工具的管理制度15篇（通用）
随着社会不断地进步，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编为大家整理的工具的管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
工具的管理制度1
1、工具分为公用工具、各专业自用工具及个人工具三部分，公用工具及专业自用工具由领班负责保管及使用，个人工具由个人自行保管及使用；
2、所有工具保管人必须认真负责并保持工具的完好及使用功能。工具保管人必须定期检修并保养所属工具，每月一次，以保证各类机具的正常使用；
3、工具保管人必须认真建立工具台帐，做到工具与台帐相符；
4、全体员工必须爱护工具，必须正确使用工具，凡不正确使用工具、不爱护工具者，造成工具损坏者，将按工具原价赔偿；
5、公用工具的借用，必须执行公用工具的临时借用办法，工具借用最长时间为三天，如因工作原因，需再继续使用时，必须重新办理借用手续，工具用完后立即主动归还，不得拖延；
6、专业自用工具必须由领班进行每日清点，并保持完好，特别是常用小型工具，不得遗失或损坏，如有遗失或损坏，须由使用人照价赔偿；
7、借用公用工具归还时，须由领班和使用人共同进行检验，如有遗失或损坏，须由使用人负责照价赔偿，如借用工具时未按规定填写《借还物品记录》，或无法确定使用人时，造成公用工具的.遗失或损坏，由当班人员负责照价赔偿；
8、所有工具一律不得外借，如因情况特殊，必须经主管批准后方可借出，员工擅自外借、带出，经查实要严肃处理，不得用工具干私活；
9、所有工具要爱惜使用，工具按规定的使用年限到期时，无论公用工具还是个人领用工具，一律以旧换新。
工具的管理制度2
工具管理制度是企业管理的重要组成部分，旨在规范企业内部工具的使用、维护和管理，确保工具的有效利用和资产保值。本制度主要包括以下几个方面：
1. 工具分类与编码
2. 工具购置与审批
3. 工具领用与归还
4. 工具保养与维修
5. 工具报废与替换
6. 工具丢失与赔偿
7. 工具安全与使用培训
内容概述：
1. 工具分类与编码：建立全面的工具分类体系，为每个工具分配唯一的`编码，便于识别和追踪。
2. 工具购置与审批：规定购买新工具的流程，包括需求提出、预算审批、采购执行等环节。
3. 工具领用与归还：明确工具的领用程序，包括申请、审批、登记等，并规定使用完毕后的归还时间及方式。
4. 工具保养与维修：设定定期保养计划，规定损坏工具的报修流程，确保工具的良好运行状态。
5. 工具报废与替换：设立工具报废标准，明确替换程序，防止资源浪费。
6. 工具丢失与赔偿：制定工具丢失的报告机制，以及相应的赔偿规定，增强员工责任感。
7. 工具安全与使用培训：提供工具使用的安全指南，定期进行培训，提高员工安全意识。
工具的管理制度3
1. 设立工具管理专员，负责工具的采购、分配、保养和维修工作。
2. 制定工具使用手册，详细说明各种工具的操作方法和安全指南，供员工参考。
3. 建立工具借用和归还制度，每次借用和归还时需签字确认，并定期核对工具库存。
4. 定期进行工具检查，发现破损及时维修，无法修复的工具应及时报废并更新。
5. 对于丢失或损坏的工具，根据具体情况，追究责任并按制度执行赔偿。
6. 推行工具保养培训，提升员工对工具维护的意识和技能。
7. 定期评估制度效果，根据反馈调整和完善管理制度。
以上方案旨在构建一个有序、高效的个人工具管理体系，确保工具的合理使用，促进工作的`顺利进行。
工具的管理制度4
1. 制定详细的操作手册：为每种电动工具编写操作手册，包含安全注意事项、操作步骤和故障排查指南。
2. 定期培训：进行定期的电动工具使用和安全培训，强化员工的安全意识和操作技能。
3. 设立工具管理员：指定专人负责电动工具的日常管理，包括验收、保养、存储和报修。
4. 实施工具借用制度：员工使用电动工具需登记借用，确保工具的追踪和责任落实。
5. 评估与改进：定期评估制度执行情况，收集反馈，不断优化和完善管理制度。
以上电动工具管理制度旨在为企业的生产运营提供坚实保障，通过持续的管理和改进，实现电动工具使用的`高效、安全和可持续。
工具的管理制度5
对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的工具。
1范围
本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。
2引用文件
下列文件所包含的条文，通过引用而构成本程序的条文，使用本程序的各方应使用下列文件的最新版本。
Q/TG125-20xx进货检验实验程序
Q/TG261-20xx不合格品控制程序
Q/TF03-20xx质量奖惩办法
Q/TF133-20xx外购物资索赔管理办法
Q/TF1812-20xx外购工具验收规范
3职责
3.1工具管理部门负责在用工具的归口管理。具体负责领用工具的审批及工具的修理、再用共装的管理等。
