搅拌站管理制度15篇[合集]
在当今社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家整理的搅拌站管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
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搅拌站管理制度1
搅拌站管理制度是规范混凝土生产过程的重要规则体系，旨在确保产品质量、提高生产效率、保障员工安全以及维护设备运行稳定。通过明确职责分工、作业流程、质量控制和安全管理，搅拌站能够有序运作，减少浪费，提升企业整体竞争力。
内容概述：
1. 组织架构与职责：定义各部门及岗位的职能，明确从管理层到一线员工的工作责任。
2. 生产流程管理：规定混凝土的配料、搅拌、运输等环节的操作规程，确保生产流程的`标准化。
3. 质量控制：设定质量标准，实施质量检测，确保混凝土品质达标。
4. 设备维护：规定设备的日常保养、定期检修和故障处理程序，保证设备正常运转。
5. 安全管理：制定安全操作规程，进行安全培训，预防和应对各类安全事故。
6. 员工培训：设计培训计划，提升员工的专业技能和安全意识。
7. 环境保护：遵守环保法规，控制噪音、扬尘等环境污染。
搅拌站管理制度2
混凝土搅拌站管理制度是一套详细规定搅拌站日常运营、生产管理、安全规范、质量控制、设备维护和人员职责的体系。它旨在确保搅拌站高效、安全、环保地运行，保证混凝土产品的'质量和生产效率。
内容概述：
1. 生产流程管理：定义从原材料接收、配料、搅拌到混凝土出厂的全过程操作步骤和标准。
2. 设备管理：涵盖设备的日常检查、保养、维修和更新，确保设备良好运行。
3. 质量管理：设立严格的原材料检验制度，对混凝土配合比进行精确控制，保证产品质量。
4. 安全管理：制定安全规程，预防和处理各类安全事故，保障员工生命安全。
5. 环境保护：规定废水、废气、废料的处理方式，遵守环保法规。
6. 人力资源管理：明确员工岗位职责，培训和考核制度，提升员工技能和工作效率。
7. 信息记录与报告：规定生产数据的记录、保存和分析，定期提交运营报告。
搅拌站管理制度3
土搅拌站管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 保证产品质量：严格的管理制度能确保混凝土质量稳定，满足建筑项目的需求。
2. 提高生产效率：规范化的流程管理可以减少生产中的.浪费，提升工作效率。
3. 保障员工安全：通过安全管理，降低工伤事故，提高员工满意度和忠诚度。
4. 符合法规要求：遵守环保法规，避免因违规操作导致的罚款或停业风险。
5. 提升企业形象：良好的生产管理有助于树立企业专业、负责任的形象，增强客户信任。
搅拌站管理制度4
搅拌站的设备运行状况、设备维护的好坏、人员的组成和分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。加大项目部集中搅拌站的管理，是促进工程的顺利进行，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。
1、负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作；2、负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量；3、积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门；4、在站长的组织下，积极开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验；5、配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督；6、负责每天具体的人员工作安排，考察相关人员的出勤情况，并对其定期进行岗位考核；7、负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。
1、负责搅拌记录的整理，以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录；2、认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档；3、规范准确的整理各种记录、台帐、检验报告；4、认真做好各种材料的使用跟踪台帐，定期及时向资料室移交有关工程技术资料。
1、负责搅拌站质量管理工作，对砼生产全过程实施质量监督；2、保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施；3、参与相关技术方案的制定，检查技术方案或技术措施的实施，及时发现存在的问题并给予纠正；4、检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。
1、传达浇筑任务，针对浇筑任务进行详细分工，并监督检查各操作人员的工作完成情况，杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生；2、安排浇筑前设备的检查、调试，确保浇筑时设备能正常运转。发现异常及时安排人员进行处理解决，同时向搅拌站值班领导汇报；3、根据浇筑任务，提前做好交接班安排或加班安排，并负责在交接班时全过程参与，确保交接班工作顺利进行完毕；4、负责班前考察砼输送线路及浇灌地点环境，班后安排人员清理站内卫生。
五）材料员岗位职责：1、负责已经确认的原材料的采购与验证工作；2、负责对进场材料的验收、储存、保管及标识管理；
3、负责对材料消耗实行有效管理；4、负责按规定通知试验员取样送检，确保进场原材料符合质量要求；5、负责对砼价格、材料费等经济指标进行分析，并对砼产量进行统计与核算。
1、组织实施设备的维修与保养工作，负责常用配件的采购报审单与储备，提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好2、负责设备的日常保养、维修。及时排除设备运行中容易出现的故障。当设备需要大修时，及时提出申请并上报搅拌站领导；3、负责搅拌站配料称量仪器的定期校定，确保计量误差不超出规定范围；4、按时填写设备使用记录，5生产期间，每2小时巡视检查机械运转情况一次。每3个月例行全面检修维护一次。
1、严格按设备说明书进行操作，遇到设备出现故障，应及时通知有关人员进行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录；2、负责每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核；3、搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度；
