设备管理制度15篇（推荐）
在不断进步的社会中，制度的使用频率逐渐增多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编帮大家整理的设备管理制度，希望能够帮助到大家。
设备管理制度1
为落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保特种设备安全运行，使特种设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规、规范的要求，结合公司对特种设备的使用实际，特制定本制度。
(一)特种设备岗位安全责任制
安全生产责任制度是特种设备安全管理制度的核心，是明确各级管理人员和岗位操作工在各自职责范围内对安全生产应负责任的制度，充分体现责、权、利相统一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。
1、公司总经理的职责:
公司是特种设备安全的责任主体，总经理是特种设备安全的主要责任者，应当对公司特种设备的安全全面负责。其主要职责为:
(1)建立健全公司的特种设备安全责任制;
(2)组织制定公司特种设备安全规章制度和操作规程;
(3)保证公司特种设备安全投入的有效实施;
(4)督促、检查公司的安全工作，及时消除特种设备事故隐患;
(5)组织制定并实施公司的特种设备事故应急救援预案;
(6)及时、如实报告特种设备伤亡事故。
2、公司其他班子成员的职责:
公司其他班子成员在各自的职责范围内，对分管范围的安全工作负有直接领导责任，协助主要负责人做好特种设备安全工作。
3、特种设备安全管理人员的职责:
特种设备安全管理人员应当经特种设备安全监督管理部门考核合格取得相应的资格证书后，方可从事管理工作。参与和协助公司负责人制定特种设备管理制度、设备操作规程等，按照制度要求，对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理。在紧急情况时，可以决定停止使用特种设备，并及时报告有关负责人，认为有必要时，可以向当地特种设备安全监督管理部门报告。
(1)部室主要负责人的职责:
部室主要负责人是负责本部室特种设备安全的第一责任人，全面负责本部室特种设备安全工作。
①严格执行国家有关特种设备安全管理的有关法律法规、规范及有关标准的要求。
②明确落实特种设备安全措施，负责制定和执行特种设备安全管理的各项制度和操作规程。
③定期组织特种设备安全检查，发现问题立即整改。
④负责组织编制应急预案和实施应急演练。
⑤负责部室特种设备事故、突发事件的应急处理和报告。
(2)部室副经理的岗位职责:
①在部室经理领导下，对部室的特种设备安全监督管理具体负责。
②掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求;并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。
③具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。
④传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准;
⑤定期、不定期检查特种设备运行情况，发现问题，及时处理;
⑥具体负责特种设备事故的处理、统计、上报等工作。
⑦明确特种设备安全管理(使用、维保、检验等)的各个环节及操作人员的安全技术培训、考核及管理。
⑧负责特种设备应急预案的制定、修订、演练，具体负责突发事件或事故的处理和报告等。
(3)安全员及班组长岗位职责:
①配合部室经理、副经理对本部室使用的特种设备安全管理具体负责，是负责本岗位特种设备安全的第一责任人。
②掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求;并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。
③落实有关安全管理制度，具体制定、修改、落实本部门各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。
④传达、贯彻上级及安全管理部门的有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准。
⑤负责本岗位特种设备的日常检查，发现问题，及时处理和上报。
⑥具体做好操作人员的安全技术培训及管理。
⑦做好特种设备的定期检验以及安全附件、仪器仪表的检测、校验工作;按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，并配合检验机构做好检验工作。检验中发现的'问题，应及时整改。
⑧具体负责特种设备应急预案的制定、修订、演练;具体负责突发事件或事故的响应、处理和报告等。
(4)特种设备作业人员岗位职责:
①遵守劳动纪律，严格执行特种设备安全管理制度和操作规程，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。
②持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，按时巡回检查，准确分析、判断和处理特种设备运行中的异常情况，出现紧急异常情况立即采取措施，启动应急预案，报告领导。
③听从指挥，保持本岗位设备的安全和清洁，不随意拆除安全保护装置，有权拒绝违章指挥。
④按时参加有关安全技术培训，提高水平，确保特种设备安全。
⑤按照部室和公司安排，认真参加应急演练，做好应急处置等工作。
(5)特种设备安全技术档案管理人员岗位职责:
严格执行公司特种设备安全技术档案管理制度，确保部室特种设备安全技术档案齐全完好。特种设备技术档案应至少包括以下内容:特种设备出厂时所附带的有关安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等;特种设备运行管理文件包括:注册登记文件、安装监督检验报告、年度检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。
(二)特种设备使用管理制度
为保证部室使用的压力容器、压力管道等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下:
1、特种设备的购置、安装制度。凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经安全技术部审核并逐级报公司领导批准后，由物资供应部负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。
特种设备安装前，必须先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应按照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。安装完成后，使用部门(或者督促安装单位)应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。
2、特种设备注册登记制度。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由使用部门负责向市质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置，并在有效期内安全使用。
管理人员应明确所有特种设备的安装位置、使用情况、操作人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。
3、特种设备安全技术档案管理制度。
特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。
特种设备安全技术档案的主要内容包括:特种设备的设计、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;定期检验和定期自行检查的记录;日常使用状况记录;特种设备及其安全附近、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;运行故障和事故记录等。特种设备档案是从特种设备的设计、制造、使用、检修全过程的文字记载，它向人们提供各个过程的具体情况，也是特种设备定期检验和更新报废的根据。通过建立特种设备档案，可以使特种设备的管理部门和操作人员全面掌握其技术状况，了解和掌握运行规律，防止盲目使用特种设备，从而能有效地控制特种设备事故。
4、特种设备使用制度
①特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。
②各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格进出人员的管理。凡进入危险场所的其他人员(包括领导检查、外来参观、设备检测人员)，应由公司或部室负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，并严格遵守相关规定。设备使用地点严禁吸烟、使用明火、放置杂物等。
