焊接质量管理制度

焊接质量管理制度

　　在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的焊接质量管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

焊接质量管理制度1

　　一、项目部、施工队领导必须坚决执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想。必须有保证工程质量的管理机构和制度有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收会签记录,完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

　　二、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求,保证每道工序质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

　　三、隐蔽工程施工前,必须经过质量员、建设单位工地代表和监理验收后,方可进行工程隐蔽。

　　四、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的'材料化验、试验材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

　　五、建立建全工程技术资料档案制度，工地有专人负责整理工程技术资料认真按照工程竣工验收资料要求要根据工程进行的进度及时做好施工记录自检记录和隐蔽工程验收签证记录。

　　六、对违反工程质量管理制度的人将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

焊接质量管理制度2

　　总则

　　第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。

　　第二条：范围

　　本细则包括：

　　(一)组织机能与工作职责；

　　(二)各项质量标准及检验规范；

　　(三)仪器管理；

　　(四)质量检验的执行；

　　(五)质量异常反应及处理；

　　(六)客诉处理；

　　(七)样品确认；

　　(八)质量检查与改善。

　　第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。

　　各项质量标准及检验规范的设订

　　第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：

　　(一)原物料质量标准及检验规范；

　　(二)在制品质量标准及检验规范；

　　(三)成品质量标准及检验规范的设订；

　　第五条：质量标准及检验规范的设订

　　(一)各项质量标准

　　总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制质量标准及检验规范设(修)订表一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行(二)质量检验规范

　　总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于质量标准及检验规范设(修)订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

　　第六条：质量标准及检验规范的修订

　　(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

　　(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。

　　(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立质量标准及检验规范设(修)订表，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

　　□仪器管理

　　第七条：仪器校正、维护计划

　　(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

　　(二)年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制仪器校正计划实施表、仪器维护计划实施表做为年度校正及维护计划实施的依据。

　　第八条：校正计划的`实施

　　(一)仪器校正人员应依据年度校正计划执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于仪器校正卡内，一式二份存于使用部门。

　　(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立外协请修单以确保仪器的精确度。

　　第九条：仪器使用与保养

　　1、仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

　　 2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。

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　　3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

　　4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

　　 5.仪器保养

　　(1)仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。

　　(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。

　　□原物料质量管理

　　第十条；原物料质量检验

　　(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据资材管理办法的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立'材料验收单(基板)、材料验收单(钻头)及材料验收单(一般)，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。

　　 (2)材料验收单(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于供应厂商质量记录卡，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于供应商质量统计表及每月评核供应商的行分于供应商的评价表，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

　　□制造前质量条件复查

　　第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。 (一)制造通知单的审核

　　1、订制料号-pc板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。

　　2、种类-客户提供的油墨颜色。

　　3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。

　　4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

　　5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的shippingmark及sidemark是否明确表示。