4、保持控制台、显示器及室内卫生干净，不准非操作员进入操作室。5、未经允许不准往控制电脑内拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打游戏，确保系统安全；7、在操作过程中要严密监视水泥、添加剂、粗细骨料和水的掺入量，若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立即汇报当班主管紧急处理，不得擅自处理或蒙混过关。
1、负责根据工程进展情况，及时收集相应的技术资料并存档。书面打印的技术资料应同时保存电子文本；2、负责将技术档案分类分卷保存，卷内按顺序编排页码，每卷内应附卷内目录，卷内目录要求打印，单位工程竣工资料为多卷时，第一卷应附总目录；3、负责将各种技术档案按照要求统一代码编号；4、负责建立专用电子文件夹，将各种资料按照相应的卷、册分类保存，并做好电子文档的备份工作。
1、原材料进场后，负责通知有关单位按照规定见证取样，并填写相关记录；2、负责委托试验室进行各项相关试验，包括原材料、砼试块强度等，并保证试验的连续、完整；3、负责对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并配合实验室调整设计配合比；4、负责按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并负责制作砼试块，拆模后送交实验室标养。
1、负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作；2、负责站内的安全用电，并经常检查维护站内的用电线路，发现问题及时排除。3管理配电箱的使用，保证除了自己以外，任何人不能擅自打开配电箱进行接电断电工作。4定期检查，杜绝大功率电器在站内生活区的使用。11.5负责教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。
1、必须遵照工程机械车辆安全驾驶的规定驾驶各类工程车。严禁酒后驾车，严禁超车，严禁无证驾驶。2、无浇筑任务时，未经站长或主管领导安排不得出站。车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。3、保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗。4、车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。5、罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。6、熟细全面掌握自己所驾驶工程车性能，保持所驾驶车辆随时正常待命状。7、在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。8、罐车、泵车到达施工现场，要服从需方施工员、技术员统一安排，不得自行放料及加水。9、若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。10、由于不可预料砼料供应断档，不允许砼车罐内留有大量砼料或在砼体凝固时间前必须放完余料，杜绝发生砼料罐内凝固事件。
一）原材料的质量管理：搅拌站所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。
水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。
砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。
碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次，试验结果记入台帐，及时归档。粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定。粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。凡无出厂证明书者，严禁使用。外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
二）配合比的质量管理：混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。
混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。
生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。
开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种规格、数量及设备的'运转情况，并做好记录。搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料材料的计量允许偏差应符合下表规定。
掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。
试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。
搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。
混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应措施。
检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录。并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。对混凝土强度的检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。
四）机械电气设备的质量管理：配备专业设备管理人员（机电一体化专业维护），建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行公司的设备管理条理和有关规定。
所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准，必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。搅拌运输车的叶片磨损情况，应定期通过混凝土的匀质性进行检查。搅拌运输车工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。
5、技术资料和档案的管理：指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，及时归档。
所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。材料员负责按计划收料，对每批材料的进场要严格把关，车车监督，质量达不到要求的决不能进仓，对每仓收方时必须经试验合格后方可验收
