胶带管理制度
在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家收集的胶带管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
胶带管理制度1
1、皮带机司机与维修人员每天按巡检路线检查设备保证设备处于完好状态。
2、每班对所有的皮带接头检查一次，发现磨损超限的接头必须重新制作。
3、每班对电动机及连接筒、减速箱的.所有紧固件检查一次，发现松动及断缺及时进行处理。
4、每班对机头架和机尾架的所有紧固件检查一次，发现松动及断缺及时进行处理。
5、每班对拉紧钢丝绳和吊挂铁丝检查一次，发现问题及时处理。
6、每班对上托滚、下托滚、中间架进行巡回检查，发现磨损严重的立即进行更换。
7、每周对机尾滚筒、拉紧滚筒、导向滚筒检查加油一次。
8、每月对减速箱揭盖检查一次
9、每三个月对减速箱清洗换油一次。
10、每个月对传动滚筒进行维修检查一次，发现有连接螺丝松动、断裂等异常情况时，应立即进行处理或更换。
11、开关综保台台上架，电缆吊挂符合标准，电气设备每班检查确保无失爆和不完好情况。
12、电气设备不得淋水，有淋水处必须采取措施遮盖好。
胶带管理制度2
1. 制定详细的阻燃胶带采购流程，包括供应商评估、样品测试、合同签订等环节，确保采购的胶带符合国家及行业标准。
2. 设立专用存储区，保持干燥、阴凉，定期检查存储环境，防止胶带性能下降。
3. 对员工进行操作培训，明确使用和废弃规则，如使用后及时切断电源，避免过长的胶带成为火灾隐患。
4. 每季度进行一次全面的胶带性能检查，发现性能下降的'胶带应及时更换。
5. 设计并实施年度消防演练计划，模拟火警情况下的胶带处理，提高员工应对能力。
6. 建立阻燃胶带使用记录表，记录胶带的领用、消耗、更换等信息，以便追踪管理。
7. 定期对管理制度进行审查和更新，以适应企业变化和新的法规要求。
通过上述方案的实施，企业可以构建一套完善的阻燃胶带管理制度，提升安全生产水平，为企业的持续发展提供有力保障。
胶带管理制度3
胶带管理制度是企业内部管理的一项重要组成部分，主要涉及胶带的采购、存储、使用、废弃处理等多个环节，旨在确保生产流程的顺畅、降低物料成本，并遵守环保规定。
内容概述：
1. 胶带的'采购管理：设定明确的采购标准，如品质、规格、供应商资质等。
2. 库存管理：规范胶带的存储环境，防止变质或损坏。
3. 使用管理：规定胶带的使用流程，确保合理使用，减少浪费。
4. 质量控制：定期进行质量检查，保证胶带性能满足生产需求。
5. 废弃处理：制定胶带废弃物的处理办法，符合环保法规。
胶带管理制度4
第一章总则
第一条为了加强带式输送机安全和使用管理，规范带式输送机设备配置和操作人员、维修人员行为，完善各种安全保护、安全防护设施，确保带式输送机安全运行，杜绝事故发生，根据《能源有限责任公司机电设备管理办法（试行）》，制定本办法。
第二条带式输送机是一种靠摩擦来驱动，由机架、输送胶带、托辊、驱动装置、滚筒、张紧装置组成的连续运输机械。本办法中所指的带式输送机包括矿井井下运输胶带机、地面运输胶带机；水平和倾斜运输胶带机；普通胶带、阻燃胶带、钢丝绳芯胶带和钢丝绳牵引胶带输送机。
第三条带式输送机管理遵循专业管理、分级负责、责任到人的原则。
第四条带式输送机管理的主要任务：是对利民公司带式输送机选型、使用、维护和安全防护进行全面管理，确定选型基本原则，规范设备配置，制定安全保护设施、使用维护的技术规范和要求，规范操作和维护人员的职责和技能，杜绝安全事故发生。
第五条本办法适用于三厂一矿。
第二章组织与职责
第六条带式输送机管理组织体系包括机电动力部、各生产单位区队、车间。
第七条机电动力部职责
（一）负责带式输送机的选型、设计和配置统一规范；
（二）负责带式输送机设备的全过程综合管理；
（三）负责安全运行的检查监督工作；
（四）负责安全装置防护设施的'检查工作；
（五）负责带式输送机技术改造方案审查工作；
（六）负责建立大型带式输送机技术档案。
第八条各生产单位职责
（一）负责带式输送机安装和使用管理；
（二）负责带式输送机大修和日常维护管理；
（三）负责带式输送机各种安全设施和防护措施；
（四）负责建立带式输送机台帐、技术档案，收集各种技术资料；