　　6、是否使用特殊的原物料。

　　(二)制造通知单审核后的处理

　　1、新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

　　2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及质量管理的依据。

　　第十二条：生产前制造及质量标准复核

　　(一)制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：

　　1、该制品是否订有成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。

　　2、是否订有标准操作规范及加工方法。

　　(二)制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。

　　□制程质量管理

　　第十三条：制程质量检验

　　(一)质检部门对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

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一、案卷由办公室统一管理，专人负责。

　　二、案卷管理应确定固定的场所、设备和设施，专柜专储，要有严密的放火、防盗等防范措施。

　　三、办公室负责案卷的收集、登记、整理、分类、编号、装订、归档、保管。

　　四、各执法单法执法完毕的案件文书要齐全，并及时交办公室，办公室接受案卷时要逐卷登记并办理交接手续。

　　五、对五大类备案的案卷要专人登记、造册管理。

　　l、上报质量技术监督部门及上级行政部门交办的`案件；

　　2、跨行政区域的案件；

　　3、涉外案件；

　　4、经人民法院判决的案件；

　　5、向司法部门移送的案件。

　　六、凡借阅、查看案卷等，必须经单位负责人批准，办理必要的手续方可借阅、查看，并限期收回。

　　七、管档人员要严格执行档案管理的规定，尽职尽责，无案卷管理失误。

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　　质量第一，顾客至上，全心全意地为顾客服务。

　　质量目标

　　(1)单位工程WHS合格率100%；

　　(2)分项工程WHS合格率≥93%；

　　(3)工程质量等级为合格；

　　(4)杜绝重大质量事故，确保工程无永久性缺陷；

　　(5)质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁，按时移交。

　　质量原则

　　项目部保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”，“质量重奖重罚”。

　　质量承诺

　　(1)保证在施工安装过程中，不改变设备材料及设计所具有的高可靠性和可维修性，并在试运期和移交后的生产期提供热情周到的服务。

　　(2)在整个施工安装过程中，充分考虑运行的方便和需要，确保工程安全、经济运行和适用性能。

　　(3)保证工程按期竣工，交付使用。

　　岗前培训

　　施工人员每年度入场前，必须经过项目部举行的培训，统一印发施工工艺彩图及施工工艺标准，并进行质量缺陷分析解说，确保各班组成员能统一工艺，确保线路施工质量合格，施工工艺美观。

　　一、质量职责

　　1.1 项目经理：是本工程质量的第一责任人，对施工质量、质量管理及质量体系在本工程的有效运行全面负责。

　　1.2 项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司质量方针，对本工程的质量目标、质量计划、质量措施的付诸实施负具体责任。

　　1.3 质检员：负责质量计划和质量保证技术措施的批准并督促执行，掌握工程的质量动态，协调并配合监理工程师及项目法人进行各项工作。组织执行工程质量计划及质量保证措施。负责工程质量控制、检查、监督工作。负责对工程的材料、制品设备进行现场抽样取样检查和有关送检工作。协助施工队作好质量自检互检工作。

　　1.4 施工负责人：负责本施工队质量工作，包括过程控制、自检、互检、以及施工记录、责任卡的填写，负责普通工序工艺的质量检查。配合工程中间验收和竣工验收。

　　负责编制本工程质量计划，检验计划、质量管理保证技术措施，奖惩条例，并经常性组织检查普通工序和特殊工艺的质量情况。严格执行公司及项目部制定的有关质量管理制度。负责质量体系及其文件、记录的正常运行，审核和整理工程质量竣工移交记录，作好质量报表工作。为保证工程质量制定相应的技术措施，为工程创优提供全面的技术支持和技术保障。

　　二、质量保证体系

　　2.1 认真贯彻质量、环境、职业健康安全管理体系标准，建立完善质量保证体系。建立以项目经理和项目总工为核心，有关施工负责人参加的质量管理小组，积极开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。

　　2.2 严格执行过程控制程序，对本工程施工质量实行全过程控制，并针对关键工序设置质量控制点。

　　2.3 建立健全质检机构，严格自、互、专检制度，认真接受业主和质检部门的监督检查。

　　三、质量保证措施

　　3.1 执行本公司依据质量、环境、职业健康安全管理体系标准建立的《管理手册》各项规定和要求，在本工程施工中建立完善的质量体系，落实质量责任制。

　　3.2 工程开工前对施工图进行认真审核，参加业主和监理组织的图纸会审，落实会审纪要。开工前必须编制本工程的质量手册、施工组织设计，各工序必须编制施工作业指导书，相关的.技术、安全措施、特殊施工方案措施。无上述资料，不准施工。