对水泥、外加剂、砂、石等应实行跟踪管理，建立健全各种材料的使用跟踪台帐，确保各种材料的质量控制和合理使用。对水泥、粉煤灰等罐装物料严格按品种进仓，严防装错罐。
原材料由物设科负责采购进场，搅拌站负责验收，每月进行一次盘点，对节、超分析原因，并对责任人进行奖、罚。水泥、粉煤灰及外加剂进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样、复试，在储存过程中不得受潮。砂子和碎石要逐车目测验收，并按规定随机取样试验。各类材料要分类堆放，设置标识牌表明该材料状态。
保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。
1、使用与维护：称量装置必须有专人负责管理和使用，并做好定期检修、校验工作。每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。称量装置必须按照说明书或操作规程正确使用，不得进行超过装置上限的称量。每次使用时，应登记使用日期、时间、设备状态及使用人姓名。称量装置应保持良好的工作状态和精确度，按照说明书的要求定期维护。超过使用期限或准确度达不到要求的称量装置应按时报废，并按规定办理报废手续。
2、称量装置的校准：称量装置由国家授权的计量检定机构校准。未经校准或校准不合格的称量装置禁止使用。称量装置有下列情况之一时，应进行校准：a新购的称量装置；b经过修理的称量装置；c搬运、迁移后的称量装置；d对称量装置的准确度和精密度产生怀疑；e称量装置使用时间超过校准有效期限。称量装置的校准按照技术监督部门颁发的有关检定规程所规定的周期进行。称量装置经校准后，应在器具的显著部位粘贴状态标识，注明校准日期、校准结果、有效期限、检定单位和负责人。
3、称量装置的档案：搅拌站应建立称量装置台帐、周期校准记录和称量装置的档案；为满足可追溯性的要求，档案随称量装置保存。
称量装置档案应包括说明书、合格证、开箱记录、使用记录和检定证书。
按计划提前一周备好拌和原材料，并委托业主或第三方实验室抽样检查。试验合格后方可进行验收，并做好材料标识。需方应至少提前7天向搅拌站提供砼申请单，搅拌站负责委托实验室进行砼配合比设计，出具砼设计配合比通知单。浇筑前，在料场抽取代表性粗、细骨料做含水率试验，根据设计配合比，参照原材料的变化情况，计算出施工配合比，并委托实验室检验认可。
根据规范要求对砼抽样，制作试块，然后委托实验室进行统一编号、标养及试验检测，出具试验报告。各项取样工作应按要求在相关单位见证下进行，并办理见证取样手续后向实验室进行委托。各项委托的代表数量应符合现场材料的实际进场情况，并按照规范规定进行。各项委托资料必须按照要求规范填写，签章齐全，注意编号的连续性和唯一性。
1、设专人负责搅拌记录的整理，应以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录；2、认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档；3、整理各种记录、台帐、检验报告，各项资料整理规范准确；4、分项、分部、单位工程名称应严格按照项目部验评范围划分表执行并认真做好各种材料的使用跟踪台帐，定期及时向资料室移交有关工程技术资料。
1、搅拌站应保证场地平整、道路畅通，排水设施合理；2、搅拌站水源、电源、设备及管路、线路严禁随意更动，并设置足够数量的灭火器材；废弃水泥袋集中存放处理；3、搅拌站用砼泵车、砼罐车、装载机应按照规定位置停放整齐，并保持车身清洁干净；4、各材料应分规格、分种类、分型号、分品种、分开码放整齐，标识清晰，并保持场地清洁干净；砂、石料堆放平整、标识清晰，站内每天保持清洁，定期洒水。砂、石料仓用空后应及时清理打扫干净，以便及时进料上仓，库房堆存已满场地存放做好防雨措施、杜绝水泥袋寖水。
1、搅拌站运行前，必须对各坚固件及带输送皮带清理、料斗落程挡清料等进行检查和紧固；2、搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等控制、传动装置，不得打开搅拌机罩盖，装卸料和拉铲料区内不得站人；3、搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结；4、经常性检查各种气动、电动开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性，所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤，系统运行过程中,严禁改变工作方式。5、搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。
交接班人员提前20分钟到位，认真听取交班人员的交待并做好交接班记录。交接班人员必须在认真履行交接班手续后，方可下班或履行值班职权，交接班时，运行班长陪同检查设备，确认无问题后签字接班。设备出现故障或带病操作在交接班记录上并无反映，但在运行过程中出现故障影响生产，对交接班双方均要追究其责任，按照劳动纪律规定进行处罚。
交接班时间规定为20～30分钟，无故不得提前或拖延交接班时间。交接班时间已到而接班人员未到，交班人员应迅速报告值班领导并坚守岗位，直到接班人员或上级指派的代理人员到现场办理交接班手续后方可下班，否则，按脱岗处理。接班人员不按时接班按旷工处理。
交接班主要内容：a设备运转情况；b当班操作情况；c使用小票执行情况；d缺陷发现和处理情况；e上级指示命令的内容执行情况；f当班工作计划完成情况；g整理工具、仪表；h清扫卫生、核对钟表。
交接班时发生的故障或异常，仍由交班人员处理，接班人员要协助处理。接班后值班人员应根据生产情况，完成当班工作计划。发现接班人员喝酒或精神异常时，交班人员应拒绝其接班并向上级报告。
搅拌站管理制度5
为了加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度。
1、设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。
2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。
3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。
4、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
5、定期组织检查，对不符合环境保护要求的.采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。
6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。
搅拌站管理制度6
一、总则
