机和直流弧焊机全部焊接设备均应满足以下管理要求。
1、全部电焊机均应处于运行良好状态,焊机外壳及接线柱均应完好无损,有碍使用零件应予更换维修后方可进入工地。
2、每一电焊机必须装有独立的专用电源开关,其开关容量应符合电焊机要求。禁止多台焊机共用一个电源开关。
3、控制电焊机电气系统应装有防触电自动断电安全装置。电源控制装置应装在人手便于操作的位置,电源线不允许拖在地上。
4、应防止电焊机受到碰撞或剧然震动。室外电焊机必须有防雨设施。
5、电焊机不允许超负荷使用,焊机温升不得超过焊机标准规定的温升限值,禁止在电焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路。
6、所有电焊机外壳均应有良好的接地,保证安全使用。
7、工作完毕应及时切断电源,并应整理好电缆线,焊接电缆应与电焊机匹配使用,焊接电缆应使用整根电缆,当确需接长时接头连接应牢固,连接处应绝缘良好。
8、焊接电缆工作中不得多匝盘绕堆放,以利散热,严禁将电缆搭在氧气;乙炔等易燃品容器上,严禁与油、脂等易燃物接触。
钢结构管理制度7
1.质量保证组织措施
建立质量保证体系,对工人进行培训,掌握好技能;经常进行质量意识教育,树立质量是企业的生命的思想观念。
所有特殊工种(如焊工)应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。
工序之间必须进行交接检查。
认真做好施工记录和试验报告,并与施工同步进行,做到完整、准确及时。
现场设置专职质量检查员,对施工全过程进行督促检查,对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。
2.质量保证监督措施
工序质量监督,实行自检、互检、专业检,合格后方可进行下道工序。
认真听取建设单位检查人员的意见和建议,做到及时整改。
质管部门定期不定期深入施工现场进行检查,发现问题限期整改并复查。
每个施工人员必须认真负责,杜绝质量通病的发生。
3.质量保证技术措施
(1)钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量检验员检验合格后,方可进行下料;大批量制孔时,应采用钻模制孔,钻模应经质量检验员检验合格后,方可使用。
(2)钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查,并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书;焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完的构件应经质量检验员检验合格后,方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数,并随时检查构件的变形情况;如出现问题,应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。
(3)钢结构安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前,同设计单位认真交底,明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求,做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境,建立合理的测量控制网,编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系,就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测,包括焊接工艺评定或焊缝试验,高强度螺栓检测或抗滑移系数复测,大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上,按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
(4)螺栓连接
为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀,螺栓的紧固次序应从中间开始,对称向两边进行;对于大型接头应采用复拧,保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的.紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验,合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓,应从螺栓群中部开始安装,逐个拧紧,每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记,防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行,从中间向四周进行,以便板间紧密。
(5)防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善,钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。
(6)防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善,施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件,应由经培训合格的专业操作人员施工。
(7)压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直,所有的开孔、节点裁切不得用氧割,避免烧掉镀锌层;板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400
钢结构管理制度8
钢结构项目管理制度的重要性体现在：
1. 提升效率：明确的工作流程和责任分配能提高工作效率，减少沟通成本。
2. 保障质量：严格的质量控制措施确保工程达到设计和规范要求。
3. 防范风险：有效的'安全管理可以预防事故，降低损失。
4. 维护信誉：高质量的工程成果有助于提升公司形象和市场竞争力。
5. 法规合规：遵守相关法规和行业标准，避免法律风险。
钢结构管理制度9
钢结构厂管理制度的.重要性不言而喻，它直接影响到企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。良好的管理制度可以：
1. 提高生产效率，降低生产成本，增强企业盈利能力。
2. 保障产品质量，满足客户需求，提升企业信誉。
3. 保证安全生产，减少事故风险，保障员工权益。
4. 推动环保理念，响应社会责任，塑造良好企业形象。