　　3.3 严格执行质量三级管理制度，强化工序控制，加强现场监督与管理，对施工质量重奖重罚。

　　3.4 建立质量一票否决制度。对不合格的分项工程必须立即返工，严禁流入下道工序。

　　3.5 重要隐蔽工程，必须有质量监督在场，隐蔽工程不经质量监督人员同意不得进行下道工序施工，分部工程必须经中间验收才能进行下一阶段施工。

　　3.6 工程所用机械、工器具、设备配备充足齐全，配置精良实用，并有一定的储备，满足机械化连续施工的要求。

　　3.7 特殊工序专责制。对施工测量、设备及线路搭接等关健工序，作业人员必需经专业培训，考试合格，持证上岗，并实行专人负责制。

　　3.8 加强工程施工的过程控制，根据各分部工程的施工程序，实行工序交接卡制度，每道工序结束后，经现场质管人员检查验收无误后，方可进行下道工序施工。

　　3.9 做好工程材料的采购、检验工作。所有的原材料(钢筋、水泥、砂、石)和半成品(金具等)必须有出厂合格证或检、测试验合格证明。质检员配合材料员做到“三检验，三把关”，即进货检查合格证和外观检验，把住进库关；出库发往现场时外观检查，把住出库关，使用时，质检员和施工人员进行检查，把住使用关。

　　四、质量保证技术措施

　　我单位始终坚持高起点、高标准，制定先进、科学的施工工艺流程并严格遵照执行。熟练掌握各种设计、验评标准，推行先进的管理办法，针对本工程实际情况，制定一整套符合现行规范、标准和实施细则的内部技术标准管理办法和制度，使技术管理工作标准化、规范化和程序化。

　　4.1 开工前，组织现场调查，了解沿线的交通、站前工程的进展情况，按照建设单位对施工工期、质量、安全、“三保”等方面的要求，应用现代管理方法，编制切实可行的实施性施工组织设计，报建设单位及监理工程师审批。根据已批复的施工组织设计严格组织施工，并在施工过程中，根据现场情况及时做出调整，使施工质量始终处于受控状态。

　　编制技术交底书，做好项目经理部对施工队、施工队对工班的两级技术交底工作。完善质量技术管理工作，建立质量保证体系。加强对施工现场的技术指导工作，对重难点工程、控制工程、关键工序组织科技攻关，解决施工中的重大技术问题。针对工程中采用的新工艺、新材料、新设备制定技术保证措施，并逐级交底落实。定期进行质量检查，进行质量分析，调查分析质量事故，从施工技术角度提出改进措施。

　　4.2 搞好竣工交验工作，认真听取建设单位、接收单位的意见，并迅速制定整改措施，开通前将所有的缺陷处理完毕。

　　4.3 做好竣工文件资料，确保竣工资料规范、完整、真实、准确。

　　4.4 加强工程质量资料的管理，确保其原始材料清晰、准确、完整和规范。

　　五、质量记录管理

　　包括整个工程质量形成的全过程，以及质量体系运行和记录、图、表、报告、文件和设计、制造单位按合同规定提供的有关安装、施工的质量记录，工程质量记录的控制由工程技术组归口管理，各职能部门负责相关质量记录的归档保存。

　　5.1 质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理，按程序进行。

　　5.2 归档的质量记录填写应正确、完整，字迹清晰。

　　5.3 贮存质量记录的环境应符合档案管理要求，防止档案的损坏、变质和丢失。

　　5.4 质量记录档案的保管期按国家规定分为永久、长期、短期三种，除在记录上标识外，尚应造册登记。

　　5.5 质量记录档案的处理和销毁应登记造册，经公司工程部评审鉴定后，并经管理者代表审批后执行。

　　5.6 工程竣工后，按电力工业部规定及合同要求，向业主移交竣工记录和资料。

　　六、质量奖惩措施

　　6.1 本工程公司把合同自得价款一定比例用于质量基金，实行重奖重惩的方针。

　　6.2 公司将对本工程质量工作做得好的集体和个人给予奖励，并对质量工作做得差的集体和个人给予经济和行政处罚。

　　6.3 工程若获优质工程，公司将用质量基金奖励下列人员：项目经理、项目副经理、项目总工、项目专责、项目部各负责人、施工队长、技术员、质量人员、公司质检处现场质监员和项目部职工。