（1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令。
（2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。
（3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。
（4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”生产，首先搞好综合利用，而后采取措施。
（5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行制止、批评和检举。
二、基础管理
（1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监督、检查有关环保工作。
（2）工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施监督，i定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。提出整改意见并跟踪检查。
（3）具体要求
①拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的'环保制度或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责任区内设立责任表示。
②组织学习并熟知相关部门的制度。
③各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有可操作性。
④措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。
三、“三废”的治理措施
（1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。
（2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定要求以内。
（3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才可排放），尽可能循环使用或回收。各种污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放。严禁将任何未经处理的废水直接排入附近水系。
（4）各种垃圾或废料，须集中定点存放，按照相关法规定期统一处理，严禁乱倾乱倒。一落地面的混凝土，须及时清理，并存至定点场地，废渣、废水（或其胶结物）亦须定点存放、统一处理。
（5）水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送，杜绝跑、冒现象。现场须配置相应数量的喷淋降尘装置，以便在出现意外时进行应急处理。
（6）切实用好管好现有的环保装置。做到环保装置与生产装置同时运行。任何人不得任意决定停用，拆迁或损坏环保装置。
（7）建立污染事故报告制度。出现环境污染事故，拌合站相关部门（或相关人员）应立即向工区汇报，同时积极组织处理。大型、重大污染事故，工区必须立即上报部门。工区应积极参与调查处理。对事故要按照“三不放过”的原则，找出原因，吸取教训，提出防范措施和处理意见。
（8）拌合站须根据国家颁布的“三废”排放标准，组织相关人员制定“三废”控制指标，作为技术操作规程和岗位责任制的一项内容。
四、噪声污染的防治措施
1、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取消音器来降低噪音。
2、在站内行驶的机动车辆，均应限速行驶，严禁鸣笛；距生活区较近地段，所有车辆均应减速通过，严格控制噪音。
五、环境保护工作奖惩
大力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌合站定期对每位员工各自负责的责任区进行检查评比。
（1）对在保护环境方面做出显著成绩和贡献的单位和个人，根据贡献大小，在全工区范围内进行通报表扬，并按规定给予一定物质奖励。
（2对违反本制度，有下列情形，视情节予以警告、批评、罚款或责令赔偿损失处理。
①放松管理，玩忽职守造成公害事故者；
②无视制度规定，乱排乱放、乱丢乱弃者；
③违章作业，不服从管理者；
④对污染治理不能近期完成者；
⑤对监督检查及检举人进行打击报复者；
⑥有污染防治设施无故停用或任意拆除造成污染者；
⑦对污染事故迟报或隐瞒不报者。
搅拌站管理制度7
一、安全检查制度
一）、安全检查的形式
（一）日常检查
1、站长随时地对搅拌站内生产安全监督、检查，发现问题及时处理。
2、站长经常检查施工环境，机具设备运转情况，发现问题，立即处理并及时汇报，监督检查搅拌机司机人员情况，确保正确操作，保障施工安全。
3、操作员岗位持证上岗，操作员之间要做好自检互检工作，及时纠正违章作业和不规范的操作行为。
4、操作员岗员检查制度。每一班作业必须设一名固定的安全监督岗岗员，负责本班次搅拌机生产的监督检查。操作员必须由责任心强、有经验、有技术的岗位工人兼任，主要职责：检查本班次搅拌机的安全工作情况，监督操作过程，保证混凝土质虽，完成领导交办的其他工作。
（二）、定期检查
站长每月23~27日组织1次定期的安全大检查，检查中要求积极发现问题，分析问题，处理问题并作好记录。
（三）、专项检查
站长和操作员在设备、设施投入使用前进行专项检查、验收
（四）、节前节后和季节性检查
节假日前后搅拌站站长要进行安全检查，特另U是重大节假日、重大政治活动期间，防止从业人员纪律松懈、思想麻痹。
（五）、开机前的检查
搅拌机开机前，站长组织实验室试验人员，搅拌机操作员对开工前的安全准备工作做例行检查，检查是否搅拌机计虽系统是准确，机械运转过程中是否有异常。
二）、检查的依据：
相关的安全生产法律、法规、规章制度，企业施工安全技术规范、标准和安全操作规程、安全作业指导书等。
三）、检查的方法：
1、组织领导：各种安全检查都应根据检查要求配备检查人员，合理分工。
2、目的明确：各种安全检查都应明确检查的目的和检查项目、内容及标准。
3、检查记录：检查记录要认真、详细，特另U对隐患的记录要具体。隐患部位、危险程度及处理意见等要记录清楚。
4、整改：安全检查的整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。
安全检查中发现的隐患及时登记外，要求部门限期、定人、定方法地进行整改。对有即发事故危险的隐患，检查人员要责令停工进行整改，只有当事故危险隐患解除后，经检查人员确认，方可继续生产。对于违章违章作业行为，检查人员应当场指出，进行纠正。安全负责人对整改的部分要进行复查，经复查合格，方可进行销案。
二、安全生产管理教育制度
根据国家安全监督管理局所颁发的《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》安监发（20xx年123号）和《关于特别作业人员安全技术培训考核工作的意见》（20xx年124号）以及
