工厂车间管理制度[大全15篇]
在社会一步步向前发展的今天，需要使用制度的场合越来越多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家收集的工厂车间管理制度，希望对大家有所帮助。
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工厂车间管理制度1
一、门卫职责与权限1. 门卫需负责核实进出人员的身份，对未授权人员进行询问并记录。
2. 对所有进入工厂的车辆进行检查，确保无携带危险品。
3. 监控视频系统，及时发现异常情况并报告。
二、门卫工作流程1. 所有外来人员需在门卫处登记，领取临时通行证。
2. 进出物资需凭单据放行，门卫有权要求开箱检查。
3. 下班后，门卫应确保工厂大门关闭，夜间只允许授权人员出入。
三、访客管理规定1. 访客需提前预约，由内部员工陪同并负责全程监管。
2. 持有有效身份证件的访客方可进入，且需在指定区域内活动。
四、物资进出管理1. 物资出入门卫需核对清单，确保数量、种类与单据一致。
2. 对于危险品或特殊物资，需特别审批后方可进出。
五、应急处理程序1. 遇到紧急情况如火灾、盗窃等，门卫应立即启动应急预案，封锁现场并报警。
2. 在不影响自身安全的情况下，协助疏散人员。
六、门卫行为准则1. 门卫应保持警觉，遵守公司规章制度，不得滥用职权。
2. 始终保持专业形象，对待来访者礼貌热情。
七、监督与评估机制1. 定期对门卫的.工作进行考核，评估其执行制度的效果。
2. 对违反规定的门卫，视情节轻重给予警告、罚款直至解雇。
本工厂门卫管理制度旨在建立一个高效、有序的安全管理环境，通过明确的职责划分、严格的操作流程和有效的监督机制，确保每一位门卫都能履行好自己的职责，为工厂的安全保驾护航。
工厂车间管理制度2
1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养。消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位。电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用。电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位。气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新。气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰。危险品与易潮品有保护措施。现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作。机动叉车司机持证上岗、限制时速。装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理:关键设备定期保养。冲压人员佩带耳塞、手套。焊接人员佩带面具、眼镜手套。喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋。打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等。焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品。玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖。墙角无蜘蛛网、地面无积水。厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏。天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏。各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放。员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害。无不明身份外来人员。节约用水用电。新员工入职进行安全知识培训与考核。老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
工厂车间管理制度3
1. 设立专门的管理团队，负责制度的'制定、执行与监督，确保各项规则的有效执行。
2. 对现有流程进行梳理，剔除冗余环节，优化生产流程，引入精益生产理念。
3. 开展定期的员工培训活动，包括安全知识、技能提升和企业文化教育。
4. 设立设备维护日志，由专人负责设备检查与保养，确保设备良好运行。
5. 引入财务软件，实现预算编制、成本核算和财务分析的信息化管理。
6. 建立客户反馈机制，及时了解客户需求，调整市场策略，提升客户满意度。
以上方案旨在为小加工厂构建一套健全的管理制度，通过持续改进和优化，实现企业的可持续发展。
工厂车间管理制度4
机修车间管理制度的重要性不言而喻，它：
1.提升效率：通过规范化的`流程，减少无效工作，提高设备利用率和生产效率。
2.保障安全：严格的设备管理和安全规定能预防事故，保护员工生命安全和企业财产。
3.保证质量：有效的质量控制确保产品品质，满足客户期望，增强市场竞争力。
4.促进发展：良好的工作环境和持续的技能培训有助于员工成长，推动企业发展。
工厂车间管理制度5
炼铁车间管理制度旨在确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量，同时优化资源利用和环境保护。其主要内容涵盖以下几个方面：
1. 生产操作规程：规定炼铁工艺流程、设备操作、维护保养等标准作业程序。
2. 安全管理：设立安全规章制度，强调个人防护装备使用、应急处理措施和事故预防。
3. 质量控制：设定质量检验标准，明确质量责任，确保产品符合技术要求。
4. 设备管理：规定设备采购、安装、使用、维修及报废等全过程管理。
5. 环境保护：制定环保政策，控制污染排放，实施节能减排措施。
6. 员工培训与考核：建立员工培训体系，定期进行技能评估和绩效考核。
7. 信息记录与报告：规范生产数据记录，确保信息准确及时地传递和报告。
内容概述：
炼铁车间管理制度的具体内容包括：
1. 工艺操作：详细说明高炉冶炼、原料准备、煤气利用等各环节的操作流程。
2. 设备操作规程：对大型设备如高炉、鼓风机、除尘设施等的'操作进行明确规定。
3. 安全规程：制定安全操作手册，涵盖火源管理、危险化学品存储、应急疏散等方面。
4. 质量标准：设定铁水成分、物理性能等质量指标，并规定检测方法。
5. 环保措施：执行国家环保法规，设定废气、废水、废渣的处理标准。