③依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。
④各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求;进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。
⑤特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程(操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定)和有关的安全规章制度。
设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括:电源电压、温度、压力、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，严禁不经检查强行运行设备。
设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录;按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测;根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。
当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。
因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时，应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障原因不清的情况下强行运行。
当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。
5、特种设备的维护保养制度。特种设备的维护、保养必须由有资质的单位或有特种作业操作证的人员进行。各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交安全技术部门备案。
6、特种设备安全技术性能定期检验制度。
在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。对特种设备进行定期检验，是确保安全使用的必要手段。所有特种设备在运行中，因各种原因会产生一些缺陷，或原有允许的缺陷逐步扩大，产生事故隐患。通过定期检验可以及时发现缺陷，以便能够得到及时处理，消除事故隐患。设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向公司、向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。
7、特种设备安全检查制度。各责任部室根据设备使用情况，定期(至少每月进行一次)组织安全检查和巡视，发现问题或异常情况应立即处理;情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告安全管理部门，并做出记录。公司安全技术部将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。
8、特种设备报废制度
标准或者技术规程有寿命期限要求的特种设备或者零部件，或者特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，应当按照相应要求予以报废处理。特种设备进行报废处理后，使用部室必须到负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察管理部门办理注销手续。
9、其他
设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按公司内部流程逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。
设备管理制度2
为加强设备的安全管理工作,保证矿山正常生产,防止人身安全和财产遭受损失,特制定本制度:
1.实行设备归口管理:
管理:由矿长对设备进行统一管理,由设备操作者对设备进行日常管理。
使用:由矿长指定设备的操作人员,操作者对使用过程中的安全与生产效率负责。
维修:设备发生故障或存在隐患,由维修人员进行维修,较大设备维修前应报告矿长。维修时设备操作者要在现场协助和监护。
矿山所有员工应在职责范围内,积极做好设备的管理和维护保养工作,努力把设备事故消除在萌芽状态。
2.所有设备必须符合国家标准的要求,确保安全可靠性。安全性能良好、安全装置齐全,设备性能符合设备使用说明书的要求。
3.严格遵守操作规程和工艺规程,正确使用设备,防止不按使用范围、操作规程和超负荷使用设备现象发生。
4.做好设备的.日常维护保养,认真执行设备的维修和计划,做好定期检修和定期检验工作。
5.有计划、有步骤地进行设备改造和更新,对安全性能不好的设备重点进行更新改造。
6.在有较大危险因素的设备、设施上设置明显的安全警示标示,提示操作者等人员注意存在的危险。
7.维修时安全措施:维修时,由维修人员采取在控制柜等处悬挂警示牌、安排专人监护、对起重工具、焊接工具等认真检查等措施后,方可进行维修。设备维修完成后认真检查,确认无误后开机,确保维修作业安全
8.认真做好设备运行和维护保养记录
设备管理制度3
一、目的
为加强公司生产设备拆除和报废管理，确保公司拆除建筑物、构筑物及化工装置安全管理、稳定、正常有序的进行特制定本制度。
二、适用范围
本制度公司的建筑物、构筑物及生产化工装置。
三、职责及具体要求
1、施工单位在拆除工程施工前，应对全部拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全、技术、设备等部门审查确认，董事长（总经理）批准后方可施工。
2、拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、并组织落实方案中的安全措施。
3、拆除工程的施工必须在工程负责人的'统一指挥、监督下进行。
4、拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。
5、拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。
6、化学危险物废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。
7、凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
8、生产过程中生产的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。
设备管理制度4
1、目的
为营造舒适的办公环境、更好的利用公司资源，提高工作效率，特制定以下规定。
2、范围
适用于物业公司各部门、各管理处办公环境管理。
3、定义：
无
4、职责
4.1办公室负责对公司各部门、各管理处的办公环境管理和办公设施管理进行监督。
4.2各部门、各管理处负责各自办公环境和办公设施日常的管理和维护。
5、方法及过程控制
5.1办公环境管理
5.1.1办公环境应保持整洁，办公用品应摆放整齐、有序；垃圾、废纸应放入废纸篓内，不得随意抛弃；不得在个人工作区域内摆放与办公环境不符的私人装饰品。
5.1.2离开办公区域或外出办事应随时整理好自己的桌面，离开座位后要将办公椅移至办公桌下；非办公时间，应将文件资料全部收入抽屉或文件柜内，桌面上只允许摆放办公设备及办公文具。
5.1.3办公区域内禁止吸烟、就餐，吸烟、就餐应到指定区域；严禁职员以吸烟名义长时间离开办公位，聚众聊天，对违章者每次扣罚薪金50元。
5.1.4办公区域内交谈须轻声细语，不准大声喧哗、聊天；办公时间不允许做与工作无关的事情；业余时间不要在办公区域内进行娱乐性活动（公司组织的除外）或接待外来访客。
5.1.5办公区域内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
5.1.6办公区域内严禁各类推销员、衣冠不整者及外来摆放人员随意进入，对来访人员，应由前台接待员进行询问和引导。
5.1.7爱护办公设备，出入公司电子门时，应轻拉轻放；下班前关闭电脑设备、切断电源，摆正座椅；晚间最后离开办公室的人员应注意关闭办公区域照明设备、办公设备及电器设备。
5.1.8办公桌内不要存放大量的现金及贵重物品，以免造成丢失，造成不必要的损失。
5.1.9当室外温度大于（等于）27oc时，公司将视情况开启空调系统，调节室温，当室外温度小于（等于）26oc，空调系统将设置在通风状态。
5.1.10办公室将安排专门人员检查职员办公环境，对未按本规定要求执行的将对其及其部门经理进行通报批评。
5.2办公设施、设备管理
5.2.1办公设备的管理
办公设备为公司财产，任何人不得故意损坏及因私使用。
所有办公设备应由资产管理员根据价格进行分类资产登记，确定存放位置；任何人不得随意改变办公设备的存放位置。