安监局（20xx年第20号）《安全生产培训管理办法》，对相关人员的培训要求做出的规定。搅拌站一般工程每年接受安全再培训时间不得少于10学时
㈠、搅拌站教育内容：
①各级管理部门有关安全生产和环保的标准。
②在生产过程中的基本情况和必须遵守的安全事项。
③搅拌站生产工作概况，生产流程，工作性质及范围。
④新工人个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用。
⑤本工种的安全技术操作规程。
⑥搅拌站内容易发生事故的.部位及劳动防护用品的使用要求。
⑦搅拌站站内文明施工，员工宿舍住地周围环境保护及卫生基本要求。
㈡、教育形式
①授课教育在非作业时间，由站长主持，副站长召集全体管理人员（含班长，生活管理员）到场，由站长或副站长主讲（讲课或出题考试有困难时，或聘请项目工程技术，安全环保等部门去人主讲，或请人讲课）。讲课时间，地点，主持人，讲课人，讲课内容，参加人姓名，必须指定人做好记录。
②看板教育，制作和安设施工安全环保管理的各种板牌进行安全宣传教育。提高施工队全体员工安全技术操作能力，完善施工队面貌和形象。
③班前讲话教育。每天班前由站长或值班负责人进行本班次员工安全生产讲话，讲话时间5 — 1 0分钟。
④安全生产考试。站内对各岗位工种定期进行考试，搅拌站对各岗位进行不定期考试（文盲者可本人口答，委托人代笔），考试成绩不及格要重考，直到合格。
⑤自我安全教育，现场施工各工种人员，要多看多学安全技术方面的知识，熟练掌握本工种安全技术常识和规程，增强自我保护的安全防护意识，提高安全操作技能水平。
⑥自我安全教育，各岗位人员，要多看多学安全技术方面的知识，熟练掌握本工种安全技术常识和规程，增强自我保护的安全防护意识，提高安全操作技能水平。
三、搅拌站用电安全管理制度
1、变压器的安装、接线、避雷系统、接地系统应符合规范。
2、配电房必须派专人值班。配电室经常保持清洁，无杂物，门向外开，并配锁。配电柜的的放置、接线应符合规范。
3、动力照明线路严格执行规范要求，做到安全、经济、方便施工，线路由值班电工负责并实行交接班签认制。
4、动力、照明线路必须分开悬挂在一定高度，以防发生触电事故。
5、合理配置用电系统的短路、过载、漏电保护器。用电设备应实行一机一闸一漏一箱，不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
6、电力设施、线路由专人负责维修养护，非专业人员严禁擅自乱动。
7、不得在外电架空线路正下方施工，搭设作业棚、建生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物。
8、电动机械的机体必须可靠接地，手持式电动工具必须安装漏电保护器，使用时应有人监护。
9、一般场所照明电压宜为220V，隧道内工作面的照明电压不应大于36V。其他工作行灯电压不得大于12V。
10、电器设备周围不得堆放易燃易爆物和腐蚀性介质，不得使用火源。
11、自备电源与外电线路电源应设置连锁机构，严禁并联运行。
搅拌站管理制度8
混凝土搅拌站管理制度的重要性体现在：
1. 提升效率：通过规范操作，减少设备故障，优化生产流程，提高生产效率。
2. 保障质量：严格的生产与质量管理，保证混凝土性能稳定，满足建筑要求。
3. 降低风险：明确的'安全规定，减少工伤事故，降低企业运营风险。
4. 符合法规：遵守环保法规，改善周边环境，避免法律纠纷。
5. 提升形象：良好的内部管理，提升企业形象，增强市场竞争力。
搅拌站管理制度9
第一条电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。
第二条维修部门接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第三条维修工作完毕，维修作业人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管验收签字，并将通知单交回维修部门。
第四条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第五条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第六条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。
第七条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。
1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
5、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。
6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
8、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
9、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
10、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
11、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
14、天车禁止超载起吊。
15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
16、不允许用碰限位开关作为停车的`办法。
17、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
18、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
19、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
20、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
23、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
25、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
26、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
两车要保持6米以上距离，严禁撞车
27、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
29、夜间作业应有充足的照明。