3.2质检部门参与工具周期检定工作的实施，填写检定记录，出具检定结果。
3.3各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。
4程序
4.1工具领用、发放。
4.1.1使用部门领用工具时，领用自制工具时填写工具清单，领用外购工具时填写工具领料、报废单，经部门领导签字后到工具管理部门或物流挂历部门办理领用手续。
4.1.2凡执行依旧换新的工具，须将非就工具交工具管理部门，经工具监督委员会鉴定，确定报废后，方可领用新工具。
4.1.3物流管理部门对执行依旧换新的工具，验章后发放。
4.2工具使用与维护保养
4.2.1操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。重大产品所需工具在使用前由使用部门组织进行质量复检。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。
4.2.2使用部门工具室建立在用工具帐目，每年与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具室帐、物相符合情况进行检查。
4.2.3工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。
4.2.4模具实行卡片管理，一模一卡，从试压投入使用直到报废的各个环节做详细记录。模具进行重大修理，使用可能发生变化时或尺寸检测时间间隔超过三个月的应进行尺寸检查并记录。
4.2.5工具管理部门负责对在用工具进行巡检，对其使用、维护保养、帐卡物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。
4.2.6单位自制模具，由使用单位自行制造、自行编号、自行上帐、管理，工具管理部门每半年对其帐物管理情况抽查一次。
4.2.7对需要改带的金型，由工具管理部门下发工具管理通知，使用部门可以自行改带的，由使用单位实施，否则，由工具管理部门实施。使用完毕后能够恢复原样的必须恢复，不能恢复的由工具管理部门决定处理办法。
4.2.8外协、外购的新工具由工具管理部门给出共装号，工装设计部门配齐图纸，经验证合格后，纳入在用工具管理。
4.2.9部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。
4.2.10由于产品、设备的转移而使所有工装工具随之时，工具管理部门及工具使用单位的工具帐随之调整。
4.3工具周期检定
4.3.1检定周期
a）钻孔样板、铸铝轴检定周期为一年；
b）用于工序质量控制点的V型铁、顶尖检定周期为半年；
c）其余工具不组织周检，由使用部门在使用前以满足使用为原则进行复检。
d）检定周期可根据同类工具周检合格率及使用频次进行调整。
4.3.2周检计划的编制与实施
a）周检计划依据生产情况、在用工具帐、检定周期及特殊命令进行编制；
b）周检计划应确保工具管理处于有效控制状态
c）周检计划实施由工具管理部门编制，经工具管理部门领导审批后，于每月25日前下发检验部门和工具使用部门；
d）周检计划由工具管理部门组织，检验部门及工具使用部门参与实施。在实施过程中，如遇节假日可顺延；如遇特殊情况需调整时，需经工具管理部门领导批准，但滞后不应超过一个月
e）工具周检应填写周检记录，不合格者挂不合格单，按4.6处理
f）周检过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按规定处理后，由丢失单位办理复制申请手续后，方可复制
g）周检计划实施后，工具管理部门应将周检有效日期，记入在用工具明细帐
h）因周检不合格且不能及时修理而急于使用的工装，经工具管理部门初步鉴定后，认为可以继续使用的，由工具管理部门向工具管理部门提出申请，注明使用期限，经工具管理部门批准后，方可继续使用。
4.4外购工具管理
4.4.1外购工具的采购应在公司合格供方内进行，采用比质、比价、比服务、比交货期等综合指标对供方进行评价。对于重要、重大产品使用的和用量教大的工具，应直接从知名厂家订购。
4.4.2外够工具的进厂检验，按Q/TG125-20xx《进货检验试验程序》和Q/TG1812-20xx《外购工具验收规范》执行。
4.4.3外购工具的储备执行最新高、低储备标准。工具管理部门必须根据产品结构变化及用量，及时修订外购工具储备定额，保证即满足生产又无浪费；没有纳入储备定额的新产品、新工艺用外购工具，以工具管理通知单为准。
4.4.4产品在加工过程中出现的不合格现象，经发生车间工具管理人员、检验人员初步断定由于工具原因造成的，通知采购部门到现场确认：
a）采购部门无异议的，对不合格产品，车间按Q/TG261-20xx《不合格品控制程序》开具不合格品通知单，责任部门为采购部门。同时，由车间开具工具领料、报废单，一式四份，经工具管理部门审批后，以费换新。