各使用部门应明确设备的使用或保管人，负责设备的日常管理；各部门应定时对所有使用中的.办公设备进行清洁、检查和保养；当设备发生故障时，应及时通知办公室系统组进行维修处理，不得擅自拆装。
电脑类设备的管理
电脑类设备由办公室系统组统一管理，其安装、调试、系统配置等工作由办公室系统组负责。
使用人应严格遵守办公室系统组的有关规定，正确使用电脑。
使用人负责所用电脑及外设的日常保管、维护、清洁。
电脑发生故障应及时通知公室系统组进行处理维修，严禁自行拆装或改变电脑程序。
公司配置的计算机设备禁止安装游戏软件，需要用外来软盘及下载程序的部门或个人，以通报形式提交办公室系统组，统一由系统管理员确定可行性、安装并操作。
未经允许，不得随意翻阅他人资料，查阅他人电脑。
传真机的管理
各管理处及物业本部须指定专人负责传真机的日常使用和管理；前台接待员负责对收到的传真件进行分发，他人如因工需向外发送传真，应标明欲传送地点及传真号码，由前台接待员负责发送；对收、发传真件应做好登记，并注意对内容的保密。
前台接待员负责传真纸张的及时更换及传真机的日常清洁和保养，发生故障时及时通知办公室系统组，由专人维修处理，保证传真机正常工作。
禁止传送与工作、业务无关的私人材料。
复印机的管理
各管理处及物业本部应指定专人负责复印机的日常使用和管理。
正常情况下，复印机按照部门配备密码，相应秘密对应限制复印张数，部门之间密码不得混用，并将复印材料、废纸等随身带走。
办公复印时，要正确使用复印机，节约复印纸，复印的材料可双面复印的尽量避免单面复印；使用后将复印机调整到节能状态。
油墨、涂改液未干的资料或需要保密的资料不得使用复印机复印。
复印机使用人员，特别时复印机管理人员负责复印机的日常清洁和保养，及时补充纸张和碳粉，使用故障时及时通知办公室系统组，通知专人进行维修处理，保证复印机的正常高效使用。
电话的管理
办公电话应摆放在办公桌的固定位置（部门统一位置），话筒与话机的连接不得打结，拨打电话时声音不要过大，以免影响其他同事工作；接听外来电话注意bi规范；若来电话时同事不在办公位，同室其他人员应代为接听。
办公人员应保管好办公桌上的电话，并定时做好清洁工作。
因工作需要拨打长途时，应通知前台总机进行转接并统一登记《长途电话登记簿》后方可拨打。
禁止拨打私人长途电话，若职员有特殊情况需拨打长途应做好登记，花费自行承担。
电话出现故障时要及时通知办公室行政组，不得私自拆装。
打印机的管理
各部门、各管理处应指定专人负责所属范围内打印机的日常使用机管理。
打印机的色带、墨盒或硒鼓要节约使用，达到使用寿命时要及时更换，同时注意环保，使用后的色带、硒鼓、墨盒由办公室系统组统一收集处理。
不得使用打印机重复打印文件，如需多份，请打印一份后复印。
5.2.3办公家私的管理
员工应自觉爱护公司办公家私，并负责个人所用办公桌椅的日常保管，不得恶意损坏。
部门公用办公家私，应指定专人负责保管；办公家私出现故障或损坏时，使用人应及时通知办公室行政组进行维修处理，不得私自拆装。
5.2.4影响设备的管理
影响设备包括电视、影碟机、照相机、音像设备、投影设备、视频设备等。
办公室系统组负责影响设备的日常管理、维护工作。
办公室系统组人员应培训使用人员掌握正确的使用方法和程序，并令其负责使用期间设备的保管、清洁，使用完毕后应检查设备及相关附件是否正常，并按正常操作程序关闭机器、关掉电源，发生故障应及时汇报。
使用人若将设备搬离原场地，应获得办公室系统组人员的同意，并做好《电子设备领（借）用申请表》。
5.3本规定由公司办公室行政组负责制订、修改、解释并监督执行。
6、支持性文件
7、质量记录及表格
设备管理制度5
1、目的
保证化验室的各种仪器设备处于完好状态，满足检测工作的需要。
2、适用范围
适用于实验室的各种检测设备的管理。
3、职责
仪器设备使用人员负责对仪器设备的清洁，使用，维护和保管。
4、工作程序
4.1精密仪器及贵重器皿（如铂器皿、玛瑙研钵等）需有登记造册，建卡立档。仪器档案包括使用说明书、验收和调试记录，初始参数，定期保养维护、校准及使用情况的'登记记录等。档案统一存放，由班长统一管理。
4.2精密仪器的安装、调试和保养维修，均应严格遵照仪器说明书的要求进行。上机人员应经考核，合格后方可上机操作。
4.3使用仪器前，要先检查仪器是否正常。仪器发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用。
4.4仪器使用完毕后，要恢复到所要求位置，做好清洁工作，盖好防尘罩。
4.5计量仪器（包括天平、砝码、滴定管、容量瓶等）要定期校验、标定，以保证测量值的准确性。
4.6对实验室内的仪器设备、器皿要妥善保管，经常检查，及时维修保养使之随时处于良好状态，若人为损坏则照价赔偿。
4.7凡有计算机打印出的原始图表必须附在原始记录表后，做好存档。
4.8在一起随机配带的计算机上严禁使用自带的软盘和光盘。严禁在计算机上做与工作无关的事情。
4.9仪器设备专业计算机只能保留原工作站内容，与仪器工作站无关的内容一律不准装入。若因工作需要确需装入其它软件，必须经过部门领导同意。
4.10药品及仪器负责人不能私自将钥匙交他人使用。请假两天以上，必须将钥匙交给部门领导。
设备管理制度6
1、设备技术档案是技术治理的组成局部，是设备修理的重要依据，必需不断提高治理水平，使档案准时地为设备治理修理效劳。
2、为加强对档案的治理，全部设备技术资料和图纸一律必需交付档案室或机电科统一治理，在没有办理交接手续前，任何人不得私自动用和存放。
3、档案室或机电科对需要归档的技术文件资料，要准时做好收集、整理、鉴定、统计、保管，做到分类登记，系统排列，编目建卡，补充调整，保证档案的完整、精确和齐全。
4、但凡反映设备一生全过程治理的，具有长期保存价值的，肯定要按归档制度作为真实的历史记录。集中统一保管起来的”技术文件材料，都是设备档案归档的内容，设备档案的详细内容：一是设备进厂后开箱验收过程中产生的技术文件；二是设备安装试车过程中产生的技术文件；三是设备投产后使用、修理和改装记录资料。
5、技术档案归档的时间和要求：
每项工作完毕后十天内，将各种技术资料妥当分类整理后，交档案室或机电科归档，并办理交接手续，清点无误，双方签字前方可移交。归档的技术文件资料，应符合国标、部门和企业标准要求，凡有关设备方面的技术文件资料，有保存价值的应准时交档案室归档。不得私自保存和丧失，归档的'技术资料不得空项，做到数据精确牢靠。文字清楚整齐，签字手续齐全。
6、设备档案的治理、鉴定与销毁
（1）对归档的技术文件，资料应准时进展登记、建账、整理、归档。
（2）档案的编号应符合标准的要求，依据档案的治理原则，分类保存，档案编号力求简明，并建索引名目，便于查找。
（3）爱护档案的安全，做好防火、防潮、防霉、防晒。
（4）设备档案资料需要销毁时，由矿总工程师组织有关人员鉴定，确无保存利用价值的方可销毁，销毁的档案应造清册，保存备查。
7、设备图纸应按各种设备的类型，进展整理、编制、存放。图纸的尺寸，绘制的方法及符号标记，都要符合国家标准。
8、技术档案、图纸的借阅：
（1）设备档案、底图和原始资料，不得借用，仅供室查阅，如需借阅者必需办理手续，注明借阅时间，按时交回，如有丧失应准时报告档案室，查明缘由酌情处理。
（2）借阅应保证档案的清洁，完整齐全，不准转借、涂改、损坏和丧失，如发生上述问题，将严厉处理。
设备管理制度7
为了充分发挥站内现有电源、电器等设备的正常运转有力保障车站正常的生产需要，结合车站实际，特别定本制度予以检查落实。
一、车站内电源，电器设备的`管理工作属站行管科领导，维修保养、使用属维修工和取得专业培训的员工。
二、所属人员必须热爱本职工作，认真贯彻有关规程，努力学习专业知识，熟悉配电室内的一、二次接线，设备的分布，结构性能、操作要求及维护保养知识和方法，熟悉负荷情况，负荷调整、电压调节措施。
三、遵守电力操作规程、作好与地区调度所的工作联系，正确执行各项操作，发现事故及隐患及时进行处理，及时汇报并做好有关记录。
四、监视站内的各种设备运行情况，按规定抄报各种运行数据，记录运行日志，定时巡视检查。
五、掌握安全用具和消防设备的使用及触电急救方法。
六、做好对设备的巡检、巡视工作，清除各种隐患，正确分析和判断故障，采取有力措施，迅速排除故障恢复设备正常运转，确保生产经营需要，做到保障有力。
七、认真做好备品、备件、工具、仪表的仓储保管及登记使用，提倡节约，修旧利废。
八、对用电使用部门做好日常的维护换件工作，保证全站用电的正常使用。
九、遵守车站制定的值班工作制度，坚守工作岗位，按时交接班，作好交接记录。
十、严格执行操作规程，熟悉各项规章制度，努力学习专业知识，定期对设备进行安全检查，维护和保养。
设备管理制度8
一、加强对特种设备的管理:
1、特种设备的使用,应当严格执行国务院颁发的《特种设备安全监察规定》的要求。
2、要建立以机电矿长为组长机电区长为副组长的特种设备安全管理小组,有安全管理人员。
3、要建立特种设备安全技术档案:
a、特种设备的设计文件、生产厂家、产品质量、合格证、使用维护说明书等文件以及安装技术文件的资料。
b、特种设备的定期检验和定期自行检查的`记录。
c、特种设备的日常使用状况记录。
