工厂车间管理制度[精品]
在现实社会中，越来越多地方需要用到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家收集的工厂车间管理制度，欢迎大家分享。
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工厂车间管理制度1
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的.或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4 奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
执行：本规定自下发之日起即执行。
工厂车间管理制度2
1. 制定详细标准：明确各项工资组成部分的具体计算方法，确保公开透明。
2. 定期评估与调整：每年至少进行一次全面的工资制度审查，根据市场和企业情况适时调整。
3. 加强沟通与反馈：定期收集员工对工资制度的意见，及时解决疑虑和不满。
4. 强化培训与指导：对员工进行工资制度的培训，确保他们理解并接受相关规定。
5. 建立申诉机制：设立公正的申诉流程，处理员工对工资问题的投诉。
6. 监控执行效果：通过数据分析，评估工资制度实施后的员工满意度和生产效率变化。
通过以上方案，工厂可以构建一套既符合法规要求，又能满足企业运营需求的.工资管理制度，实现人力资源的高效管理。
工厂车间管理制度3
有效的绩效管理制度对于工厂运营至关重要，它能：
1.提升生产效率：通过明确目标和考核，激励员工提高工作效率。
2.优化资源配置：识别优秀人才，合理分配资源，提高整体效益。
3.激发员工潜力：公平的竞争环境能激发员工的'主动性和创造性。
4.促进企业文化：增强团队凝聚力，形成积极向上的工作氛围。
5.支持决策：为人员调动、晋升、薪酬调整等提供依据。
工厂车间管理制度4
1. 制度制定：由管理层主导，结合行业标准和企业实际情况，制定详细、可行的管理制度。
2. 宣传教育：通过培训、会议、海报等方式，确保每个员工都了解并理解制度内容。
3. 执行监督：设立专门的管理部门，负责监督制度的执行，定期进行检查，对违规行为进行纠正。
4. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，定期评估制度的`有效性，适时调整更新。
5. 奖惩机制：建立激励机制，对遵守制度的员工给予奖励，对违反制度的行为进行处罚。
6. 案例学习：分享成功案例，强调制度的重要性，通过实例教育员工。
7. 持续完善：随着技术进步和市场变化，不断优化和完善管理制度，保持其适应性和前瞻性。
通过上述方案的实施，车间工厂管理制度将成为推动生产运营有序、高效、安全运行的重要基石，为企业的长远发展打下坚实基础。
工厂车间管理制度5
工厂生产车间管理制度的'重要性不言而喻：
1.提高生产效率：通过规范操作流程，减少无效劳动，提升生产速度。
2.确保产品质量：严格的品质控制，保证出厂产品的合格率，提升客户满意度。
3.保障员工安全：安全生产制度能降低工伤事故，保护员工权益。
4.降低成本：有效管理能减少浪费，降低生产成本，提高利润空间。
5.促进持续改进：制度为改进提供依据，推动生产系统的持续优化。
工厂车间管理制度6
1、制定与修订：定期评估车间管理制度，根据实际情况进行调整，确保其适应性。
2、培训与执行：对员工进行制度培训，确保每个人都理解并遵守规定。
3、监督与反馈：设置监督机制，收集员工反馈，及时处理违反制度的行为。
4、激励与惩罚：建立激励机制，奖励遵守制度的员工，同时对违规行为进行适度处罚。
5、持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化管理制度，提升车间管理效果。
工厂车间管理制度是企业生产活动的`核心支撑，它涵盖了从生产流程到员工行为的各个层面，对于企业的稳定运营和长远发展起着关键作用。只有通过持续的完善和执行，才能充分发挥其效能，推动企业不断进步。
工厂车间管理制度7
喷煤车间管理制度主要包括以下几个部分：
1. 安全管理
2. 生产管理
3. 设备管理
4. 质量控制
5. 环境保护
6. 培训与考核
7. 应急预案
内容概述：
1. 安全管理：涵盖操作规程、个人防护设备的使用、火灾与爆炸预防措施、应急疏散路线等。
2. 生产管理：涉及生产计划制定、工艺流程控制、产量与效率监控、原料与能源消耗管理。
3. 设备管理：包括设备维护保养、故障报修、定期检查及更新升级。
4. 质量控制：从原料检验到产品出厂的全过程质量监测，确保产品质量稳定。
5. 环境保护：实施粉尘治理、废水处理、噪音控制等环保措施，遵守环保法规。
6. 培训与考核：定期进行员工技能培训和安全教育，评估员工工作表现。
7. 应急预案：设定各类突发情况的`应对策略，确保快速有效处理。
工厂车间管理制度8
班组车间管理制度的重要性不言而喻。
一方面，它能确保生产活动的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，保证产品的质量和一致性。
另一方面，通过规范员工行为，强化安全意识，可以有效预防安全事故，保障员工的生命安全。良好的工作环境和有效的.培训机制也有助于提高员工满意度，促进团队凝聚力，从而提升企业的整体竞争力。
工厂车间管理制度9
第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区别配给各班组承包负责，为了制造整洁、干净、舒服的工作环境，特制定本制度。班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域举行平时清洁、整治;车间组织对各责任片区举行检查、评选和考核。
其次条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，进入车间必需穿好工作服、带工作帽、穿工作鞋、必需保持干净整洁。
第三条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、
无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐。
第四条、控制台无积灰，台面整洁，台面上只能放置与工作有关标签、胶带等与工作有关的物品，不能堆放其他物品。
第五条、通讯设备、水杯等个人工作生活用品要整理整齐，放在规定的位置上。
第六条、各班工具橱柜要保持整齐整洁，公用工具要定位摆放，报废工具要准时处理，无关物品不允许放在工具箱内。
第七条、车间油桶要在专属的`区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区别放置。
第八条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员下班时要清理整洁，做到日结日清。
第九条、各槽罐、机泵、管线等设备表面整洁无油污，操作中造成设备污染的要准时清理整洁。