（五）负责带式输送机各种合格证、煤安证搜集；
（六）负责带式输送机到货验收，办理出入库手续；
（七）负责带式输送机各种防护设施、安全装置的定期检查和试验；
（八）负责制定皮带机安全技术措施及操作规程；
（九）负责组织处理带式输送机运行中出现的各种问题。
第九条各生产单位区队、车间的职责
（一）负责带式输送机的日常使用和维护管理；
（二）负责带式输送机各种安全装置的日常试验和防护设施的日常检查；
（三）负责制定有针对性的岗位操作规程和安全技术措施；
（四）负责制定带式输送机检修方案和措施；
（五）负责对维修工和岗位工的培训教育，提高操作技能；
（六）负责处理运行中出现的各种问题；
（七）负责检查、监督岗位工，纠正不安全行为；
（八）负责危险源辩识和风险预控管理。
第三章一般要求及管理规定
第十条防爆场所使用带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，投入使用的带式输送机必须健全安全管理制度、操作规程、维护检修规程、岗位责任制等管理制度。
第十一条防爆场所带式输送机必须使用阻燃胶带。带式输送机托辊的非金属零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性的抗静电性必须符合MT812相关规定。
第十二条主运输皮带必须要有选型设计计算书，合理确定带宽、带速、小时
输送量和功率，进行受力分析和强度校验，减速器必须留有足够的富裕系数。
第十三条带式输送机必须装设有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护、防跑偏装置、超温自动洒水装置和急停开关，主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设胶带张紧力下降保护装置，防撕裂装置和速度保护装置，倾斜提升的主提升带式输送机应安装断带抓捕装置。
第十四条带式输送机上运时，必须装设防逆转装置和制动装置，下运时，必须装设制动装置。
第十五条钢丝绳芯胶带输送机必须装设在线监测设备。
第十六条井下带式输送机巷道内必须有充分照明，地面车间、选煤厂带式输送机走廊采光充足，照明齐全。
第十七条预警信号、输送机保护预警信号、急停闭锁和通讯功能。第十八条地面带式输送机实现集中控制并具有闭锁就地操作功能，严格按照规定开停车信号，不得以其它任何伪约定方式开车。并且开车前必须发出预警信号，以点动的方式进行。
第十九条前后相互搭接带式输送机之间必须有开停联锁装置，其控制必须灵敏可靠。
第二十条多电机驱动必须要有功率平衡装置。
第二十一条固定式带式输送机机头机尾必须采用可靠的砼基础进行固定；可移动式带式输送机机头必须用可靠的砼基础固定，机尾采用地锚进行可靠固定。
第二十二条制动器优先采用滚筒盘式制动器。
第二十三条机头部分必须加装防护网，裸露的机尾必须要有护栏，在运转期间严禁擅自拆除或违规使用，行人跨越带式输送机处必须装设安全可靠的行人过桥。
第二十四条带式输送机停机前，除设备故障或紧急停机外，必须将胶带上的物料拉空，避免带载启动，严禁短时间内频繁启动。
第二十五条带式输送机安装必须按设计和安装要求进行，经相关部门验收合格，并配齐各种安全防护装置后方可运行。
第二十六条重要皮带可以考虑安装除铁器，防止铁器损伤皮带。第二十七条落载点导料槽必须设计合理，固定牢靠。落载搭接必须合理，不得挤压、摩擦下部皮带。
第二十八条皮带接头可采用机械接头和硫化接头。皮带硫化时严格按照规定搭接长度、搭接方式等硫化工艺进行。
第二十九条地面车间皮带长度超过30m，必须设置行人过桥，超过50m时设急停拉线开关。
第三十条带式输送机必须配备软启动装置。
第三十一条带式输送机倾角超过15度时，必须设挡矸装置。第三十二条煤矿用带式输送机及时条件必须符合MT820的要求。
第四章保护装置及沿线照明管理
第三十三条井下带式输送机巷道照明设置：带式输送机巷道内每隔30米装设一盏照明灯，机头、机尾、转载点、配电点处可加密照明灯数量，保证有充足照明。
第三十四条堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式，不推荐摆杆方式。
第三十五条烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