仪器设备的日常维护、保养是设备技术管理的重要环节，其目的是为了延长仪器设备的使用寿命，保持其良好的性能及精度，是最大限度地保证仪器设备正常运转的预防性、保护性措施，是保障我校实验室教学和科学研究正常、顺利进行的基础各实验室必须予以高度重视，为此特制定本办法：
第一条、各实验室必须建立严格的岗位责任制，根据所使用仪器设备的特点和要求，制定相应的维护保养措施，并认真落实，使仪器设备的维护保养做到经常化、制度化。
第二条、要加强对教师、实验技术人员以及学生的基本操作训练，使他们熟悉仪器设备性能特点，掌握基本操作方法，避免因操作不当或失误造成损坏事故，特别是大型精密仪器设备使用，要严格执行持证上岗的制度，严禁未经培训、考核不合格人员私自操作大型精密仪器。
第三条、对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的仪器设备要定期清洁、查点、进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第四条、常用仪器设备维护保养规定 ①电子仪器设备
a、非常用电子仪器设备要定期清洁、除尘，定期通电，防止元器件受潮损坏。
b、要定期进行部位检测、性能检测，了解清楚其技术状态，保证仪器设备经常处于良好的工作状态。
c、内部使用充电电池保持其数据或程序的设备，要定期通电使用。
①机械设备要经常进行清洁、润滑、防锈、防尘、防潮、防腐等保养工作。
②实验室环境条件调节设备
a．空调器室内机及去湿机的防沉滤网至少半个月清洗一次，室外机要定期维护清洁，提高散热效果。这既是提高效率、效果的需要，又是防止过载诱发火灾的和损坏设备的需要。
b．实验室内吊扇、风扇要定期清洁、除尘、润滑。
1、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。
2、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
3、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。
4、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。
5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。
6、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。
7、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。
8、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。
9、动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。
10、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。
11、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。
12、下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。
13、检修现场临时照明不得随意架设，必须有安全部门批示，专人架设。
搅拌站管理制度10
搅拌站管理制度方案旨在规范生产流程，确保混凝土质量，提高工作效率，降低运营成本，保障员工安全，并促进环境保护。该方案将涵盖以下几个核心领域：
1. 生产管理：包括原材料采购、混合比例控制、设备维护与校准。
2. 质量控制：涉及混凝土性能测试、质量标准设定与执行。
3. 安全操作：规定操作规程、应急处理措施和员工培训。
4. 环保管理：涵盖废物处理、噪音控制和能源利用效率。
5. 绩效评估：设立考核标准，激励员工提升工作表现。
6. 信息记录与报告：规定数据记录、分析和报告制度。
内容概述：
1. 原材料管理：确保供应商资质，规定验收程序，监控库存水平。
2. 设备管理：定期保养，故障排查，确保设备运行状态良好。
3. 质量检验：制定严格的检验流程，对混凝土进行物理和化学性能测试。
4. 安全规程：明确操作流程，防止工伤事故，提供个人防护装备。
5. 环保措施：遵守环保法规，减少排放，优化废弃物处理。
6. 绩效考核：设立关键绩效指标（kpis），定期评估员工表现。
7. 信息管理：建立电子化系统，记录生产数据，定期生成运营报告。
搅拌站管理制度11
混凝土搅拌站管理制度主要涵盖了以下几个方面：
1. 设备管理：包括搅拌设备、运输车辆、称量系统的维护保养与运行规范。
2. 生产管理：涉及混凝土配合比设计、生产流程控制、质量检验等环节。
3. 员工管理：涵盖员工培训、职责分工、工作考核等内容。
4. 安全管理：包括作业安全规定、应急预案及事故处理机制。
5. 环保管理：涉及废物处理、噪音控制、节能减排措施。
6. 质量管理：建立质量保证体系，确保混凝土产品质量稳定。
内容概述：
1. 设备管理：规定设备定期检查、维修保养的周期，制定设备操作规程，防止设备故障影响生产。
2. 生产管理：明确混凝土配合比的`计算方法，规定生产过程中的监控手段，确保产品一致性。
3. 员工管理：设立岗位职责，进行技能培训，实施绩效考核，激励员工提升工作效率。
4. 安全管理：制定安全操作规程，进行安全教育，确保员工了解并遵守安全规定。
5. 环保管理：设立环保目标，执行相关法规，采取有效措施减少环境污染。
6. 质量管理：设立质量标准，进行质量检测，确保混凝土品质满足工程需求。
搅拌站管理制度12
1. 热爱本职工作，坚持原则，坚守岗位。工作态度端正，工作细心，认真负责，不损害公司利益。
2. 司磅员在岗期间不得擅自脱岗、离岗、睡觉、串岗。
3. 必须遵守公司的排班制度，不得擅自调岗，擅自换岗，不得私自调班，如有事调班需向主管领导请假批准。
4. 司磅室内外必须整洁，磅秤及其所属部件区域内必须整洁，及时清理杂物
5. 每日所产生的单据必须下班前交与统计。
6. 交接班制度，交班须有交班记录，交接内容应包括未出榜单，注意事项，磅秤稳定情况等，并签字确认，如无签字确认，发生问题，2人同时承担同等责任，非1/2责任模式，而是1+1=2的模式执行。
7. 非工作人员禁止进入司磅操作室，一经发现，从重处理。
司磅员处理条列
1. 司磅员实行“手拉手”交接班制度，不迟到，不早退，不离岗，不串岗，不睡岗，发现违规者罚款20-100元。
2. 坚持请销假制度，不私自调岗，不私下找人顶替，一经发现，双方各处20元罚款。
3. 杜绝闲杂人员进入磅房，严禁非工作人员操作过磅微机，一经发现，处以20-200元罚款。
4. 工作要严禁，细心，不得出现纰漏，经常检查过磅单据，如发现问题及时向主管领导报告及时处理，如交班后被发现纰漏的，处以50元以上100元以下罚款，造成经济损失的，处以损失额的10%至50%罚款。
5. 过磅注意未过磅重车的.流出，并登记车号，同时通知主管领导处理。否则视为工作失误，处以100元以上200元以下罚款。