d、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
4、每年要对特种设备进行安全检查,在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求,接到定期检验的通知后,要做好迎检工作。
5、对特种设备要进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,至少每月一次,并作好记录,发现情况及时处理。安全保护装置及相关仪表进行定期校验、检修,并作出记录。
6、特种设备出现故障或者发生异常情况应当对其全面检查,消除事故隐患后,方可投入使用。
7、要制定好特种设备的事故应急措施和救援预案。
8、特种设备的作业人员在作业中,应该严格执行特种设备的操作规程和安全规章制度。在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。
9、对特种设备管理不严、违反安全管理制度的、发生事故的,根据情节的轻重,必须追究其责任。
二、坚持特种设备的定期检查、检修,严格按检修周期对各种设备进行大、中、小修。对特种设备要包机到人,做到每一台设备都要有人管理、检修、维护、保养,每天开机前应检查各运转机构控制系统和安全装置,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。
三、为保证特种设备档案的完整、系统、准确性,便于为今后和将来的工作提供可靠的科学依据,各单位所报资料必须齐全完整、系统准确,不得出现前后不符、实物与图纸不符、结果与设计不符的现象。
四、特种设备所归档的图纸、资料不符归档要求时,档案管理员有权拒绝归档,坚持特种设备档案专人管理,并做到一台设备一套档案。
五、对起重设备的一般要求:
(1)、起吊时不得超载,不得沿主梁方向斜吊物品。
(2)、应经常检查并能及时发现起重机各部位是否异常,尤其是主横梁连接处,螺栓是否有异常现象。
(3)、经常检查车轮,不应有裂缝。
(4)、齿轮上应经常涂抹润滑脂,保证齿轮的润滑。
(5)、当起重机刹车不灵时,应调整电动机制动弹簧的松紧。
(6)、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中使用。应按要求配备足够数量的灭火器材。
(7)、起重机侧面必须挂有注明起重机的最大起重量、跨度、工作类型、制造厂家的牌版。
(8)、起重机工作时,禁止任何人停留在起重机下。
(9)、在起重机上进行检修时,起重机必须断电。
(10)、起重机空负荷运行时,吊沟必须升起,至少要超过一个人的高度。
(11)、起重机带重物运行时,重物必须起升高于运行路线上的最高阻碍物0.5米以上。
(12)、严禁用任何方法从起重机上抛下物品,严禁吊运重物时在人头上越过,禁止用吊钩或在吊重物上运送或起升人员。
(13)、起升液体金属、有害液体及重要物品时,不论重量多少,必须先稍微起升,离地面150 ~ 200mm,验证制动器的可靠性后再继续起升。
(14)、如起重机在露天使用,当风力大于六级时,应停止工作。
(15)、露天起重机不工作时,必须设法将起重机可靠的固定,以防风灾。
(16)、工具及备品必须储放在专门的箱子内,禁止散放在大车或小车上,防止落下伤人或物。
(17)、在12个月内,必须进行一次起重机的定期安全技术检查,除对部件详细检查外,还应进行重锤试验。
六、对压力容器的一般要求:
1、每天检查温度表、压力表、安全阀和放水阀是否正常;各种仪表,必须定期校验。
2、必须定期清除风包上的油垢。
3、在风包出口管路上必须加装释压阀。
4、检查风包外壁不得有锈蚀现象。
七、每天对保护装置进行一次实验。
设备管理制度9
1.1为加强和明确公司石油化工生产用塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理，根据国家相关法律、法规和石化行业设备管理办法，特制定本制度。
2.1.本制度确定了塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理职责分工，凡设计、选型、购置、安装、使用、维护、检修、改造、报废和更新等全过程都必须遵守本制度。
2.2.本制度适用于公司内有上述设备的车间的管理。
3.1.失效：设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”的现象。
3.2.规定功能：指在产品的技术文件中明确“规定的”功能。
4..1设备部
4.1.1.负责归口管理生产用的塔、反应器、换热器、空冷器、和储罐类等设备，贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关管理制度、规定、规程和标准，并检查执行情况。
4.1.2.组织或参与塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐类等静设备的设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证静设备安全、稳定、长周期运行。
4.1.3.组织建立健全静设备的设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。
4.1.4.负责检查指导各使用单位对该类设备的使用维护管理工作。针对静设备运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新结构、新材料，不断提高静设备的技术管理水平。
4.1.5.组织编制和审核静设备的年度修理及检测计划，审定主要静设备的检修方案，及时合理地安排静设备的修理检测时间，并组织实施。
4.1.6.组织编制和审核静设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收。
4.1.7.组织或参与静设备的故障和失效原因分析，事故的调查、分析和处理。负责静设备备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。
4.2.供销部
4.2.1.按设计单位和设备部的技术要求委托制造或购置。
4.2.2.组织设备到货后的质量验收和装箱资料的交接，并做好记录。按照公司验收制度进行。
4.3.安环部
4.3.1.卖力塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐(含气柜)类等静设备的安全监督管理。
4.3.2.卖力制定公司罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。
4.3.3.参加新、改、扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。
4.3.4.组织或参与静设备事故调查、分析、处理、统计上报工作。
4.3.5.检查督促有关部门和单位做好与静设备有关的安全、消防设备、报警检测设备的维护保养和管理工作。
4.4.生产部
4.4.1.组织制定、审查静设备的操作规程，并检查执行情况，保证静设备在设计规定的工况下运行。
4.4.2.根据静设备的年度修缮、检测计划，及时合理地安排静设备的修缮检测时间。
4.4.3.参加新、改、扩建项目中静设备的设想计划检察和竣工验收，卖力协调与出产相关联的问题。
4.3.4.参加静设备事故的调查分析和处理。
4.4.属地车间
4.4.1.严格执行公司有关管理规定，加强对塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐(含气柜)类等静设备的综合管理，严格执行工艺操作规程，保持设备完好状态，提高设备综合效能，确保静设备的安全、稳定、长周期运行。
4.5.检修车间
4.5.1应建立健全响应的设备技术档案。做好设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。
4.5.2.负责本单位静设备的日常检查工作，做好静设备的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。
4.5.3.卖力体例、上报静设备的修缮及检测计划，并组织实施。卖力静设备的定期外部检查工作。
4.5.4.负责编制和上报静设备更新改造计划，参加新、改、扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收工作。
4.5.5.负责编制和上报备品配件计划。参与静设备事故的调查、分析和处理。
4.6.电气车间
4.6.1.按规定定期对静设备防雷、防静电设施进行检查。对不合格的.，及时整改使之达到合格。
5.1.所有符合压力条件的塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐(含气柜)类等静设备及其附件等属于特种设备的在执行本制度的同时还执行公司《压力管理制度》，以高要求为准。
5.2.设计、选型与购置