第三十六条温度保护设置：温度传感器必须采用远红外温度传感器，且装设在驱动滚筒适当位置处，利用温度传感器探测驱动滚筒表面温度，当温度升高至42±2℃时，传感器反馈信号并停机，同时自动洒水装置动作。
第三十七条自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现
胶带管理制度5
目前我矿井下使用的皮带机很多，为切实防止井下皮带机着火事故的发生，特制定以下安全措施：
1、井下皮带机的胶带必须使用有“煤安”标志和“产品合格证”的正规厂家生产的阻燃胶带。供应部门在进货时必须严格对此进行把关，查验并作好有关的台帐和记录。各皮带安装使用单位在领用胶带时，必须严格进行检查，严防非阻燃、不合格胶带入井。
2、井下使用单位的干部要坚持“安全第一，预防为主”的方针，切实重视和抓好皮带机安全管理，坚持巡回检查制度，严格执行和落实上级和本矿的各项有关皮带防着火的规定及措施。
3、由使用单位负责，在每条皮带机机头要至少备放两个灭火器和不少于0。2m3的灭火砂，并配备至少1条25米的.胶管和快速接头：由通灭部、通风队负责在每条皮带巷安设灭火水管，从机头开始每50米安设一个水咀且要保证水管经常有水，安设好后交使用队看管，使用队配上25米长的胶管并要进行日常检查维修，发现问题时汇报处理
4、由通灭部，通灭队负责在皮带机机头、转载点及沿线按“一通三防”有关规定安设齐全喷雾降尘装置，并按规定落实皮带巷粉尘冲洗工作，并每周至少冲洗一次巷道，冲洗时水不能洒在皮带上，以防皮带打滑和跑偏自动下滑而损伤皮带。
5、各采掘队要在煤仓上口安装规格为300×300mm筛网或采取其它有效的限制大块煤、石头的方法和措施，禁止往煤仓拉大块石头和木料等，以防止压带、撕带，造成皮带摩擦着火和其他意外事故的发生。
6、采区皮带机必须用水介质液力偶合器，不准使用油介质偶合器，防止喷油着火。
7、皮带机头硐室，皮带巷内禁止存放废油、木料等易燃物品。更换下的旧皮带必须在一周之内回出地面。棉纱、破布等必须存放在密封容器内，运出地面。
8、当井下在皮带机附近使用电焊、气割时，严格按《煤矿安全规程》第二百二十三条规定写出安全措施报上级主管部门审批后执行。队干部必须现场跟班，瓦检员检查瓦斯、安检员安全现场检查。
9、皮带巷巡回检查人员严格监视皮带运输过程中的有关情况，发现异味，烟雾等异常情况时，立即停机，汇报调度室及有关部门进行处理。
10、通灭队要在选煤楼上也按规定装上防尘管路和喷嘴、闸门，保证防尘水的供给，选运队每周要冲洗一次。
11、主要巷道内带式输送机机头两端各20米范围，都必须用不燃性材料支护。
12、跑偏和打滑保护必须完好灵敏，以防止皮带打滑和跑偏引发火灾。
13、井下各皮带机必须装设齐全防滑，防跑偏保护装置，条件具备的应设温度、烟雾、自动洒水装置。各保护必须定期进行检查试验确保其灵敏可靠。
14、逐步在皮带机上推广应用软启动装置。
15、井下使用皮带必须是阻燃胶带，试验数据齐全，下井前对胶带进行检查，禁止使用非阻燃胶带。
胶带管理制度6
为了加强对可伸缩胶带输送机胶带的管理，减轻新胶带的投入量，提高胶带的重复使用率，避免因使用维护不当而对胶带造成不正常的损坏，特制定本办法。
1、因可伸缩胶带机机头贮带仓最多可存贮胶带100米，即使用单位在缩胶带时每次能缩出90米以上的胶带。为此，要求各使用单位每次交回胶带的长度不得少于50米，宽度不少于700㎜。
2、机电一队负责做好各使用单位临时交回胶带的记帐管理工作。机电一队根据工作面初次安装时胶带的总投入量，结合使用单位临时交回胶带的数量累计进行对照。如胶带机使用完毕后，回交胶带的总量不足，必须及时向机电运输部、物资供应部汇报。由机电运输部、物资供应部及使用单位确认核实后，所缺胶带按胶带采购价格折算，其费用由使用单位全额承担。并将此项费用从机电一队本年材料费中予以冲减。
3、使用单位临时交回的`胶带长度不足50米、宽度少于700㎜时，按报废论处。其处理方法同上。
4、机电一队护场工要严格把关，对使用单位交回的胶带每次均应仔细测量长度、宽度，并做好台帐。台帐上必须有回交人员的签字。
5、各使用单位对所管范围内的带式输送机要加强检查维护，
发现胶带跑偏、打滑、托辊不转等故障时要及时处理，避免胶带撕裂、断带、变形等现象。