钢结构管理制度10
一、总则
1、工作目标:各方关系融洽,沟通顺畅有力;材料组织齐全,现场管理到位;施工记录完备,试验、资料及时;计划执行有力,质量、安全无患;最终目标一个,在保证工期的情况下验收一次通过。
2、工作目的:把每一个工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给甲方并按期收回工程款。
3、工作方法:外部沟通有力,内部联络通畅;材料准备充分,反馈信息准确;施工质量良好,必要手段控制;施工进度顺畅,安全永记心上;材料使用合理,记录、返库及时;试验、资料跟上,监理、甲方融洽;进度、计划相合,资金回收到位;施工记录完备,误工原因清楚;现场签证有据,内外结算实际;施工结束验收,目的一个结算。
二、具体制度
1、日常工作管理
1.1部门人员应遵守部门内部制度及公司的相关规定。
1.2部门人员要积极主动,按时、保质、保量地完成各项工作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向部门负责人做出书面开工的报告。
1.3对各人负责的工作要尽职尽责,每天写工作日记,以备查档。
1.4对于各人工地所用资料及图纸妥善保管,业主工作联系单及会议记要等文件每周交本部资料员管理。
1.5对于存于电脑设备中的电子资料,由各使用人负责,对其分类存档,并标识,做到清晰可辨。各工地电脑中的重要电子资料,应每周到本部资料员备份。
1.6注意个人形象,提高个人素质,工作闲时多学习,提高业务水平。
2、工作计划制定
2.1工程部部门负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。
2.2各项目项目经理按部门负责任务所做的该项目工作总计划,作出其所担当工程项目的具体工作计划和具体工作内容。
2.3工作计划应明确工作内容、工作目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。
2.4部长负责监督工作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。
3、具体工作内容和工作程序
3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备,及时通报准备情况,协调好施工队伍时间。
3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产,对于工厂无法保证其进度及加工成本高的.,可考虑外协加工。
3.3现场勘查与施工前准备
3.3.1项目经理在土建开工后进入现场,交换联络方式提供施工组织设计、施工计划、企业资质、人员证件等,落实土建施工进度、基础浇完与回填夯实日期、我方进场时间、施工顺序等,并参加工地例会。
3.3.2项目经理将工地信息以书面形式反馈给本部负责人,本部负责人将调整后的施工进度计划及施工顺序下发给各部门,对于调整后的进度计划各部门无法完成的,应反馈给项目经理,并同工地协商解决,在此之前,项目经理不能自行决定。
3.3.3项目负责人根据各项目特点,参考外协安装队伍以往施工的优缺点,选择队伍上报主管经理审阅,审阅后签订施工合同。
3.3.4入场前七天,项目经理与外协安装队伍负责人进入现场勘查,落实暂设位置、施工道路、工作作业面及水、电等情况。
3.3.5项目经理检查外协安装队伍设施及人员设备配置情况,要求暂设为标准的彩板集装箱式活动房,配备专职安全员、质检员,指定现场负责人,要求现场负责人不得担任其他工地一切职务。
3.3.6项目经理在施工队入场三天前向外协安装队提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。
3.3.7项目经理在入场前二天根据工程现场和施工队准备情况,向本部负责人发出进场要求,同时上报综合计划部,经总经理或主管经理(经总经理授权)批准方可进场。
3.3.8进场前应完成主材复试、螺栓、抗滑移等复试。
3.4项目实施
3.4.1根据现场发货时间及施工顺序,制定发货计划给保障部。
3.4.2材料进场后,由施工队组织清点,交结与保管,施工队现场负责人签字,项目经理监督。
3.4.3材料进场后,将合格证、复试报告、检验报告,用《工程材料申报单》(A-4)上报监理。
3.4.4在施工工程中,项目经理负责监控甲方提供材料的使用情况,认真填写《单项工程材料使用管理(控制)明细表》。工程完工后及时将公司提供剩余材料返库。
3.4.5钢结构吊装时,应选择比理论计算大的一级的吊车,提高安全等级。檩条不到、螺栓未复试,不允许吊装。钢结构安装工程要同步进行全场监控。对钢柱的安装应同时利用仪器进行两个垂直度的复验,对钢梁安装的垂直度也要严格检查、控制。
3.4.6根据《钢结构施工验收规范(GB50205-20xx)》验收质量,做好自检记录,填写《工程报验表》及《辽宁省施工档案要求》上的钢结构安装表格填写后报监理,监理验收合格后进行一下步施工。
3.4.7根据设计部提供的彩板排板图,项目经理安排施工队进行现场复测,将复测结果标注在排板图上反馈项目经理,项目经理同设计部联系调整尺寸,之后设计部下图纸到工厂加工。
3.4.8彩板进场后,必须用木方铺垫,顶部进行防雨覆盖,安装彩板前,项目经理根据图纸对照,有无遗漏,如雨蓬连接板、门窗洞口、油漆等,并检查脚手架情况。
3.4.9彩板安装严格按照规范要求施工,保证不漏水和表面质量,包角打胶浇实、整齐,配合门窗安装。
3.4.10彩板安装完毕后,不允许在围护结构施焊,以免着火。
3.4.11项目经理自检后填写《工程报验表》及相关表格报送监理。
3.5现场签证、项目结算、工程验收
3.5.1项目经理将现场变更工程量及有关增量签证以书面形式与甲方、监理进行沟通、确认并上报本部负责人,本部负责人将实际工程量、材料价格、辅材等费用,做出项目的初步内部结算,报送设计部进行精算然后由综合计划部进行审核。
3.5.2将现场实际发生工程量送设计部,设计部做出安装队结算。
3.5.3单项工程(钢结构和彩板工程)安装结束后,项目经理应积极与监理、甲方沟通、联络尽早进行完工验收,签定完工验收报告,以便回收工程进度款。整个工程完成后,应在各项交裆资料完成的前提下,与甲方、监理协商进行竣工验收,以便进行工程结算。
3.6后期工作
3.6.1档案交验。
3.6.2后期服务,包括厂房使用情况,漏不漏水等。
3.6.3协助要款。
3.6.4资料交档案员。
三、附则:
1.本规定如有未尽事宜或随着公司的发展有些条款不适应工作需要的,各部门可提出修改意见交办公室研究并提请总经理批复。
2.本规定解释权归工程部。
3.本规定从发布之日起生效。
钢结构管理制度11
1、安全组织措施
对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。