b）采购部门有异议时，由发生车间通知工具管理部门组织质量检验部门、工具管理部门、物资采购部门和使用车间有关人员，进行原因分析、判定，并根据判定结果，确定责任部门。属于工具因素造成产品不合格的，按a）款执行。
4.4.5物资采购部按Q/TG137-20xx《外购物资索赔管理办法》对报废的外购工具及造成的不合格产品损失进行索赔。同时，物资采购部门向供方反馈问题，要求其采取纠正预防措施。若同一供方外购工具发现3次以上不合格，可考虑降级或取消合格供方资格处理。
4.5工具事故管理
4.5.1由于管理不善，违章使用等所造成的.工模丢失、非正常损坏、降低使用寿命或报废，均为工具事故。
按修理难度或损失价值将工具事故分为：
a）一般事故。主要部件损坏，修理工时在30小时以上或损失价值在500元及以上，3000元以下或严重影响生产的；
b）较大事故。主要部件严重损坏，修理工时在45小时以上或损失价值在3000元及以上5000元以下或直接影响生产任务完成的；
c）重大事故。损失价值在5000元及以上的。
4.5.2工具事故发生2小时内，由发生部门填写工具事故报告单报工具管理部门一份，自留一份，并保护事故现场。工具管理部门1日内组织事故发生部门及有关部门进行事故分析，按照“四个不放过”原则和《质量奖惩办法》有关规定进行处理。其中较大事故和重大事故处理意见报公司分管领导批准后执行。
4.6工具的修理与报废
4.6.1新领用工具经实验用和验证不合格需要修理的，按照相关图纸、工具管理通知单、工装验证单或其他工具管理要求修理并继续试用或验证，直到合格为准。无法修理或修理价值不大的，由工具管理部门直接报废。
4.6.2已存栈工装在领用前，工艺部门下发工具管理通知单要求报废或更改不能修复的，由工具管理部门直接报废。
4.6.3在用工装需要修理时，使用部门有修理条件的自行修理；无修理条件的，由使用部门按4.6.5程序提请工具管理部门修理。
4.6.4不动用机床的金型由使用部门自行修理。
4.6.5由于工具工艺更改需修理时，由工艺部门下发临时工具管理通知单，工装设计部门下发图样改版通知单，并更改图纸，使用部门填写修理提请单，由工具制造部门修理。
4.6.6经修理仍不能达到使用要求的和正常报废的工具，由使用部门填写工具报废单，经工具管理部门鉴定批准后报废；有异议时，工具管理部门签署处理意见，经检验部门会签后报工具管理部门裁定。
4.6.7自制工装修理
a）自制待修工装由使用单位填写自制工具修理提请单，一式三份，随待修工装一并交工装制造部门，并办理交接手续。其中修理内容应填写待修部位、修理依据、损坏原因、修理要求或日期等；
b）工具管理部门应将待修工装放在合理位置，根据修理难易程度确定完工日期，当时不能确定的，应先进行交接，2小时内答复修理完工日期，达到一致意见时，由工具管理部门在修理单上注明，并送使用单位签字认可；若意见不一致时，由工具管理部门签署意见后报生产管理部门裁决，生产管理部门在修理单上签署裁决结果，工具管理部门按裁决的完工日期组织修理；
c）工具管理部门严格按照进度和要求对待修工装实施修理与管理。若修理过程出现意外影响进度，在问题发生后一小时内通知送修单位及生产管理部门，按上款重新确定完工期，注明处理结果。
若因修理的工具管理要求未及时收到而影响完工期的，由工具管理部门与工具管理部门及时协调，协调未果而影响完工工期时报生产管理部门处理，并将处理结果注明在该修理单上。
D）修理完工后，须对照修理内容进行检查，并进行检验标识，确保修理质量，并在2小时内通知使用单位到工具修理部门经管理人员签字后领用。
4.6.8外购工具修理
外购工具使用过程中发生故障或出现异常现象，要及时同志工具管理部门的工具维修员，进行故障或现象判断，作出处理决定。
A）工具管理部门有能力维修的，由使用部门送工具维修员处理，工具维修员要建立维修台帐，完工后通知使用部门领用。
B）工具管理部门无能力维修的，要确立有相关资质的单位进行修理，整个修理工作由工具管理部门的工具维修员负责。
5运行记录
a）工具清领单b）工具周期检查记录卡
c）工具检查合格品记录卡d）自制工具修理提请单
e）工具领料报废单f）工装图样改版通知单
g）工具事故报告单
工具的管理制度6
工具库管理制度的重要性在于：
1.资产保护：有效管理工具，防止丢失或损坏，降低企业成本。
2.提升效率：有序的`借用和归还流程，减少找寻工具的时间，提高工作效率。
3.安全保障：定期保养和检查工具，确保工具的安全性，预防工作事故。
4.规范行为：通过制度约束，培养员工对工具的尊重和责任感。
工具的管理制度7
1. 设立工具管理责任人，负责工具的日常管理和维护，包括工具的发放、回收、保养、维修等工作。
2. 实行工具借用登记制度，每次领用工具需填写借用单，明确领用人、领用时间、预计归还时间等信息。
3. 制定工具保养计划，如每月进行一次全面检查，发现问题及时修复，确保工具性能稳定。