　　七、奖罚措施

　　7.1 一年内无任何质量缺陷的，施工队负责人一次性奖励10000元，施工班组人员一次性奖励1000元。

　　7.2 一年内工程质量存在缺陷未及时消缺的，施工队负责人罚款5000元，施工班组人员罚款500元。

　　7.3 项目部将评选施工工艺优秀先进个人2名，每人奖励1000元。施工工艺优秀团体1个，班组负责人奖励元，班组成员每人奖励500元。

　　7.4 罚款将于年底全部奖励给施工质量及施工工艺优秀的个人。

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　　一、自检：

　　操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。

　　施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件(如供给有关表格、协助解决检测工具等)要对班组操作质量进行中间检查。

　　二、互检：

　　工种间的'互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。

　　上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担职责。

　　三、专检：

　　所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。

　　8、管沟开挖回填、管道试压制度

　　一、管沟开挖、回填必须按指定专人负责指导，严格按图纸和规程要求执行。

　　二、尺寸、数量、填沙和高、宽度、必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定，不得偷工减料。回填后的复耕和护坡堡坎要有利农田和管道保护。

　　三、管沟开挖、回填和护坡堡坎要作好隐蔽记录，并在监理(建设)单位见证人的监督下现场负责人和施工方同时签字负责，收集资料准确无误。

　　四、管道试压前必须在技术负责人指导下，搞好吹扫，强度试呀压时，先行报告公司技术监督、安全管理、消防和特种压力管理部门、监理(建设)单位和设计单位，现场共同进行，并做好记录。到达压力等级合格后方能投入使用。

　　五、管道试压不合格或有漏气，及时减压修复再复试，合格后由各方面参检负责人签字汇合技术资料汇总成册。

　　9、分项、分部(子分部)工程验收评定制度

　　一、施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加验收评定，并做好记录签字。不合格者应予返工。

　　二、分部工程完工由项目技术负责人会同施工员、质检员进行分部工程验收，检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报监理(建设)单位验收评定。

　　三、基础工程、主体结构工程(可分层段)经项目部(分公司)验收评定后，经公司质量科验收签章后，报监理(建设)单位验收评定。

　　四、单位(子单位)工程到达竣工标准后，由项目部(分公司)将全套工程技术文件上报公司质量科审核，核定工程质量自评等级，经公司总经理、总工程师审定并签章后报监理(建设)单位核查。

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　　只有实现高质量的系统建设，才能为安防系统的有效运行提供基础，保证系统发挥应有的经济效益和社会效益。因此，系统工程的质量控制是十分重要的，只有实施严格的质量控制，才能真正实现系统质量建设目标，保证系统建设的投资回报。

　　为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常，迅速处理和改善，借以确保及提高工程质量合管理及市场需要，特制定本制度。