5.2.1.塔、反应器是石油化工出产装置的主体工艺设备，对其设想、选型与购置要出格给予重视，由相关人员按规范和制度落实。静设备的设想必须选择具有响应天分的设想单位，有关部门应对设想单位天分进行检察和确认，设想计划应符合最新版本的技术标准和规范。5.2.2.前期管理要按《设备管理责任制度》关于设备前期管理要求进行。
5.2.3.车间要主动介入前期管理。
5.2.4.设想部门要重视和同步设想防腐蚀措施，要贯彻延长设备利用寿命的设想原则。
5.2.5.设备部对冷换设备设想选材和制造质量进行监督，应按技术要求进行采购，采取有力措施予以保证质量，最大限度减少冷换设备内漏故障的发生。
5.3.利用与维护
5.3.1.全部按引用标准规范中与各类设备有关的使用维护规程执行。具体执行中个别需要修改或补充的，相关车间提出申请，得到公司领导审批后，方可实施。
5.3.2.操作人员应通过技术培训，查核合格前方可上岗操作。操作人员应做好以下工作:
5.3.2.1.严格遵守操作、利用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中巡回检查，运行中及时调解，停车后妥善处理。认真执行操作指标，严禁超温、超压、超量运行。
5.3.2.2.必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。
5.3.2.3.严格执行定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高静设备的齐备水平。封存、闲置的静设备应按有关划定采取响应的保护措施，定期进行检查。
5.3.2.4.保持静设备及附件的完整、干净，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明出产。
5.3.3.在塔类设备操作中，不准超温、超压，在巡检中应按时检查安全附件的可靠性，检查人孔、阀门、法兰等密封点是否泄漏，检查压力表、温度计、液位计等受压元件的齐备状况，检查塔体是否存在局部变形、腐蚀、振动、异常声音等现象。塔类设备经吹扫置换后应利用钝化剂进行钝化和水清洗，在装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”，开工时“先冷后热”的操作程序。
5.3.4.在装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的换热设备进行吹扫，工艺上确需的，应严格控制吹扫温度（进口）不大于200℃和适当的吹扫时间，以免造成涂层破损。
5.3.5.在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。
5.3.6.在换热设备运行操作中，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行中不得超过规定的压差。巡检中应检查换热器支座稳固、泄漏、振动等情况。管束堵漏时，堵管数一般不超过10%。
5.3.7.在空冷器设备运行中，严禁超温、超压、超负荷。巡检时对各密封面翅片管进行检查，发现泄漏及时处理。检查维护时，人员不得在管束的翅片上行走，定期用压缩空气吹掉翅片上的灰垢，保证换热效率。堵管时一般不得超过管子总数10%。
5.3.8.反应器在操作时，严禁超温、超压、超负荷。巡检时应检查安全阀、压力表、温度计、热偶等安全设施是否灵活好用，检查弹簧支吊架是否灵活好用，变型量是否正确。对催化三器及烟道的膨胀节要定期检查，定期监测冷壁反应器的器壁温度和烟气酸露点。对于热壁反应器及奥氏体合金设备，开停工时应严格遵守响应的操作规程进行操作和保护。
5.3.9.为保证安全出产及长周期运行，对塔、反应器、换热器、空冷器、储罐等静设备材质应不低于SH/T3096-20xx划定的要求，对不符合划定的或根据出产部位实际腐蚀状况，应及时进行材质升级或采取适宜的防腐蚀措施。
5.3.10.应加强对静设备的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。
5.3.11.当静设备符合报废条件需求报废时，应由利用单位提出申请，组织有关技术人员进行技术鉴定，并按公司牢固资产管理划定管理报废手续。
5.3.12.严禁使用单位任意修改储罐操作参数，如确需修改，应由使用单位以书面形式提出，委托原设计单位或者具有相应资格的设计单位进行校核，并向设计单位提供全面检验报告和相关文件，经设计单位同意并出具书面文件，到公司有关部门办理相关手续后，由使用单位将有关材料整理并重新填写报表后，方能修改操作参数。
5.4.大修、维修和更新
5.4.1.需进或进罐检查或在壳体或罐体动火的检修项目，在检修前属地单位、检修单位、施工单位进行风险评估，并制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，属地单位协助办理相关作业票证，在检修中严格执行。
5.4.2.检修要有详细的施工方案和技术措施，并经公司有关部门审批。
5.4.3.应加强对检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持证上岗。
5.4.4.检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有车间、施工和设备部三方签字。施工单位应向公司提交完整的竣工验收资料，其中至少有一份交使用车间。
5.5.安装与验收
5.5.1静设备的安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，有关部门应对其资质进行审查和确认。Ⅲ类压力在安装前由施工单位到政府安全监察机构办理备案手续。
5.5.2.施工单位必须按照有关规范、标准体例施工计划，经施工管理单位审核后，方可进行施工。
5.5.3.新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。
5.5.4.静设备安装结束后，施工单位应向公司提交完整的竣工资料。
5.5.5.有静设备在交付利用单位前，都必须遵照有关的设想、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验收的各部门签署意见后方可投入使用。
6.1.本规定由公司设备部门负责检查与考核，考核项目具体内容依照《设备设施管理考核细则》执行。
6.2.本规定由公司设备部负责解释。
设备管理制度10
1、加气站设备安全责任人为站长。
2、认真学习和执行国家相关部门制定的安全生产、劳动保护、消防政策，严格遵守企业的各项安全管理制度和设备安全操作规程。
3、操作人员须熟悉和了解各设备及外露、隐蔽工程管线的结构、性能及工艺流程。
4、操作人员须严格遵守操作规程，合理维护设备，坚持清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十字”作业方针，严禁设备超温、超压、超负荷和带病运行。
5、操作人员须严格执行设备润滑管理制度，搞好润滑“四定”，即：定质、定量、定时、定人。
6、设备的使用、维护保养必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，实行定人、定机、定保养。
7、台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表要有专人管理，做到：正确操作，及时维护保养。
8、设备与管线必须严格按照额定规程工作，绝不允许超负荷运行。
9、操作人员须不断提高技术水平，对所使用的设备必须做到“四懂”、“三会”、“三好”，即：懂设备结构、性能、原理、用途；做到会使用、会保养、会排除故障；管好、用好、维护好设备。
10、操作人员须每周对场站及设备进行一次全面清洁，确保设备、管道、阀门、地面的整洁，做到文明生产。
11、操作人员须每隔一小时对低压脱水装置进行巡检，观察各压力表和温度计显示是否正常，压缩机工作是否正常，各阀门是否泄漏等。
12、每班在停机状况下，对气站压缩机进行一次排污；每周在停机状态下对加气机进行一次排污。
13、操作人员必须在交接班时对设备进行一次全面检查，用听、看、摸、闻等方法检查设备运行的声音、压力、温度、润滑情况、仪表情况及设备是否有异味和泄漏。如发现异常现象，应及时报告，及时停车，并查明原因做好记录，在未处理之前不得盲目开车。
14、维修人员要和岗位操作人员密切配合，定期上岗检查，主动了解设备运行情况，发现异常情况及时处理，以保证加气设备、阀门开启、关闭灵敏有效，无泄漏，无故障运行。
15、在设备的使用中应做到“日常保养为主，专业修理为辅”。
16、专用设备必须按照国家、地方、本公司制定的“设备检查维修计划”严格进行定期检验和维护；设备临时出现的`故障，需要提前进行检验和维修的可按原计划提前进行。
17、新购入的专业设备必须经有关专业部门验收，不符合标准的设备禁止投入使用，并责令购置部门从速退货。
18、每台设备均须有齐全、准确、保管良好的技术档案，维修记录，运行记录。
19、加强巡回检查，做好各项记录，及时消除不安全因素，本人不能处理的问题要及时上报。
20、积极提出有关安全生产方面的合理化建议，消除隐患，做到安全、文明生产。
21、严格执行交接班制度，认真填写本班设备运行和操作记录，如发生事故，要及时、如实地向上级汇报，并保护好现场，做好记录。