4. 对于丢失或损坏的工具，根据具体情况，由责任人判定责任归属，按既定赔偿标准执行。
5. 建立电子化库存管理系统，实时更新工具库存，避免资源浪费。
6. 开展定期的工具使用培训，包括安全操作演示、常见故障排除等，确保保洁人员具备正确使用工具的能力。
7. 设置工具安全使用提示牌，提醒员工遵守操作规程，提高安全意识。
通过上述方案的实施，保洁工具管理制度将得到有效执行，从而提升保洁服务质量和效率，保障工作环境的`整洁与安全。
工具的管理制度8
1、目的
1.1、规范工程部工具管理工作,确保工程部工具完整及各项性能完好。
2、适用范围
2.1、适用于物业公司工程部的工具管理。
3、职责
3.1、工程部经理负责检查工具管理工作的实施情况并负责工具的申购管理。
3.2、工程维护部主任负责工具的库房盘点工作。
4、程序要点
4.1、《工程维护部工具年度采购计划》的制定;
4.1.1、每年的`12月15日之前,由工程维护部主任制定下一年度《工程维护部工具年度采购计划》并上报经理审批。
4.1.2、《工程维护部工具年度采购计划》应包括如下内容:
a、所需工具的名称、型号及规格、数量、产地;
b、预计费用;
c、购买时间;
d、用途。
4.1.3、工程部的工具分成两类:一类是个人使用工具,另一类是公用工具。个人使用工具由个人领用并负责保管,公用工具由工程部经理负责保管。工程部仓管员对所领用工具记录在《工程部个人工具领用登记表》内。
4.1.4、个人使用工具和公用工具由工程维护部主任填写《领料单》,经工程部经理批准后到仓库领取负责发放和暂时保管。
4.1.5、个人使用工具管理
4.1.6、工程部员工正式上岗时,由员工填写《领料单》经工程部经理批准后,在仓管员处领取一套个人使用工具。工程部员工个人使用工具每年只能补领一次。工程部仓管员应对员工所领工具簿记在《工程部个人工具领用登记表》内。
4.1.7、个人使用工具应加以爱护,避免违规操作损坏工具的使用寿命;
4.1.8、工程部员工个人使用工具属公司财产,严禁用作私人用途。
4.1.9、工程部员工个人使用工具丢失或人为损坏,则应由员工个人立即补上同规格同品质的工具;如属正常使用损坏则可以经工程部经理批准后在仓管员处以旧换新,仓管员应做好登记。
4.1.10、员工辞工、被解雇或转岗时应将个人使用工具全部退还给工程部,对于丢失或人为损坏的工具通知财务部扣发相应的钱款。工程部经理必须将员工退还的个人使用工具登记在《工具保管登记表》内,并在'备注'一栏注明'退还'字样。员工退还的个人使用工具要设专柜保管并作以旧换新用的工具。
4.1.11、工程维护部主任每月18号检查每个员工的个人使用工具,对于丢失的或人为损坏的工具将责令其立即补齐。
4.1.12、对于换下来的个人使用工具每半年由工程部仓管员进行一次盘点并登记在《报废工具登记表》内,经核实后将实际情况上报部门经理审批,经工程部经理审批后,上报物业公司总经理审批,审批后由工程部经理负责报废处理。
4.2、公用工具管理
4.2.1、员工借用公用工具或各部门之间借用公用工具,都应在工程部经理的同意下,由仓管员将借用工具登记在《工具借用登记表》上。
4.2.2、公用工具使用注意爱护,定期由工程部经理安排专人检查维修,发现公用工具损坏要及时上报工程部经理处理。
4.2.3、公用工具属公司财产,严禁用作私人用途。
4.2.4、公用工具如丢失或人为损坏,则应由借用人负责照价赔偿。
4.2.5、工具如属正常使用损坏,对于小型的(500元以下)经工程部经理确认及物业总经理批准后可以以旧换新。对于500元以上的公用工具须先由使用部门经理填写《报废工具登记表》,经工程部经理审核后上报物业公司总经理审批。
4.2.6、工程部经理工作调迁、辞工或被解雇时,工程部经理会同工程部仓管员一起对公用工具进行盘点,发现缺少或人为损坏的则应追究工程部经理的责任。
4.2.7、对于公用工具中的计量器具或安全用具应定期送检,检验后合格的 方可使用,否则应重新申购。
4.2.8、工程部仓管员每月25号应将所保管的工具进行一次盘点并登记在《仓管员保管工具登记表》上,对于需要补充的工具应尽快制定计划申购。
5、记录
5.1、《工具保管登记表》
5.2、《工程部个人工具领用登记表》
5.3、《工具借用登记表》
5.4、《报废工具登记表》
5.5、《工程部工具年度采购计划表》
6、相关文件
工具的管理制度9
设备维修工具管理制度旨在规范企业内部设备维修工作流程，确保维修工具的高效使用和妥善管理，降低设备故障率，提高生产效率。该制度涵盖了工具的购置、分配、保养、使用、报废等多个环节。
内容概述：
1. 工具采购：规定采购标准，包括工具的'质量、性能、适用性等，以及审批流程。
2. 工具分配：明确工具的领用、登记、归还程序，确保工具合理分配。
3. 工具保养：设定定期保养计划，确保工具良好状态，延长使用寿命。