胶带管理制度7
胶带管理制度旨在规范企业内部胶带的采购、存储、使用和废弃处理等环节，确保生产活动的顺畅进行，降低浪费，提升效率。
内容概述：
1. 胶带的种类与规格：明确企业所使用的各种胶带类型，如透明胶带、布基胶带、电工胶带等，规定各类型胶带的.适用场景和标准规格。
2. 采购管理：设定胶带的采购流程，包括供应商选择、价格谈判、质量检验等环节。
3. 存储管理：规定胶带的存储条件，防止胶带老化、变质，确保其性能稳定。
4. 使用管理：制定胶带的领用、使用和回收制度，减少浪费。
5. 废弃处理：设立胶带废弃物的处理程序，符合环保要求。
胶带管理制度8
1、阻燃胶带由配件组统一领取、保管和发放。
2、配件组领取阻燃胶带时，应有完整的合格证、试验资料等。
3、配件组对暂时不用的阻燃胶带妥善保存，集中堆放。
4、对所有保管、在用、报废的胶带建立台帐，对领用的所有阻燃胶带的去向清楚明了，防止丢失。
5、配件组派专人经常下井检查，确保胶带发生不必要的'损耗和损伤。
6、回收胶带时，应仔细检查，对丢失、损坏的、不安规定裁截的按规定进行处罚。
胶带管理制度9
一、为加强管理，保障矿井生产安全，矿成立阻燃胶带专项管理小组，设在机电科，负责矿井用运输胶带管理工作。
二、阻燃胶带的发放与监督使用由胶带管理组统一管理，参与阻燃胶带的到货验收，组织阻燃胶带的检验。
三、手续不齐全的阻燃胶带不准验收入库，不经检验的阻燃胶带严禁下井使用。
四、阻燃胶带专项管理组每月与使用单位核对一次领用情况，做到数量清、状态明、地点清、并做出日报表，把在管、使用、库存、报废等数据报机电科和机电矿长。
五、负责对阻燃胶带领用与发放工作，领用与发放时严格按照物资的领用手续办理。
六、使用单位要领用阻燃胶带，必须到阻燃胶带专项管理组办理领用手续，由本单位负责安装，现场管理、维修、保养、回收，由矿组织废旧阻燃胶带的`再利用。
七、阻燃胶带管理组根据阻燃胶带的使用情况，每月向矿提出使用与购置计划。
八、各使用单位严格按照阻燃胶带管理制度执行，违者按以下规定处罚。
九、全矿的阻燃胶带由阻燃胶带管理组统一管理，使用单位经矿长批准到小电组领用，任何单位和个人无权批发，违者罚款10元。
十、新到货的阻燃胶带由阻燃胶带管理组协助质检科验收，入帐管理。
十一、不符合各项标准的阻燃胶带严禁下井使用，因不检查或检查不细而造成事故的罚款100元，使用中因维修、保养不好造成事故的罚款100元，并限期整改或更换。
十二、撤换的阻燃胶带要统一、集中保管，以备再使用。
十三、阻燃胶带管理组要经常下井检查阻燃胶带的使用情况，协助使用单位做好阻燃胶带的管理工作。
胶带管理制度10
胶带输送机作为生产线的关键设备，其稳定运行直接影响到生产效率和产品质量。有效的管理制度能够：
1.降低设备故障率，保障生产连续性。
2.延长设备使用寿命，节约设备投资成本。
3.预防安全事故，保护员工生命安全。
4.提升生产效率，增强企业竞争力。
胶带管理制度11
胶带输送机管理制度旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，减少故障停机时间，保障员工的工作安全，并延长设备使用寿命。该制度涵盖了设备的日常维护、操作规程、故障处理、安全规定、培训教育以及责任分配等方面。
内容概述：
1. 设备管理：规定胶带输送机的'定期检查、清洁保养、配件更换等程序，确保设备始终处于良好工作状态。
2. 操作规程：制定详细的开机、关机、运行、调整等操作步骤，防止误操作导致的设备损坏或事故。
3. 安全规定：明确在使用胶带输送机过程中应遵守的安全准则，如佩戴防护装备、禁止违规操作等。
4. 故障处理：设定故障报告流程，规定应急措施和维修程序，降低生产中断的影响。
5. 培训教育：定期对操作人员进行设备知识和安全操作的培训，提升员工技能水平。
6. 责任划分：明确各部门和岗位在胶带输送机管理中的职责，确保责任落实到位。
胶带管理制度12
为了加强我矿带式输送机的管理，保证输送机在安装、使用、维护等方面的正常进行，特制订本管理制度，要求各有关单位认真贯彻执行。
一、带式输送机安全操作的一般规定
1、带式输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉带式输送机的性能、结构、工作原理，并熟知日常的维修保养和一般性故障处理知识。