6. 培训计划：制定年度培训计划，包括新员工入职培训、定期技能提升培训等。
7. 绩效考核：设立生产指标，通过kpi考核激励员工提高工作效率。
8. 信息管理系统：建立信息化平台，实时监控生产数据，及时反馈异常情况。
工厂车间管理制度6
小加工厂管理制度主要包括以下几个核心部分：
1. 组织架构与职责分工
2. 生产流程与质量控制
3. 员工管理与培训
4. 设备维护与安全管理
5. 财务管理与成本控制
6. 客户服务与市场策略
内容概述：
1. 组织架构与职责分工：明确管理层级，定义各部门和岗位的职责，确保责任落实到个人。
2. 生产流程与质量控制：设定标准化作业流程，建立严格的质检体系，保证产品质量。
3. 员工管理与培训：制定招聘、考核、晋升制度，定期进行技能培训，提升员工素质。
4. 设备维护与安全管理：规定设备保养规程，强化安全生产意识，预防意外事故。
5. 财务管理与成本控制：实施预算管理，控制成本支出，提高资金使用效率。
6. 客户服务与市场策略：建立客户关系管理系统，制定市场推广计划，提升品牌影响力。
工厂车间管理制度7
第一条生产纪律
1、生产过程中必需严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节省，杜绝铺张。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱护生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、听从生产主管的支配，准时作业，保证按时、按质、按量完成生产目标。
5、衣着清洁整齐，根据要求穿征服上班。
6、严禁私自外出，有事必需向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产目标完成后要将地面清扫整洁。
8、当产品浮现不良时应立刻停工并上报，查找缘由后方可继续生产。
其次条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程举行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注重防火、防爆、防毒。
3、严格根据设备的使用说明举行生产，严禁因抢时光而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必需树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注重生产过程中的.细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装状况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条平安生产
1、生产过程中注重防火、防爆、防毒。
2、严格根据设备使用说明操作，防止浮现伤亡。
3、生产时必需戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
4、注重搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭遇电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒任务志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。
工厂车间管理制度8
目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。范围：适用于冲压车间
管理内容：
冲压设备安全操作规程（工艺规格）
1、工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。
2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
3、严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。
4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。
5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。
6、工作时应穿戴好防护用品（工作服、眼镜、手套）。
7、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
8、下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。
9、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
冲床安全操作规程
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（5）必须检查推出器的`运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
工厂车间管理制度9
1）保持地面整洁干净、无污物、污水、浮土，无死角。
2）保持门窗整洁无尘土、玻璃清洁透亮，墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。
3）保持挂件、画框及其他装点品表面整洁干净。
4）保持卫生间、洗手池内无污垢，常常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。
5）保持卫生工具用后准时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。
6）垃圾篓天天早上清理，严格杜绝溢满现象。
工厂车间管理制度10
装车车间管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.提高效率：标准化的流程可以优化装车作业，减少无效劳动，提高生产效率。
2.保障安全：严格的`安全规定能预防工伤事故，保护员工生命安全。
3.确保质量：通过质量控制，保证货物在运输过程中的完整性，提升客户满意度。
4.降低成本：减少货物损失，降低维修和赔偿费用，提高企业经济效益。
工厂车间管理制度11
工厂人员管理制度是确保生产运营有序、高效进行的关键，它涵盖了员工招聘、培训、绩效考核、工作纪律、安全规定等多个方面。这一制度旨在建立一个公平、公正的工作环境，激发员工积极性，提升生产效率，保障工厂的长期稳定发展。
内容概述：
1. 招聘与选拔：明确招聘流程，设定岗位资格标准，确保招聘到符合要求的员工。
2. 培训与发展：制定新员工入职培训计划，定期进行技能提升和安全教育。