4. 工具使用：规定使用规范，防止误操作导致工具损坏或安全事故。
5. 工具存储：设立专门存储区域，保证工具安全，便于查找。
6. 工具借用与归还：制定借用流程，追踪工具去向，防止丢失。
7. 工具报修与报废：设定报修标准，规定报废条件，避免资源浪费。
工具的管理制度10
1范围
手持式电动工具种类繁多，应用广泛。挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了xxx水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求，以保证工作人员的人身安全。
2规范性引用文件
《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》(GB3787-xxx)
《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定（xxx试行版）》
《中国华电集团公司安全工器具管理规定（A版）》
3手持式电动工具的分类
3.1Ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已xxx的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
3.2Ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖xxx条件的措施。Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号“回”。
3.3Ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
4选购
4.1所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证。
4.2工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。
4.3工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。
4.4在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。
5保管
5.1工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。
5.2各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号，制定清册，定置存放，明确责任人。
5.3部门、班组安全员应按检查试验周期对部门及班组的工具进行定期检查，需做试验的应定期进行试验并记录备案。
5.4部门及班组安全员负责统一管理并建立安全工器具台帐。台帐包括安全工器具清册、定期检查试验报告、产品合格证书、产品使用说明书等
6使用
6.1工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用方法。
6.2在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器，安全隔离变压器等。整洁则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
6.3在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于３０毫安、动作时间不大于xxx秒的漏电保护电器。
6.4在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于１５毫安，动作时间不大于xxx秒的漏电保护电器。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的`漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。此类场所严禁使用Ⅰ类工具。
6.5在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
6.6每次使用前必须进行外观检查和电气检查
6.6.1外观检查：
6.6.1.1外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；
6.6.1.2软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；
6.6.1.3开关动作是否正常、灵活、完好；
6.6.1.4电气保护装置和机械保护装置是否完好；
6.6.1.5工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。
6.6.2电气检查：
6.6.2.1通电后反应正常，开关控制有效；