建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。
对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。
如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2、安全技术措施
（1）钢结构制作、组装
必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。
索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。
钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。
起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
所有制作场地的安全通道必须畅通。
（2）钢结构焊接
认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（jgj46—88）标准，保持良好状态，保证用电安全。
氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。
（3）钢结构安装
ⅰ、高空作业一般要求
高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。
雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。
钢结构吊装前，应进行安全防护设施的`逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。
ⅱ、临边作业
基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。
地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。
ⅲ、洞口作业
进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。
施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。
ⅳ、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。
柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。
梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。
钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过l/20，并应控制在100
钢结构管理制度12
一、安全生产，要建立健全和贯彻实施现场安全管理制度
对建筑施工企业的管理制度有许多，如“三类人员”安全生产任职考核制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产联络员制度等等。这些制度的制定，要落实到进场人员的培训。我们的建筑施工企业，使用的农民工较多，要提高这些人员的法律意识，熟悉和掌握现场管理的要求和方法。以行业规章制度为依据，做好安全生产管理细则的具体实施工作。健全和贯彻完善的、符合实际的施工现场安全管理细则，规范施工现场人员行为，增强自觉性，提高工作效率。
二、安全生产，要提高管理者的安全意识和管理素质
“安全第一，预防为主”是安全管理者思想上的防线，安全生产，以人为本，人的安全素质决定项目安全生产的水平。建筑施工企业现场管理者既是生产的指挥者又是安全生产的第一责任人，所以，强化施工现场管理者的安全意识、管理素质是提高安全生产管理水平的关键。只有通过对现场管理者的安全生产教育培训，提高人的安全意识，增强人的安全素质，才能进一步提升安全管理。只有人人重视安全、人人懂安全，才能真正提高企业的安全生产的管理水平。施工现场的特殊部位、特殊工种，安全管理者则专门进行交底教育，不留死角。施工现场要建立有效的激励约束机制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，奖罚分明，使其成为安全管理者搞好安全生产、提高安全管理水平的经济杠杆。通过不断地教育培训，使安全管理者的安全素质得到提高，成为施工现场的安全管理能手。
三、安全生产，要提高作业者的`安全技能
在施工现场提高作业者在施工中的安全操作能力和一定的安全生产职业道德水平，不仅是完善施工现场安全管理的基础，也是防止重特大事故的前提。对现场施工作业者的安全教育要生动细致，并能为广大作业者所接受，不走过场，不流于形式。通过学习教育，有力规范作业人员的安全生产行为，引导他们体会安全生产的重要性。加强“三级教育”，岗前安全技术和劳动安全常识教育，努力提高作业者的安全操作能力。
综上所述，坚持安全生产管理，落实各项制度，加强领导，落实责任，真抓实干，就一定能遏制住安全生产事故的发生，创造和谐的建筑社会环境。
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钢结构管理制度的`重要性体现在：
1. 保障安全：严格的管理制度能减少施工风险，保护员工的生命安全。
2. 提升质量：通过标准化流程，提高产品的一致性和可靠性。
3. 提高效率：明确职责和流程，减少沟通成本，加快项目进度。
4. 增强信誉：良好的工程质量能提升企业形象，赢得市场信任。
5. 合规经营：遵守国家法规和行业标准，避免法律风险。
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在钢结构工程施工管理中,安全尤为重要,本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨,仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用,也作为安全防范方面的心得探讨与交流。
一、钢结构工程施工中的安全防护要点
(一)对高空坠落问题的预防
安装使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳,防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件,应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
(二)对高空坠物伤人问题的预防