3. 岗位职责：明确各岗位职责，确保员工清楚自己的工作内容和期望成果。
4. 绩效管理：设立公正的绩效评估体系，将表现与奖励挂钩，激励员工提高工作效率。
5. 工作纪律：规定工作时间、休息休假制度，以及违反规定的处罚措施。
6. 安全规定：设立严格的安全规程，预防工伤事故，确保员工的'生命安全。
7. 沟通机制：建立有效的反馈渠道，促进上下级间的信息交流与问题解决。
8. 福利待遇：明确薪酬结构，设置合理的福利政策，增强员工满意度和忠诚度。
工厂车间管理制度12
炼铁车间管理制度旨在确保生产流程的安全、高效和可持续，它涵盖了人员管理、设备维护、工艺控制、环保措施、安全管理等多个方面。
内容概述：
1. 人员管理：规定员工职责、培训、考勤、绩效评估等，以提升团队协作和专业技能。
2. 设备管理：涉及设备的'日常检查、维护保养、故障报告及修复，确保设备运行稳定。
3. 工艺流程：明确各工序的操作规程，保证产品质量和生产效率。
4. 环保与节能：落实节能减排措施，减少污染排放，实现绿色生产。
5. 安全管理：制定应急预案，进行定期安全检查，防止事故的发生。
工厂车间管理制度13
加工工厂管理制度是一套详细规定工厂运营、生产流程、员工职责、安全标准以及质量控制等方面的规范性文件，旨在确保工厂高效、安全、有序地运行。
内容概述：
1. 组织架构与职责：明确各部门及岗位的职能，包括管理层、生产部门、质检部门、后勤支持等。
2. 生产流程管理：定义从原料接收、生产加工到成品出库的'全过程，包括工艺参数、设备操作、生产计划等。
3. 质量控制：设定质量标准，制定检验程序，确保产品符合客户要求。
4. 安全规定：制定安全操作规程，预防工伤事故，保障员工健康与安全。
5. 设备维护：规定设备的日常检查、保养与维修，保证设备正常运行。
6. 员工培训与发展：设立培训制度，提升员工技能，促进职业发展。
7. 环境保护：遵守环保法规，控制污染排放，实施绿色生产。
8. 应急处理：制定应急预案，应对突发情况，如火灾、设备故障等。
9. 人力资源管理：规范招聘、考勤、薪酬福利、绩效考核等人力资源政策。
10. 供应商管理：评估和选择供应商，确保原材料的质量和供应稳定性。
工厂车间管理制度14
目 的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
范 围
金盾压力容器生产部各生产车间。
内 容
1、质量管理
各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
2、工艺管理
严格贯彻执行工艺规程。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3、定置管理
定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
勤检查、勤转移、勤清理。
做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
安全通道内不得摆放任何物品。
消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
4、设备管理
车间设备指定专人管理。
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
5、工具管理
卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6、计量管理
使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的.量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
各单位应按需要合理配备计量器具。
对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
7、能源管理
积极履行节能职责，认真考核。
开展能源消耗统计核算工作。
认真执行公司下达的能源消耗定额。
随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
8、劳动纪律
车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
9、文明生产
车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
车间地面不得有积水、积油、尘垢。
车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
10 、安全生产
严格执行各项安全操作规程。
经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻“安全第一、预防为主”。
按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
发生事故按有关规定及程序及时上报。
奖惩
生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。
对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
工厂车间管理制度15
机加车间管理制度是确保生产流程顺畅、提升效率、保证产品质量、保障员工安全的重要规范。其主要内容涵盖以下几个方面：
1. 生产操作规程：详细规定各工序的操作步骤、工艺参数和质量标准。
2. 设备管理：包括设备的日常维护、定期保养、故障报修及更新替换等流程。
3. 安全管理：设立安全操作规程，预防工伤事故，确保员工的生命安全。
4. 质量控制：建立质量检验体系，确保产品符合标准，防止不合格品流入市场。
5. 环境卫生：规定车间清洁标准和废弃物处理方式，保持良好工作环境。
6. 员工培训：定期进行技能培训和安全教育，提高员工专业技能和安全意识。
7. 绩效考核：制定绩效评价标准，激励员工提高工作效率和质量。
内容概述：
1. 技术规范：明确各加工环节的技术要求，如刀具选择、切削参数等。
2. 人员配置：合理分配人力资源，明确岗位职责，确保生产有序进行。
3. 应急处理：制定应急预案，应对突发情况，如设备故障、生产事故等。
4. 物料管理：规范物料领用、存储和报废流程，降低浪费。
5. 时间管理：设定生产计划和进度，确保交货期的`准时性。
6. 沟通协调：建立有效的沟通机制，解决生产过程中遇到的问题。
7. 法规遵守：遵守国家相关法律法规，确保合规生产。
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