　　一、质量控制原则

　　1、事前控制原则

　　在系统建设过程中始终坚持质量的事前控制原则，准确了解用户需求，科学地进行信息系统设计。

　　2、标准化原则

　　在系统建设过程中，应根据安防系统的特点，遵循有关国内外的'相关标准进行系统设计，施工，保证过程的科学性

　　3、用户需求符合性原则

　　建设的系统应该符合用户的业务功能要求，性能要求等，通过测试手段来判定用户需求的符合程度。

　　二、质量控制流程

　　工程师旁站检查

　　技术方案执行

　　小组自检

　　工程部自检

　　公司验收

　　重要工序公司验收

　　工程师验收

　　上级主管部门市公安局技防办验收

　　三、技术复核

　　(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容，部位，复核人员使用复核方法。

　　(2)技术复核结果必须填写《分部，分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

　　四、施工组织设计审批

　　1、施工设计必须要有技术部经理，项目经理，项目工程师，安全员，材料员等有关人员的签字。

　　2、施工组织设计必须在工程实施前15日报工程部质量管理工程师审批后上报公司总工程师。

　　3、施工组织设计必须经各级审批后并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

　　4、施工期间必须按照施工组织设计进行施工，如有具体问题，可按实际情况申报处理，但必须经过总工程师审批。

　　5、施工组织设计流程：

　　审查设计文件，进行调查研究

　　计算工程量

　　选择施工方案和施工方法

　　工程师旁站检查

　　技术方案执行

　　小组自检

　　工程部自检

　　公司验收

　　重要工序公司验收

　　工程师验收

　　市技防办审核备案

　　五、材料质量管理

　　1、严格控制采购材料的质量，必须由质量工程组织有关人员进行抽样检查，并将采购材料的厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。

　　2、如发现问题立即和供货商联系，协商解决。

　　3、在进行检验时，抽样应随机化，不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。

　　4、做好材料进场的第二次检验，要求与用户进行共同检验，并记录检验结果。

　　六、技术、质量交底

　　技术、质量交底工作是施工过程基础管理中必不可少的重要工作内容，交底是必须采用书面签证确认方式。

　　1、当技术部接到设计图纸后，必须组织技术部员工对图纸进行认真学习，并督促建设方组织设计交底会。

　　2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由技术部项目负责人组织全体员工认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出重点控制部位和控制要点。

　　3、本着责任到人，安全工作，保证质量的原则，各负责人在安排施工任务的同时，必须对施工组进行书面技术质量安全交底。

　　七、检验，检测设备管理

　　1、工程部设有检验(测)设备管理员，负责公司内部检验、检测设备的鉴定，督促及管理工作。

　　2、现场检验、检测设备应有专人保管、专人使用，以免造成人为损坏。

　　3、设备管理员应定期进行检验、检测设备的维护、保养作业并将结果记录于“仪器维护、保养卡”内，保证设备使用正常。

　　八、工程技术资料管理

　　1、公司工程技术资料分为以下几个类型：

　　一类：技术管理类

　　二类：施工技术资料类

　　三类：施工组织设计类

　　四类：施工管理类

　　五类：质量管理类

　　六类：维护类

　　2、公司设有专职资料管理员，定期收集各部门、客户单位提供的各类资料、表格，按类型分类、汇总、审核、装订以备核查。

　　3、工程部应每天记录好现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生问题、补救措施等内容，并定期上交资料管理员，由资料管理员汇总施工日记后归档备案。

　　九、回访维护、维修管理

　　1、工程部施工小组负责工程施工期间的产品保护，凡因施工中个人操作不当造成的产品破坏由个人承担责任，由工程部监督实施。

　　2、工程交付使用后(若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起)，客户服务中，征询用户意见进行回访。

　　3、工程质量回访后(在质量保修期内随叫随到)，凡属于施工造成的质量问题，由客户服务中心负责解决，不留隐患，并进行维修登记，以备后查。凡不属于施工造成的问题，而客户方要求维修的，客户服务中心协助解决，费用由客户方承担。

　　4、凡在质量保修期内进行维修的工程，客户方应签字确认。

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　　(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部ipqc负责检验：

　　1、钻孔-ipqc钻孔科日报表。

　　2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于ipqc修一日报表。

　　 3、修二-针对镀铜(cu)易(sn/pb)后15条以上分别检验记录于ipqc修二日报表。

　　4、镀金-ipqc镀金日报表。

　　5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于底片检查要项。

　　6、其他如喷锡板制程抽验管理日报表、qai进料抽验报告、s/m抽验日报表等抽验。

　　(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的'测试：

　　1、钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。

　　2、切片检验分pih、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(qaemicrosectionreport)、(aqesolderabilitytesreport)等检验报告。

　　(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。

　　(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立异常处理单呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。