设备管理制度11
一、设备责任制
1、为了加强设备的维护检修工作，提高检修工作的质量，使设备经常处于良好的技术状态，保证生产安全，经济运行，根据实际情况，特制定本制度。
2、对设备管辖范围划分至车间，直至划分班组个人，建立巡检、点检、维护，检修岗位责任制。
3、车间煤气管道、维修管道划分高炉与烧结、竖炉煤气管道，以高炉煤气管道出口阀门为界，阀门前管道归高炉(包括阀门) ;阀门后至烧、竖炉管道及所辖附属设施归烧结。
4、电气部分设备及维护划分⑴、动力车间负责高炉、烧结、铸造及园区(分厂)车间由高压进线开关至总高压配电室开关柜到高低压配电室分路开关以上;包括分路开关、变压器、电容补偿柜;分路开关以下归各车间。
⑵、动力车间监护各车间高压设备启动。
⑶、铸造变压器低压套管(包括低压套管)以上。
⑷、质检计量中心电气部分、机修车间电气部分、后勤所有电气照明、库房照明维护归动力车间负责;材料计划各部门自己负责申报。
5、全公司仪表、液压部分由动力车间维护(由各车间配合) 。
6、各车间设备维护与检修责任划分⑴、各车间设备维护保养抢修由本车间负责，如需其他车间帮助要请示企业技术中心后，由企业技术中心开派工单(并下达工时定额) 。
⑵、各车间技改工程由机修负责，工程项目办公室开工程项目单，由工程项目办公室负责主持并组织验收。
⑶、各加工备件机修可完成的交机修负责，由企业技术中心开加工单(并下达工时定额) 。
⑷、设备的计划检修由机修和各车间共同负责，由企业技术中心负责主持并组织验收。
⑸、各车间的维修和抢修及计划检修后由设备主任填写设备检修卡72小时报企业技术中心，使企业技术中心能够建立较完善的设备技术台帐。
7、各车间设备专责人，应经常了解自己所辖设备，掌握技术情况，把设备管好、修好，努力提高设备的健康水平。
为此应做好以下工作：
⑴、每天上班后巡视所辖设备，了解设备情况，设备缺陷等，及时向工段长汇报检查情况，并做好巡检记录。
如有缺陷，提出处理意见，听候工段长安排。
⑵、设备专责人是消除缺陷的责任人，对检修质量负直接责任。
8、工段长应做好以下工作：
⑴、督促设备专责人和岗位工巡视检查设备，听取汇报检查情况，安排设备缺陷的消除情况。
⑵、凡是夜间事故抢修及现场安全的负责人，督促安排抢修工作后及时向车间汇报。
⑶、按设备保养计划督促岗位人员按时进行设备保养，维修工配合。
8、各车间主任应做好以下工作
⑴、每天上班后巡视车间所辖设备，了解运行情况，查看设备缺陷记录，及时组织人员进行检修和保养。
⑵、负责所辖设备的《设备缺陷处理工作单》填写，制定施工措施，负责现场安全，并整理原始记录和工时消耗。
⑶、提出改进设备、提高设备健康水平的建议。
⑷、了解库存备品、配件的情况，每月23日把本车间月材料设备计划报企业技术中心，以便保证设备正常运转;能维修的可拆下后送机修由企业技术中心开据维修加工单，机修负责及时修好备用。
二、设备巡回检查1、各车间维修人员必须有高度的责任感，严肃认真对待工作，不断提高对设备隐形缺陷的.判别能力和巡回检查质量，把事故消灭在萌芽状态。
2、各车间应根据设备系统运行特点，制定各岗位巡回检查路线、重点检查项目、检查周期、并公布现场。
3、巡回检查时应随身携带必要的工具和用具，检查时应认真、细致，根据设备运行特点，看、听、摸、嗅、试。
但必须执行安全规程，关键部位必须两人以上，注意设备及人身安全。
4、检查重点应包括：
⑴、检查试运行中的安全措施;
⑵、班中设备缺陷消除后的运行情况;
⑶、运行异常的设备;
⑷、防火检查。
5、巡回检查中同时督导岗位工进行设备整洁工作及时加换润滑油，调整冷却水等设备维护工作。
6、巡回检查中发现设备缺陷时，立即汇报班长、工段长、值班调度;事态严重时，应由工段长汇报车间主任，岗位工加强监视;设备专责人设法消除，防止事态扩大;处理情况及措施应详细记入专责人记录本，并向人员交待清楚。
7、各车间主任，副主任应每天巡视，巡视内容包括：
⑴、有重点的检查设备运行情况;
⑵、值班人员的劳动态度和劳动纪律;
⑶、纠正不合理的生产方式和调整操作;
⑷、防火检查。
三、设备检修管理制度
1、检修管理
⑴、设备的检修是提高设备的完好率，保证安全，经济运行的重要措施;要掌握设备规律，坚持以防为主的计划检修，反对硬拼设备;坚持“质量第一”，使设备处于良好的状态。
⑵、检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，努力做到质量好、工效高、用料省、安全好。
⑶、设备检修按性质分大修、中修、小修，临时检修和维护五大类。
设备大修、中修、小修是计划检修。
临时检修是计划以外的检修，构成事故的叫事故抢修，应尽可能避免临时检修，但在运行中发现威胁设备安全的较大缺陷，必须及时处理时，应经车间同意后才能安排临时检修，以避免设备的严重损坏。
⑷、我公司设备大部分在高温，高压重负荷，金属粉尘恶劣条件下连续作业，在运行中不可避免地降低设备的原有性能，因此，坚持集中维修，区域负责，点检定修，操检并重的方针。
2、设备的维修与保养
⑴、由于生产设备环境差，各车间操作的人员要经常对所用的设备进行擦拭，及时合理的润滑，减少部分磨损，延长维修周期，增强设备的使用寿命，提高设备的作业率。
⑵、按照操作规程严格操作。
⑶、设备建立定期检查制度，根据设备特点定人、定点、定标准、定期、定来进行设备定期维修方法。
⑷、建立设备交记录，由生产工人填写，设备缺陷记录由巡检人员和点检人员填写。
⑸、根据设备分工加强设备考核，纳入经济责任制考核范围。
3、设备的检修准备和施工管理⑴、大修前的准备工作是检修工作能否做到又快又好、又省的关键，在大修45天前项目工程办公室应制定大修准备工作进度。
⑵、大修项目应根据批准的维修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故、最近一次小修记录、上次大修报告、设备运行试验结果、机件和零件使用情况，决定采用的合理化技术研究资料来确定。
⑶、大修前一个月左右，生产经理组织有关处室和车间参加的准备工作会议，检查
和落实检修项目、检修进度、技术措施、劳动组织、材料和备品备件准备、交货缺件等情况，安排有关部门之间的协作配合工作。
⑷、中修、小修前15天应由生产经理全面检查工程准备情况，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求;进行技术交底;安排协调检修工具设备，人员分配情况。
检修车间负责生产人员的配合协调、负责质量标准，项目工程办公室主持并组织验收。
⑸、在施工期间应抓好以下工作
①、贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全。
②、严格执行设备标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量。
③、及时掌握进度，保证按期竣工，争取提前。
④、节约工料，防止浪费。
⑤、及时做好技术记录，包括设备技术状况，系统结构变化，有关数据修后及时整理归档。
通过检修，还要进一步校核和补充备品、配件的图纸。
4、检修质量验收为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作，质量检验需要检验人员严格把好五关：
⑴、把项目关：不漏项，修一台，保一台;
⑵、把工艺关：按规程办事，规规矩矩，干净利索;
⑶、把质量验收关：做到检修质量不合格不交工、不验收;零部件不全不交工、不验收;设备不清洁不交工、不验收;⑷、做好检修验收单的填制，做好各项记录，建立台帐，能正确反映检修实际情况。
⑸、质量验收实行班组、车间、厂部三级验收制度。
5、更新改造工程管理制度
⑴、更新改造工程项目包括：
①、提高设备效率，挖掘现有设备潜力;
②、提高安全经济运行水平的技术措施和技术革新项目;
③、治理废水、废气、扬尘，进行综合利用和环境保护的技术措施;
④、提高设备能力，改善产品质量的技术措施;
⑤、设备更新和房屋建筑物的更新;
⑥、零星固定资产购置。
⑵、各车间和有关处室每年与检修计划同时提出下年度技改工程计划，交企业技术中心审核汇总报公司领导研究批准。
⑶、技改项目所需材料及零星固定资产采购计划由企业技术中心汇总申报。
⑷、项目工程办公室负责技改项目的管理，对技术设计和工程预算进行审核，并对工程进度、质量进行督促、检查。
四、设备管理制度1、设备管理的规定：各单位设备必须加强科学管理，确保设备处于完好状态，并应达到以下五项要求：
⑴、安全可靠，设备可用率高;
⑵、消耗指标低，经济效益高;
⑶、不污染环境，排放符合环保要求;
⑷、维修费用低;
⑸、整洁美观，消除漏气、漏水、漏尘、漏油、漏风。
2、设备缺陷管理
⑴、各级生产管理人员都要关心设备缺陷消除工作，车间主任、设备主任和检修人员是具体抓好设备缺陷消除工作的负责人。
⑵、各车间生产岗位设立“岗位交记录”以便登记和记录消除情况。
⑶、岗位人员发现缺陷时应：
①、及时设法消除，若无法消除时，应通知维修人员处理，同时应记录在岗位交接班记录上。
②、发现对有威胁的设备缺陷时，除加强监视外，还应报告工段长并通知维修人员立即处理。
对生产影响不大时，除做好登记外，还要向领导汇报，以便安排检修。
③、岗位人员在维修人员消除缺陷时，要主动配合，创造条件，严禁扯皮。