3、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和物件。
4、带式输送机附近应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
5、带式输送机开机需按程序依次进行，确保各种设备之间的开机连锁装置灵敏可靠。
二、带式输送机的使用
带式输送机必须按说明书及有关规定进行使用。
1、机头、机尾及整台带式输送机范围的安设必须牢固可靠，整机周围严禁堆积浮煤与杂物。机架无锈蚀、损坏，若情况不符合要求必须进行处理。机头及储带装置各部位紧固件、连接件、防护罩（栏）齐全、牢固，各传动部分、缓冲托辊转动灵活可靠。
2、电动滚筒减速器内油量适当，无漏油现象。
3、各类电气安全保护装置齐全完整，动作灵敏可靠，达到完好标准。
4、涨紧装置灵活齐全，皮带不跑偏，各改向滚筒、驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶现象，运转正常。
5、机道有人跨越带式输送机的地方必须设过桥。
6、照明要求：机道、机头、机尾、给煤点、卸载点、司机操作地点、清扫器安装处和过桥处等需要人员经常作业的地点必须安设照明灯，设置间隔不应大于10m。
7、输送带接头完好，无开胶现象，输送带无撕裂、伤痕现象，防打滑、堆煤，防跑偏等保护装置和消防火，喷雾灭尘设施齐全有效。
8、带式输送机的逆止器等制动装置动作可靠、有效。
9、带式输送机必须使用标准清扫器，严谨用它物代替。
10、各转动部分必须按规定时间注油，确保轴承润滑良好。
11、带式输送机跑偏时，严谨使用托辊、圆木等插入皮带两侧来调偏，对易发生跑偏故障的地点，要求设防跑偏托辊。
12、各动力信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰现象。
13、带式输送机正式运行前必须发出信号并喊话，待人员离开转动部位，点动两次后再正常运行。
14、在胶带输送机运行的情况下，严禁进行煤矸或其他杂物的清理作业。
15、正常情况胶带输送机不得逆向运行（确需倒转时必须制定专项措施）。
三、带式输送机紧急停机
发生下列情况之一时，必须停机，待妥善处理后方可继续运行。
1、输送严重跑偏、撕裂、接头断裂。
2、输送打滑或闷车。
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
4、输送带上有大煤块、长材料，存在影响安全的.因素。
5、突发或潜在危机人身安全的任何因素。
6、信号不明或前一级设备停机时。
7、主要操作机构失灵。
8、其他意外严重情况。
四、巡回检查
司机的巡回检查是一项重要制度，要与带式输送机维修共同进行，巡回检查的重点内容有：
1、各发热部位温升是否超过规定要求。
2、制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。
3、电动机和减速器运转有无异响。
4、输送带张紧力是否适当。
5、输送带在运行中是否有异常跑偏。
6、安全保护装置是否动作可靠。
7、消防水路是否畅通。
8、信号装置是否正常。
胶带管理制度13
（一）为加强煤矿阻燃胶带管理工作，防止胶带输送机运行过程中造成事故，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》机电专业“管理制度”中对机电管理制度建设的要求，制定本制度。
（二）煤矿使用的阻燃胶带必须符合国家有关标准，供货厂家在供货时必须提供相应的证明材料及检验报告。
（三）各使用单位负责所辖在用胶带输送机胶带的维护和保养，及时更换老化严重的胶带，随时处理胶带接头隐患。
（四）各使用单位应建立、健全在用胶带使用记录、更换胶带记录、硫化胶带接头记录。
（五）对于老化严重的胶带，由各使用单位向机电管理部门申请更换，经机电管理部门确认无使用价值后，领取相应数量的合格阻燃胶带，严格按措施要求进行更换。在更换过程中，杜绝胶带意外损伤。
（六）各使用单位负责更换胶带和硫化胶带接头措施的编制和现场指导与监督，确保更换的`胶带无跑偏，接头不抽头等。