　　(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。

　　(七)制程间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。

　　第十四条：制程自主检查

　　(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立异常处理单见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。

　　(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

　　(三)制程自主检查规定依制程自主检查实施办法实施。

　　□成品质量管理

　　第十五条：成品质量检验成品检验人员应依成品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。

　　第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报出货检验记录表见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。

　　□质量异常反应及处理

　　第十七条：原物料质量异常反应

　　(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据资材管理办法的规定呈核与处理。

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　　压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素，除保证材料的品质外，焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量，必须使焊接全过程处于严格的受控状态。只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。影响焊接质量的因素有很多，如焊接方法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其控制与选择、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境（环境温度、相对湿度、风速等）、现场条件（如登高或地沟作业等）、焊工素质、焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等。实践证明，从上述诸多因素中，归纳整理为若干关键环节，抓住这几个关键环节不放，就能有效地使焊接全过程处于受控状态，从而有效地保证压力管道的焊接质量。下面就有关环节进行分析阐述。

　　一、人员素质

　　对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。

　　1、焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

　　2、质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。

　　3、焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能，熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的，而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟，最后通过考试取得相应的焊接资格。这一点相关的标准、法规对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神，具有较强的质量意识，才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力，不为外界因素所干扰，不放过任何影响焊接质量的细小环节，做到一丝不苟，最终获得优良的焊缝质量。

　　4、作为管理部门人员，应建立持证焊工档案，除了要掌握持证焊工的合格项目外，还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查，将每名焊工所从事的焊接工作，包括射线检测后的一次合格率的统计情况，存入焊工档案。同时制订奖惩制度，对焊接质量稳定的焊工予以嘉奖。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工，可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务，使焊缝质量得到保证。

　　二、焊接设备

　　1、焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则：

　　①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。

　　②择优选购有国家强制ccc认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备，对该焊接设备的综合技术指标进行对比，如焊机输入功率、暂载率、主机内部主要组成、外观等。

　　③考虑效率、成本、维护保养、维修费用等因素。

　　④从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑，尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外，许多焊接设备生产厂家都是专机专用，并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用，设备性能指标优中选优。只有这样，才能确保焊接质量的稳定并提高。

　　2、设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用，同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护；发现问题及时处理，不留隐患。对于经常损坏的配件，提前做好储备，要在第一时间维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据，应配备齐全且保证在核定有效期内。

　　三、焊接材料

　　焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则：

　　①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

　　②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

　　③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

　　④焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求，应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的.质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

　　四、焊接工艺

　　1、焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面指导焊接施工。

　　2、焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范围之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关国家标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