6.6.2.2通电后外壳经试电笔检查应不漏电；
6.xxx对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。
6.7手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。
6.8电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。
6.9Ⅰ类工具电源线中的绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护线。
6.10工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联结。
6.11工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
6.12插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联结保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联结起来。
6.13工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。
6.14操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。
6.15手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。
6.16在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。
7检查维护
7.1工具必须由专职人员按以下规定进行定期检测
7.1.1每季度至少全面检查一次。
7.1.2在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。
7.1.3工具的定期检查，除外观检查外，还必须测量工具的绝缘，用xxxV兆欧表测试，Ⅰ类不低于xxxMΩ，Ⅱ类不低于xxxMΩ；Ⅲ类不低于xxxMΩ。
7.1.4长期搁置的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于上表的规定，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。
7.1.5工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在修复前，不得继续使用。
7.2手持式电动工具的检修应由专职人员进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。
7.3修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除、调换或漏装,工具的电源线不得任意调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用xxxV兆欧表测试，Ⅰ类不低于xxxMΩ，Ⅱ类不低于xxxMΩ；Ⅲ类不低于xxxMΩ。工具绝缘部分经过了修理或在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：Ⅰ类—xxxV，Ⅱ类—xxxV，Ⅲ类—xxxV。
7.4使用部门和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原规格不符的零部件。
7.5在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装，
7.6工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。
8管理台帐格式
工具的管理制度11
一、模夹具仓库管理规定
1、模夹具入库：
1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。
1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。
1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。
1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的'原则领用。
2、模夹具出库：
2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。
2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。