④、消除缺陷时如需限制生产、停产、跨班时应向值班调度和车间主任汇报。
⑷、生产调度处理设备缺陷：应迅速命令工段长组织生产人员采取有效措施，严防扩大，并通知车间主任。
⑸、维修人员定期巡视设备，查看《岗位交记录》，了解情况，主动消除缺陷，对暂时不能消除的缺陷记入本班《岗位交记录》并向工段长汇报。
⑹、车间设备主任领导设备缺陷的消除工作，定期巡视现场，了解设备缺陷及消除情况，分析生产缺陷的原因，教训。
负责《岗位交记录》的收发和缺陷统计工作，并企业技术中心。
⑺、设备缺陷处理原则：
①、基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。
②、如牵扯到停产或降低生产产量时，应得到企业技术中心的批准(突发性设备故障除外) 。
③、对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，车间应及时以《设备缺陷处理工作单》的形式报企业技术中心并采取相应的技术措施，企业技术中心要及时组织消除缺陷。
⑻、缺陷消除后应由岗位工或生产班长、工段长、设备主任进行检查、认可后签字并注明“已消除” 。
五、备品备件的管理1、企业技术中心负责车间备件计划的审核汇总，物资处负责准时采购。
不需外购的备件组织相关部门制作。
备件的验收由使用单位设备主任组织。
2、各车间根据实际情况，制定合理贮备计划，既要满足生产和事故抢修的需要，又要防止库存积压。
3、物资处以保证质量、数量、时间的前提下，及时和企业技术中心联系到位情况，使备件及时就位，以免因备件问题影响生产。
4、备品备件原则上均应存放在库房保管，对于精密及电气备品备件入库后，做好防锈、防腐、防止弯曲等措施，同时要注意温度、湿度、防潮工作，以保证备品备件的质量。
六、各车间设备事故管理1、设备事故的管理目的：是加强设备管理，减少设备故障，最大限度地提高设备开动率和生产作业率。
2、设备事故管理由企业技术中心归口管理，各生产车间的设备事故管理由设备主任管理。
3、设备事故管理的内容与要求：
⑴、不管任何原因造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断或工业建筑物突然倒塌、损坏，不经修理不能运转或达不到原有效能的，均按设备事故处理。
⑵设备事故分类及处理按《设备事故管理规定》执行
设备管理制度12
一、新增设备管理制度
第一条、本公司各部门需增置的设备经批准购买后，必须报设备管理部门备案。
第二条、经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定增置设备。
第三条、为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条、设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条、施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”。
二、设备维护保养制度
第一条、目的设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段，设备管理制度的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响。因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立本制度。
第二条、操作人员和维（检）修人员应以主人问的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重的.原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备的完好。
第三条、操作人员对使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“三懂、三会（懂结构、东性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排出故障），并享有“三项权利”，即一是有权利制止他人私自动用自己操作的设备；二是未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；三是发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，相关部门如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
第四条、操作人员必须做好下列各项主要工作：
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整、好用。
（4）配合检修人员搞好设备的检修工作，时其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、放凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃干净。
第五条、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
第六条、操作人员必须认真执行交接班制度。
第七条、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
第八条、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、放凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
三、设备安全检修制度
第一章检修前准备工作
接到检修任务或检修通知后，按检修任务要求的工作范围，认真落实各项安全措施。
第一条、对检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好，临时使用的电气设备、导线，绝缘要良好，并有可靠接地，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。
第二条、凡是具有两人以上参加检修的项目，车间或班组应指定人员负责安全。
第三条、进行检修的设备必须切断电源，电气设备检修时应在电源进线开关上挂上“严禁合闸，有人工作”的警示牌。
第四条、凡在易燃、易爆物质的设备管线上检修或动火，必须切断电源，将有关部位插上盲板，清洗、置换分析合格，需要动火时（焊接时）要办好“动火证”，动火分析标准按《安全动火制度执行规定》。
第二章检修中的安全制度
第五条、生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条、件，对一些操作复杂的设备，检修人员进行设备检修时，该设备的操作员应积极配合完成修理任务。
第六条、检修人员要对高大设备检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架等必须安全可靠，脚手架的负荷量要符合高处作业安全规定。
第七条、登高检修时，其高度在2米以上，必须拴好安全带，高处作业人员要注意空中电线，距高压电线应在2。5米以上，高处检修时使用的工具和物件要放稳，必要时要拴好系牢，工具不用时要插入工具袋，以免落下伤人，严禁随意向下抛物体。
第八条、电气设备检修必须由电工进行，检修前腰详细检查，确认无电后，方可进行检修。低压不问如在检修过程中要进行电检查测量时，要有两名电工进行，一名有经验的电工做监护，并应掌握触电后的急救方法，监护人不得擅自离开工作岗位。
第九条、检修时要使用绝缘木为工具，严禁使用锉刀、钢尺等。
第十条、外线电路发生故障检修时，登高前应检查登高工具，确认良好可用时在使用。
第十一条、要防止倒杆、滑梯等坠落事故，立梯坡度以60°为宜，梯低宽度50厘米，梯脚不能稳固的，必须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。
第十二条、在设备检修过程中如中途离开，当回来继续工作时，应首先检查零部件和设备是否变动，确认无变动时方可继续工作。
第三章完工或试车前的注意事项
第十三条、设备检修完毕，机器设备试车之前应检查机械部件、防护装置是否完全装好，设备内容应无遗物留存，然后对设备的传动部件进行盘车检查。
第十四条、电气设备试车前，要检查电线连接是否有错误和不当的地方。并应清理现场，电气控制箱内不得遗留不用的导电物体。第十五条、开机前注意设备是否有人，与检修和操作无关的人员不要在设备周围围观，确认无问题后，方可开机试车。
第十六条、开机时先作点动试验，观察设备有无异常声响，如无异常反应，再启动试运行。
第十七条、试车后如发现问题要及时停机，当继续进行修理时，应切断电源，拔掉保险。
四、设备计划检修管理制度
第一条、目的为了保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，借阅检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