　　五、施焊环境

　　施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：

　　1、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。

　　2、焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。

　　3、焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。

　　4、当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。

　　六、结束语

　　压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现。

焊接质量管理制度9

　　1.目的和适用范围

　　目的：焊接过程的质量管理是焊接管理的重要环节，只有在焊接过程中对影响焊接施工质量的各种因素实施有效的控制，才能确保工程焊接质量。

　　适用范围：本程序适用于焊接质量形成过程的所有工序和活动。包括：坡口加工、安装组对、(焊前预热)、焊接、(焊后热处理)、检验试验和检查评定。

　　2.管理职责

　　2.1质检部为焊接工程质量管理的归口管理部门。

　　2.2专业工地负责所承担工程焊接质量的管理工作。

　　2.3中心试验室负责焊接工程的质量检验。

　　2.4物资管理部门负责焊接材料进货质量的检验。

　　2.5公司焊接技术委员会负责焊接专业工程施工用标准、规范/规程的采购和配备。

　　2.6公司焊接质量保证体系流程图见图5-1。

　　3.总体要求

　　3.1施工项目有方案，技术措施有交底。

　　3.2焊接材料有验证，设计变更有签证。

　　3.3人员资质有认证，计量设备有鉴定。

　　3.4工序交接有检查，质量处理有复查。

　　3.5行使质控有否决，文件资料档案化。

　　3.6实际焊接过程中严格执行焊接工艺评定中的.各项工艺参数。

　　4.工序能力的认证

　　4.1工序能力的检查应包括：

　　4.1.1人员资质(焊接、金属检验、无损探伤及热处理施工)；

　　4.1.2钢材及焊接材料；

　　4.1.3机具设备的能力；

　　4.1.4作业指导书及技术方案措施(工艺质量标准及要求)；

　　4.1.5作业环境的控制。　

焊接质量管理制度10

　　一、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。

　　二、项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量贴合国家规范要求。

　　三、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。

　　四、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量贴合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不贴合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。

　　五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。

　　六、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。

　　七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时理解上级部门的检查。

　　八、对违反工程质量管理制度的人，将按不一样程度给予批评处理和罚款教育，并追究其职责。不达标不予签证、付款。对发生事故的当事人和职责人，将按上级有关规定程序追究其职责并做来源理。

　　1、图纸会审设计变更制度

　　一、工程实施工前必须对设计供给的图纸进行图纸会审，由公司按分类组织进行，具体由分管领导组织，项目部负责人与相关技术人员、工程监理、设计单位和有关各方一道查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题，提出图纸会审意见。

　　二、图纸会审应做好记录，由分管领导和项目部组织会审单位，会审提出的问题及时解决，并详细记录，写成正式文件(必要时由设计单位另出修改图纸)，监理(建设)单位、设计单位、施工单位的代表和技术负责人均应签名盖章认可，列入工程档案。

　　三、在施工过程中，无论建设单位还是施工单提出的设计变更都要填写设计变更联系单，经设计单位和监理和项目部技术负责人和经理签字同意后，方可进行后续实施。

　　四、如果设计变更的`资料对建设规模、投资、工艺、质量、安全等方面影响较大的，必须由公司审批后报送相关主管部门核准。

　　五、所有设计变更资料，包括设计变更联系单，修改图纸均需文字记录，纳入工程档案。

　　2、岗位培训制度

　　一、培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。做到需要和常态化。

　　二、项目部应根据培训计划及职工的排班情景，有针对性的科学安排培训。职工应按时参加培训。

　　三、每次课程结束后，项目部将安排考试。考试的形式为书面答卷结合口头问答及岗位抽查。岗位抽查指项目部就所讲授的培训资料是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。

　　四、凡每次考试不及格者，不得上岗。待重考合格后，重新上岗。考证优秀者将视情景予以奖励。

　　3、工程技术复检制度

　　技术复核是保障，根据单位工程具体情景，下列必须复核：

　　一、放线、定位、基槽(坑)、标高、标深、消防间距、焊接、吹扫、探伤、回填、试压、堡坎护坡、指示灯、压力表。管沟的标高、开挖、回填，管道焊接、阴极保护、断面尺寸，全部要达标贴合设计规范。

　　二、设备招标、合格证、安装、调式、说明、修正、使用规范、技术参数、都要贴合行业规范，有关附件必须齐全。

　　三、预制构件、预埋件、预留孔、保护套、地埋管、沙垫、砼、砂浆配合比(作为计量资料)要贴合标准。

　　四、关系到结构安全和使用功能的项目。

　　技术复核后，施工员应立即填写复核记录和自复意见，关键部位要拍照，报监理(建设)单位复核认可、要经分管副总核实。

　　4、技术交底制度

　　一、坚持以技术提高来保证施工质量的原则，每个工旷、每道工序、每个环节、每个结构施工前，项目部(分公司)必须进行技术交底。

　　二、项目工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和控制要点、采用技术文件、检测要求以及安全技术要点。

　　三、施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点，技术措施要点，质量标准要求，安全生产礼貌施工要点。

　　四、班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点，技术要点、质量要求，安全礼貌施工要求以及岗位职责。