（七）各使用单位负责对胶带跑偏段进行调整，防止胶带跑偏发生磨支腿和啃边。
（八）各使用单位负责每天在检修时间内及时更换运转异常的上、下托辊，防止托辊局部发热，引发胶带着火事故发生。
（九）各使用单位负责每天对所辖胶带运输巷进行卫生清理，防止积煤磨底胶带。
（十）胶带机司机必须空载停机，杜绝胶带输送机重载启动，导致胶带打滑而损伤胶带事故发生。
（十一）各使用单位应按规定对所辖胶带输送机保护装置进行试验，确保各保护动作均灵敏可靠。
（十二）煤矿安全管理人员对各使用单位的胶带使用情况随时进行检查，发现非正常使用，将给予经济处罚。
（十三）新安装胶带输送机在投入使用前，必须由机电管理部门组织验收，验收合格后方能投入使用。
（十四）如需抽样送检，各使用单位积极配合机电管理部门截取胶带试样向具备资质的检验单位送检。
胶带管理制度14
为了确保双向胶带输送机双向运输的安全运行,进一步加强材料运输管理,完善管理制度,保证生产安全特制定本规定:
一、胶带运输巷有轨道运输的应采用轨道运输材料且应严格按《斜坡运输管理规定》执行。
二、胶带运输巷没有轨道运输的应按以下规定执行:
1、采用胶带运输机下胶带运输前,应由当班胶带维护工对胶带输送机进行全面间检查,上、下胶带不得跑偏,确保胶带运输机的完好性。
2、运送物料前必须仔细检查,皮带随机保护及其它保护必须能正常投入运行,并且能起到可靠的'保护作用,否则不准运送物料。
3、运送物料前应及时将下胶带落煤清理干净,严禁影响物料的运送。
4、超宽、超重物件(如电机、减速器等)超出胶带运输能力的严禁采用胶带运输。
5、胶带输送机运输原煤时,如果超过胶带运输能力时严禁同时运送物料。
6、放置物料时必须在装载平台处放置物料,装载平台长不低于3米,宽不低于0.8米。且装载平台处下托辊必须要用槽型托辊,物料应放置在皮带中心部位,防止运送过程中碰撞机架。装载平台除放置物料外严禁堆放其它物品。
7、物料放置下带上时之间距离不少于30m,严防胶带超能力运行
8、运送物料时装料点与卸料点之间不得设置滤煤器,防止矿工钢、支架等材料拉坏带扣或引起断带事故。
9、卸料点处必须用不短于4m的14#槽钢倾斜固定,固定在两胶架上,但不得影响皮带正常运行和磨损胶带及胶带扣。另外槽钢伸出托辊架外不得不大于0.1m。
10、卸料点处必须有一接料平台,严禁堆放除物料外的其它物品,该平台长不小于6m,宽不小于0.8m。缷载点处下皮带要用平行托辊,不许用槽形托辊,平行托辊间距不大于1.5米。物料到位应及时搬运离开接料平台,不得在卸料点处积压。
11、胶带输送机上胶带严禁运送设备、支架及其它物料。
12、卸料点处应加安全防护栏(网),防护栏(网)密度为不能进入最小(细)材料为准。
13、运送物料时,信号工及皮带司机不准脱岗。装载点、卸料点应设置能随时停止胶带运行的装置,装载点处必须有专人装料,卸料点处必须有专人接料,发现异常应及时停机。
14、运送材料时,卸料点前后20米处都应有人把守,严禁其它人员进入接料平台。
胶带管理制度15
煤矿阻燃胶带管理制度是确保矿井安全生产的重要措施，其主要作用在于防止胶带输送机在运行过程中因胶带自燃引发的火灾事故。该制度通过规范胶带的`选购、使用、维护和更换流程，降低潜在的安全风险，保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
内容概述：
煤矿阻燃胶带管理制度主要包括以下几个方面：
1. 胶带的选择：要求选用符合国家相关标准的阻燃、抗静电胶带，确保其性能可靠。
2. 安装与调试：由专业人员进行安装，并在投入使用前进行全面的调试和安全检查。
3. 日常使用管理：定期对胶带进行巡检，记录胶带磨损情况，及时处理异常。
4. 维护保养：制定详细的保养计划，包括清洁、润滑、紧固等，确保胶带处于良好工作状态。
5. 应急预案：制定针对胶带火灾的应急预案，进行定期演练，提高矿工应对突发情况的能力。
6. 培训与教育：对矿工进行阻燃胶带安全知识的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
7. 监督与考核：设立专门的监督机制，对制度执行情况进行定期考核，确保各项规定得到有效落实。
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