第二条、设备检修份大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修费用由大修基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大修的费用按项目及检修分类别支付。
第三条、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力不猛必须严格控制大修基金的使用。制订合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
第四条、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、中修、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制订、同时下达、同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
第五条、设备检修计划有车间编制。厂设备动力组织平衡，报主管厂长批准后下达。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
第六条、系统（装置）停车大检修要做到：
（1）有一名副厂长全面督责大检修工作。
（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟定等工作。
（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车四个环节。
（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、氨气完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。
（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
第七条、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中修、小修计划调整有厂设备动力科批准；大修计划调整，每年6月份由厂设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。
第八条、结合设备大修、中修实现技术革新的应由车间向厂设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力科报上级主管部门批准。
第九条、设备大修需要有大修方案。复杂工程需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。
第十条、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理“检修任务书”及“动火证”等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并排转染帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全施工护栏和标识，以确保安全检修。
第十一条、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。
第十二条、设备检修要把好质量罐，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部分要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
第十三条、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
第十四条、设备大修、中修要由完整的检修记录；大修要由完整的交工资料，并记入设备档案。
第十五条、施工单位要按计划节约使用材料，开展修旧利废、检修后的余料必须按项目退库，不得准一使用，尽力借阅检修费用。
第十六条、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
第十七条、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
设备管理制度13
一、设备使用的.基本岗位责任制、持证上岗制、交接班制、
巡回检查制度
1、岗位责任制
（1）对主要设备实行定人、定机、定岗位，包使用、包保管、包保养的“三包三定”责任制，操作人员保持相对稳定调整时应征得设备部同意。
（2）设备操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。
（3）操作和维护人员要做到班前检查机况，班后擦拭机体，使设备外观整
洁，达到“三无”和“四不漏”。
（4）操作和维护人员根据设备部制定的保养制度要求，定质、定量、定时
加油，定期换油，并保证油路畅通，使设备经常处于良好状态下运形。
（5）操作人员要做到“三懂”（懂原理、懂构造、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排查故障）。确保正确使用机械，按
规定保养，严格执行安全技术操作规程。
（6），操作人员如实填报运转记录，做到字迹清楚数据准确，内容完整并由当时班组现场负责人签认，每周准时报送设备部进行核实。
2、持证上岗制度
（1）操作及维修人员，必须经培训、考试合格后方能上岗，严禁未培训先
上岗。
（2）公路行驶的运输设备驾驶证由地方交管部门办理，特种设备操作证由特种设备部门办理。
3、交接班制
（1）交接班制由值班司机执行，多人操作的单机或机组交接班时上班司机或机长须全面交接并填写好设备运转记录；
设备管理制度14
1、主题内容
本制度规定了我厂质控点及特殊工序设备的管理要求。
2、管理要求
产品质量不稳定，经常出现不合格，对下道工序或产品性能有重大影响的工序为质控点。对产品性能有较大影响且加工缺陷仅使用时才能暴露的.工序为特殊工序。
2.1质控点及特殊工序设备操作.人员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。
2. 2质控点及特殊工序设备要进行预陇性维修保养，确保设备完好率x%,必要时进行设备认可。
2.3质控点及特殊工序设备由固定的维修人员每天花分钟按对设备进行检查。
2.4严格按《设备维护保养制度》对质控点、特殊工序设备精心维护，认真保养，
确保设备经常处于良好的技术状态,供应部加强检查力度，严格考核。每次日常维护保养抽查必须在分以上，一级保养必须保质保量完成，验收合格,二级保养设备科应重点考虑安排计划，并由通常周期二年定为一年。
2.5:对质控点及特殊工序设备实行三优先优先修理、优先保养、优先备件。
设备管理制度15
一.闭路电视信号
1.1操作规范
1.1.1遵守国家规定,不接收、不播放不应该看的节目。
1.1.2操作前应细心阅读产品说明书和使用手册,未经培训不得操作设备。
1.1.3仔细检查电压、电流、接地。
1.2巡视检查
每月一次设备除尘、信号传输连接是否良好,前端设备从监视器查看信号清晰度是否合格。
1.3维护保养(保修期后执行)
每年十月中旬光机、干放、电源器除尘。
二.保安监控
2.1巡视检查(日检)
2.1.1各监视点图像是否正常,监视器、录像机工作是否正常。
2.1.2各设备无异响、异味。
2.2维护保养(保修期后执行)
2.2.1每年8月份供电线路检查,监视器除尘,操作平台检测。
2.2.2探头点除尘,16分割器、录像机、矩阵器除尘。
三.消防
3.1巡视检查(日检)
3.1.1交流电压输入220v~235v,直流电压输入26v~27v。
3.1.2直流输出电流0.4a~1a。
3.1.3时钟是否准确,打印机是否正常。
3.1.4各类显示是否正常。
3.2维护保养(保修期后执行)
每年5月主机内除尘,测试消防电话(1-2个),消防广播某地下区域测试。
四.弱电维修总则
4.1维修操作人员应熟练掌握各种设备性能及操作方法。
4.2在维修操作时要细,防止损坏设备。
4.3未经许可,不得私自调整、检查、使用设备。
五.弱电机房信息通讯系统管理制度
5.1严格执行来访人员登记制度,无关人员不得进入电话机房。
5.2电话机房门保持人走关闭上锁,相关单位技术人员施工时需有值班人员陪同监护。
5.3树立良好的服务意识,加强保密性、安全性的教育。
5.4做好日常记录工作,确保遇突发故障处理迅速无误。
5.5 ::无线通讯设备的维护保养:
5.5.1每日巡查设备的.工作状况,观察有无异常情况,认真记录,确保设备运转正常。
5.5.2设备定期除尘,加强设备电源管理、传输线路的维护,防止由此而造成的信号中断等不良状况。
5.5.3确保设备机房的卫生整洁,密切注意设备的环境温度。
5.6与设备厂家及相关部门保持密切联系,确保通讯线路的通畅、稳定。
【设备管理制度】相关文章：
设备更新管理制度12-06
设备巡检管理制度10-09
设备维护管理制度11-11
设备采购管理制度08-20
设备现场管理制度09-11
设备维修管理制度07-05
设备维修管理制度08-06
设备改造管理制度11-12
设备物资管理制度09-05
设备仪器管理制度11-27