高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就拉或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升、降,以防构件脱落。构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,当连接确实安全可靠,方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向。雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明。特别指出,对于夹层吊装时的松钩、卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
(三)对起重设备的作业要求
吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音要明亮,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时,必须采取措施进行处理,不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室,起重机停止作业时,应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差,土质松软,履带吊下虽有走道板铺垫,但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒,现场需有其他机械配合进行再次平整、压实,避免发生事故。
(四)对吊装后结构失稳的预防
构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定。长细比较大的构件,未经就位临时固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的.空间体系,应对所有连接螺栓进行检查,并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。
(五)对现场触电事故的预防
现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的三级配电两级保护措施'。其电箱设门、设锁,编号并注明责任人,要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源,按施工场地总平面图布置的主电箱,施工时按区域分别连接,线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查,关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患,现场各种电线插头、开关均设在开关箱内,停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
(六)对现场防火防爆问题的预防
防火防爆措施要配备灭火器,并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗,接火花斗内使用阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶,要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施,绝对禁止向地上抛掷,猛摔,同时避免在阳光下爆晒,并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火,乙炔、氧气按规定摆放,保证安全距离,现场易燃物品不得随意堆放、抛弃,应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具,并有专门消防保卫人员。
二、高层建筑钢结构的安全施工措施
施工企业,在钢结构安装与防护工作中,应建立科学有效的保障体系和操作规范,可以以项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责。施工队长为安全施工的具体领导者,负责现场本队施工区域的安全施工的实施。安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查。班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施。明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落实到实处。贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。施工现场建立项目经理负责,贯彻'谁施工,谁负责安全'的制度。加强'安全第一'的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度。加强安全施工宣传,在施工现场显着位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员。进入施工现场需配戴安全帽。施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好。安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止。安装和搬运构件、板材时须戴好手套。吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。特殊工种持有效证上岗。一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外。钻孔时始终要戴好防护镜。做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用。在安装墙板时,使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带。移动脚手架与墙体有两个以上拉接点,并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。移动前要清除前方道路的障碍物,填平坑洼地,压实路面方可向前移动。在实施每一项任务前,应对安装工人反复讲明安全事项。采用二级安全监督体系,实现安全教育和安全检查。
钢结构管理制度15
钢结构管理制度的`重要性体现在：
1. 安全保障：通过严格的管理，预防安全事故，保护员工生命安全。
2. 质量保证：制度化管理确保产品质量，提高客户满意度，降低返修成本。
3. 效率提升：规范流程，减少浪费，提升生产效率。
4. 法规遵从：遵守国家相关法规，避免法律风险。
5. 持续改进：为企业的持续改进和创新提供基础，推动技术进步。
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