6. 严禁以任何方式理由向客户伸手“拿”“要”或者借“钱、财、物”，禁止让客户带买物品，一经发现，处以100元以上500元以下罚款。
7. 打印票据要及时、准确，车号、品种、单位详实，开票错一次罚款20元，严禁手工开票，或者替换车号皮重，特殊情况须向主管领导报告，主管领导将再安排一人监督，方可开票，并客户及监督员，开票人员三方签字，第二天交班前须报到主管领导签字，否则视情节轻重罚款50至200元。
8. 司磅和司磅室保持整洁，司磅附近及元器件要保持清洁，如发现其中任何一项有问题的将处以20元罚款。
搅拌站管理制度13
搅拌站机械管理制度是一套规范搅拌站机械设备运行、维护、保养和管理的体系，旨在确保设备高效、安全、经济地运行，提高生产效率，保障工程质量。
内容概述：
1. 设备购置与验收：明确设备采购流程，制定严格的.设备验收标准，确保新设备符合生产需求和质量标准。
2. 设备使用与操作：规定设备操作规程，进行操作人员培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。
3. 设备维护与保养：设定定期保养计划，实施预防性维护，减少设备故障率。
4. 设备故障处理：建立快速响应机制，规范故障报修流程，缩短停机时间。
5. 设备安全管理：强化安全意识，制定安全操作规程，防止安全事故的发生。
6. 设备绩效评估：定期评估设备运行效率和经济效益，为设备更新升级提供依据。
搅拌站管理制度14
一、项目部混凝土搅拌站的建立
1.1搅拌站。
应根据工程的工期、所需混凝土总量、日常混凝土用量以及混凝土强度等级等指标作为基本配置条件，以能满足工程施工高峰期间日最大混凝土用量为优选配置条件；以一台强制式搅拌机和相关自动配料系统组成的搅拌站为一套站；一般工程可以集中设置一套或二套大型搅拌站再配以适量混凝土输送车集中供应混凝土；具体项目以实际情况科学设置。
1.2砂、石料仓
料仓面积应搭建防雨棚，面积足够大，足够高，储备能满足混凝土生产消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂、石料分仓堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车配合进料并将砂石分别堆放整齐；进料入仓便道及料仓场地要进行自然坡度排水硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料仓内。
1.3.水池、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐和外加剂罐
一套搅拌站配1个水池，蓄水量和进水流量须能保证砼搅拌生产和机械清洗所需。一套站至少配2个的水泥罐，最好为3个，既可存放2种不同规格的水泥方便施工，又能使新进热水泥有较长的冷却时间后再使用，又能轮流使用方便及时补充，满足了砼生产的需要又不使水泥积压。大方量和需要泵送的砼一般需掺粉煤灰、矿粉和外加剂，建站时可根据现场情况分别安装存储罐置，以方便使用和储量充足为宜。
1.4.搅拌站人员
大型搅拌站人员一般包括：站长、技术主管、材料主管、机械管理员、生产调度、搅拌站操作员、试验员、质检员、材料员、资料员、机械工、电工、卫生人员等，具体工程项目部可根据搅拌站建设规模，适当配置人员数量。
二.搅拌站生产环节的现场质量管理
搅拌站生产环节的质量管理包括原材料管理、配合比设计与管理、搅拌站生产管理、混凝土运输过程的管理、交货检验管理等各个方面。目前，许多项目部搅拌站管理者的专业知识匮乏，对混凝土质量管理没有足够的了解和认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的拌合工作，单纯的追求降低施工成本，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致各类的混凝土质量事故的发生。
2.1原材料的质量管理
混凝土的组成原材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些原材料的各项性能指标优劣直接影响混凝土的拌合质量及性能，所以对原材料的严格筛选和进场检验是生产优质混凝土的根本保证。
2.1.1水泥。
物资人员采购水泥时应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥厂家为主，大型旋窑水泥质量稳定，生产批次之间水泥的强度及矿物质组成成份波动小，有利于混凝土的质量稳定，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜，烫手的水泥入罐需冷却后才能投入使用。并且要依据规定，按批复检混凝土的用水量、凝结时间、强度、水泥对外加剂的安定性与经时塌落度损失率等指标，检验水泥质量，确保混凝土质量。
2.1.2粗细骨料。粗细骨料的强度、级配、粒径针片状含量、含泥量、粉尘量及其它杂质含量，这些都会对混凝土质量产生较大影响，如含泥量偏高，要保证原来的混凝土强度就需要增加一定数量的水泥用量；如石子针片状含量过高，就会导致混凝土流动性变差，并且会降低混凝土强度；如级配不良，就会导致混凝土粘聚性差，甚至离析；而这些指标一旦由试验室试验确定，物资采购进料时必须要严格把关，采取粗细骨料分批堆放，检验再用，分批使用的方法，确保粗细骨料质量稳定合格。
2.1.3掺合料
一般项目中最常用的掺合料是粉煤灰，只有特殊项目中混凝土会要求添加矿粉掺合料。选用粉煤灰应选择大型火力发电厂的粉煤灰，因其产量稳定充足，批次间质量波动较小。
2.1.4外加剂。
常用常见的混凝土外加剂一般是水剂产品,在进行质量控制时,往往受检测手段限制,仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等) 进行简单的检验验收。因此,项目部在选购外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。
2．1.5水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的非饮用水源,如果水杂质含量不确定,容易使混凝土生产质量出现难以控制的波动现象。
2.2配合比设计与质量控制
科学的混凝土配比设计是一个项目部试验技术实力的体现。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出站时不离析、不泌水、不粘、不沉底，并保持良好的流动性。为控制混凝土施工配合比，可在每个工作班由试验员对每种混凝土配合比抽取一次混凝土，进行混凝土性能分析试验。
2.3搅拌站的生产质量管理
项目部实验室出具施工配合比后，交由搅拌站的技术人员、生产调度签字完成后，再由搅拌站操作员输入搅拌站微机控制软件中，操作员对每一份配合比生产时都要进行第一盘试拌，试验员测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由站操作员、试验员、技术人员共同签字认可，方可正式搅拌生产混凝土。