2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。
二、工具仓库管理规定：
1、入库：
1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。
1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。
2、工具保管发放制度：
2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。
2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。
2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。
2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。
三、低值易耗品仓库管理规定：
1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。
2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。
3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。
工具的管理制度12
手持电动工具管理制度旨在确保公司生产作业的安全、高效进行，通过规范工具的使用、维护、存储和报废流程，预防意外事故的发生，提高工作效率，保护员工的生命安全。
内容概述：
1. 工具选择与购置：明确手持电动工具的技术参数、性能要求，规定采购流程和验收标准。
2. 使用规范：详细列出工具的正确操作步骤，强调个人防护设备的使用，规定作业环境的要求。
3. 维护保养：设定定期检查和保养周期，明确保养内容和责任人。
4. 存储管理：规定工具的'存放位置、方式，防止损坏和丢失。
5. 故障处理：设定故障报告和维修流程，确保及时修复。
6. 培训教育：定期进行安全操作培训，提升员工的工具使用技能和安全意识。
7. 记录与审核：建立工具使用、保养和维修记录，定期进行审计检查。
工具的管理制度13
1. 制定详细的操作手册：包含每个工具的使用、保养和维修步骤，供员工参考。
2. 定期培训：对员工进行工具使用和维护的培训，确保其掌握正确方法。
3. 实施责任制度：为每个工具指定责任人，负责其日常管理。
4. 强化监督：通过定期检查和审计，确保制度执行到位。
5. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化制度。
工具车间管理制度的实施需要全员参与和持续改进，只有这样，才能真正发挥其在生产管理中的积极作用，实现车间高效、安全、有序的'运行。
工具的管理制度14
1. 设备分类与登记：所有仪器工具需在启用前完成登记，包括型号、购置日期、使用部门等信息，形成设备数据库。
2. 使用权限与培训：设立设备使用许可制度，只有经过培训并合格的员工才能操作特定设备，培训内容应涵盖操作、安全知识及应急处理。
3. 维护保养：制定季度和年度保养计划，由专业人员执行，确保设备处于良好工作状态。鼓励员工日常清洁与简易维护。
4. 故障报修与处理：设立故障报修热线，员工发现问题后立即报告，维修团队应在规定时间内到场处理。
5. 安全规定：制定详细的.操作手册，明确安全操作步骤，定期进行安全检查，对违规操作进行纠正。
6. 资产管理：建立设备全生命周期管理系统，监控设备性能变化，预测维护需求，适时考虑升级或替换。
实施这套管理制度需要全员参与，管理层需定期审查执行情况，对表现突出的部门和个人给予奖励，对违反规定的进行教育或处罚。通过持续改进，我们将构建一个高效、安全、有序的仪器工具管理体系，为企业的稳定发展奠定坚实基础。
工具的管理制度15
工具管理标准作业规程制度（以下简称“工具管理制度”）旨在规范企业内部工具的使用、维护和管理，确保工具的有效利用，提高工作效率，防止因工具问题导致的安全事故，同时控制运营成本，保障企业的正常运营。
内容概述：
工具管理制度主要包括以下几个方面：
1. 工具分类与编码：对各类工具进行科学分类，并设定唯一的.编码，方便识别和管理。
2. 工具采购：明确工具采购流程，包括需求提出、审批、采购、验收等环节。
3. 工具发放与领用：规定工具的发放与领用程序，确保工具合理分配。
4. 工具使用与保养：制定工具使用规范和保养指南，提高工具使用寿命。
5. 工具检查与维修：设立定期检查机制，及时发现问题并进行维修。
6. 工具报废与更新：明确工具报废标准和更新替换流程。
7. 工具丢失与赔偿：规定工具丢失或损坏的处理办法及责任人赔偿机制。
8. 工具库存管理：实施有效的库存控制策略，避免过度积压或短缺。
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