第十条、各种操作工具、运输工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。
第十一条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区别开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。
第十二条、外来人员不经公司领导批准不得擅自进入车间，允许进入的必需穿好防护服。
工厂车间管理制度10
加工工厂管理制度是一套详细规定工厂运营、生产流程、员工职责、安全标准以及质量控制等方面的规范性文件，旨在确保工厂高效、安全、有序地运行。
内容概述：
1. 组织架构与职责：明确各部门及岗位的职能，包括管理层、生产部门、质检部门、后勤支持等。
2. 生产流程管理：定义从原料接收、生产加工到成品出库的`全过程，包括工艺参数、设备操作、生产计划等。
3. 质量控制：设定质量标准，制定检验程序，确保产品符合客户要求。
4. 安全规定：制定安全操作规程，预防工伤事故，保障员工健康与安全。
5. 设备维护：规定设备的日常检查、保养与维修，保证设备正常运行。
6. 员工培训与发展：设立培训制度，提升员工技能，促进职业发展。
7. 环境保护：遵守环保法规，控制污染排放，实施绿色生产。
8. 应急处理：制定应急预案，应对突发情况，如火灾、设备故障等。
9. 人力资源管理：规范招聘、考勤、薪酬福利、绩效考核等人力资源政策。
10. 供应商管理：评估和选择供应商，确保原材料的质量和供应稳定性。
工厂车间管理制度11
生产车间工厂管理制度的重要性在于：
1. 提升效率：通过规范流程，减少无效劳动，提高生产效率。
2. 保证质量：严格的质量控制保障了产品的`可靠性，增强市场竞争力。
3. 确保安全：预防安全事故，保护员工生命安全，降低企业风险。
4. 符合法规：遵守环保和劳动法规，避免法律纠纷，维护企业形象。
5. 提高员工满意度：通过培训和绩效评估，提升员工技能和工作积极性。
工厂车间管理制度12
制定并实施有效的工厂制度与管理规范需要以下步骤：
1. 需求分析：根据企业特点，识别关键管理领域和潜在问题。
2. 制度编制：专家参与，编写详细的操作手册和政策文件。
3. 员工培训：组织全员培训，确保员工了解并理解新制度。
4. 试行与反馈：试行新制度，收集员工反馈，进行必要的'调整。
5. 监督执行：设立专门的管理部门，监督制度执行，纠正偏差。
6. 定期评估：定期评估制度效果，适时更新和完善。
在实践中，需保持制度的灵活性，以适应市场变化和技术进步。管理层应积极倡导制度文化，鼓励员工参与制度建设，形成自我约束与自我改进的良好氛围。只有这样，工厂制度与管理规范才能真正发挥其应有的作用，推动企业稳健前行。
工厂车间管理制度13
一、门卫职责与权限二、门卫工作流程三、访客管理规定四、物资进出管理五、应急处理程序六、门卫行为准则七、监督与评估机制
内容概述：
1. 人员进出控制
2. 安全监控
3. 车辆管理
4. 文件及物品查验
5. 门卫人员培训
6. 紧急情况应对
7. 工厂区域保护
工厂车间管理制度14
目 的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
范 围
金盾压力容器生产部各生产车间。
内 容
1、质量管理
各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
2、工艺管理
严格贯彻执行工艺规程。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3、定置管理
定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
勤检查、勤转移、勤清理。
做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
安全通道内不得摆放任何物品。
消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
4、设备管理
车间设备指定专人管理。
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的`操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
5、工具管理
卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6、计量管理
使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
各单位应按需要合理配备计量器具。
对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
7、能源管理
积极履行节能职责，认真考核。
开展能源消耗统计核算工作。
认真执行公司下达的能源消耗定额。
随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
8、劳动纪律
车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
9、文明生产
车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
车间地面不得有积水、积油、尘垢。
车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
10 、安全生产
严格执行各项安全操作规程。
经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻“安全第一、预防为主”。
按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
发生事故按有关规定及程序及时上报。
奖惩
生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。
对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
工厂车间管理制度15
工厂生产部管理制度旨在确保生产流程的高效、安全与质量，以达成公司的生产目标。该制度涵盖了人员管理、设备维护、生产计划、质量控制、安全规定及应急处理等多个方面。
内容概述：
1. 人员管理：明确岗位职责，定期进行技能培训，制定公平的绩效评估体系。
2. 设备管理：执行定期检查与保养，确保生产设备的`良好运行状态。
3. 生产计划：依据市场需求与产能，制定科学的生产计划，并进行动态调整。
4. 质量控制：设立严格的质量标准，实施全过程的质量检验，保证产品品质。
5. 安全规定：强化安全生产意识，制定并执行安全操作规程，预防安全事故。
6. 应急处理：建立应急预案，对突发状况快速响应，降低损失。
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