2.3.1各种材料的计量
计量是关键环节，准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是自动化搅拌站（楼）拌制混凝土的突出优点之一。生产前应先由试验室检测砂、石的`含水率,相应调整出具施工配合比。站操作员必须严格按照试验室签发的施工配合比进行数据输入,并由电脑控制软件控制混凝土生产,各种材料均能自动计量完成，软件数据库要能实时记录称量数据,以备核查。技术人员每月定期组织试验员、操作员用砝码对各电子称量系统进行静态校验,以确保各电子称量系统都能达到规定的计量精度。除搅拌站计量设备可靠，砝码定期检定外，操作员与试验员、质检员还应加强监视，分析打印报表，进行计量动态检查，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。
2.3.2集料搅拌
集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先，操作员与修理工应认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、上料斗卷扬机、水秤计量斗的下料闸门、外加剂计量秤斗的卸料阀门、水泥计量斗阀门、掺合料计量斗阀门、骨料暂存仓闸门、搅拌机卸砼闸门等) 运转是否正常,确保设备性能优良。然后，操作员按照施工配合比在控制软件中准确输入数据，软件中的配比材料要和搅拌站装储的各种材料一一对应，且应在自动运行生产前要养成复核即自我纠错的习惯，并在生产时严格按照施工配合比设定的搅拌时间来搅拌。最后，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验人员除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出站前目测每车混凝土的坍落度及和易性, 遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
2.3.3混凝土运输
搅拌站应根据施工现场条件，按照施工方量、砼强度等级性能、运距长短、浇筑速度合理配备罐车，控制发车时间间距，做到浇筑现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。操作员在单车生产完成后，应立即给罐车打印混凝土发货单，注明砼等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息，然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。罐车在装砼前必须将罐内积水卸净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保持混凝土良好的和易性，并应根据天气状况和所运混凝土性能的不同，控制好浇筑时间，在整个混凝土运输和浇筑过程中严禁任意加水。
2.3.4混凝土交货验收
混凝土运至施工现场后，由现场的施工负责人按照发货单确认砼品种、等级、数量、到货时间等，按规定进行砼质量交货检验，并随时和搅拌站生产调度保持联络，反映施工现场的实际检验情况，搅拌站可实时调整施工配合比，正确控制出站拌合物的坍落度、缓凝时间，发车速度和发车数量。亦可根据现场的不同条件采取二次掺加减水剂等措施，二次掺加减水剂必须在试验人员指导下进行，掺加时要快速运转罐体，确保外加剂均匀掺入。发货单一式四份，施工负责人签字后留存一联，剩下三联交由罐车司机带回搅拌站，由操作员把发货单站留存一联和配合比装订在一起存档备查，另外二联在月底分别转交项目部的物资部和经营部进行核算工作。
三. 提高职工素质强化质量意识
混凝土生产供应是定时、定点、定量的，是连续的不可间断的半成品流水线作业，自然的、机械的、人为的因素和环节都是很重要的，所有的人员岗位都是最关键的。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，送到施工地点只是完成半成品的生产，还要经过浇筑、1个月甚至于更长的时间的养护、拆模，才能形成混凝土最终产品进行验工计价。所以一定要把职工的岗位培训当作最重要的工作来抓，把岗位素质提高摆在最重要的议事日程前列，努力做到人人有质量意识，人人有质量职责，作为混凝土工程能优质完成的根本保证。
四. 完善质量技术跟踪服务的管理
由于许多项目部的现场施工人员不是很了解商品混凝土与现场自拌搅拌混凝土的特性差异，因而在施工时经常出现自拌的混凝土没有商品混凝土性能稳定，自拌的混凝土时常出现离析、泌水、沉底、流动性差等现象，因技术跟踪反馈不及时，再调整不到位，往往引起混凝土大批废弃，甚至引发工程质量问题。因此，搅拌站生产调度、技术人员、试验员、质检员、站操作员，乃至罐车司机，均应加强施工现场的混凝土浇筑信息交流，提供及时的质量技术跟踪服务，及时调整处理混凝土质量不稳定因素环节，这非常有利于质量预控，以便更好地做好混凝土的优质快捷生产。
结论
项目部搅拌站的质量管理只有从系统的角度进行管理，改变不规范的个人主义管理模式，发展成为职工、机械、材料、质量管理方法、质量控制环节管理五个方面科学互溶，做好建站规划建设、生产前、生产中、生产后质量管理形成系统运作，逐步解决施工现场存在的各种混凝土质量问题，把好五关:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关; 监督三不准：即不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准生产,不合格的混凝土不准出站,确保出站混凝土符合质量要求。搅拌站只有加强自身的质量管理，不断总结生产经验，项目部搅拌站才能沿着健康的轨道持续发展，才能保证混凝土工程和预制混凝土构件质量稳定。
搅拌站管理制度15
为了加强本站的`环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度。
一、设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。
二、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。
三、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。
四、水泥和其他易飞的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
五、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。
六、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。
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