　　五、各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的职责。

　　5、隐蔽工程验收制度

　　一、工程完工后无法进行检查的那一部分工程，异常是重要结构部位及有关特殊要求的部位，工程部和副总经理都要督促资料员现场管理进行隐蔽工程验收。

　　二、分项工程施工完毕后，应由副总经理和工程部及施工员会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收记录，在指定日期内，由监理(建设)单位、设计单位签具验收意见。

　　三、隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的职责。

　　四、管道无损探测由有资质专业单位负责，检测报告和隐蔽工程验收单位由工地资料员保管，竣工整理成册，纳入工程档案。

　　6、材料采购、检验、管理制度

　　一、材料进场必须有材料员、质检员、工程部门负责人到场进行验收，做好进货检验记录。

　　二、钢管、接头、表阀、材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应及时做材料标识和复试工作。不合格材料由材料员工程部门负责人与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。

　　三、各种材料的领用，发放必须持有工程部签发的材料领用单后，副总经理批字，仓库保管员方可发放有关材料。

　　四、各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，证明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。

　　五、仓库保管员应根据不一样材料分类堆放，并根据不一样性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作，易燃、易爆物品应有专门仓库、专人保管、登记和领用。

焊接质量管理制度11

　　一、目的

　　确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

　　二、适用范围

　　适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

　　三、职责

　　1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

　　2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

　　3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。

　　4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

　　5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

　　四、程序

　　1、获得规定产品特性的信息和文件

　　1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

　　1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。

　　2、生产过程控制

　　2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

　　2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

　　2.3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。

　　2.4 品管对生产过程实施监督检查。

　　2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

　　产品质量检验

　　一、检验管理制度

　　(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)

　　1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

　　2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

　　3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

　　(二)、过程检验

　　每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

　　1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

　　2、填写《检验报告单》，由品管保存。

　　3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。

　　(三)出货检验

　　1、成品出货检验制度

　　1.1目的

　　在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

　　2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。

　　2.1技术部负责确定成品的技术要求。

　　2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。

　　2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。

　　3.管理办法

　　3.1成品出货检验活动的策划

　　3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。

　　3.3品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。

　　3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：

　　a.检验方式：入产前检验/出公司前检验；

　　b.检验项目：产品质量、分割要求等

　　c.检验要求：根据客户对产品要求进行检验。

　　d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。

　　e.检验数量：根据当日产量。

　　f.检验方法：

　　4、成品出公司检验的实施

　　4.1在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。

　　4.2检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。

　　5、出公司检验报告及反馈

　　5.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。

　　5.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。

　　5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。

　　6、相关记录

　　6.1《原始检验记录》

　　6.2《出货检验报告单》

　　(四)不合格品

　　不合格品的管理制度

　　1、目的

　　对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。

　　2、适用范围

　　适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。

　　3、职责

　　3.1 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

　　3.2 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。

　　3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。

　　3.4 其他相关部门配合控制。

　　4、程序

　　4.1不合格品的分类及处理

　　A、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。

　　B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。

　　4.2进货不合格的识别和处理

　　A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品管员通知生产部，生产部负责处理事宜。

　　B、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。

　　C、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。

　　4.3不合格半成品、成品的识别和处理

　　A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。

　　B、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。

　　4.4交货后发现的不合格品

　　对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。

　　(五)不合格品召回制度

　　1、目的

　　当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回管理程序》，尽早 回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。

　　2、适用于适用范围：

　　本公司产品的回收控制。

　　3、职责：

　　3.1 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。

　　3.2 质量安全负责人(生产部负责人、品管)

　　A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，包括销售部的回应；

　　B、保证生产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态，决定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有根据的；

　　C、与客户一起进行任一涉及回收的`讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在

　　讨论中的决议；

　　D、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过 程情况。

　　3.3 销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。

　　3.4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。

　　3.5 生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。

　　4、产品回收步骤：

　　4.1 发现问题

　　A、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。

　　B、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。

　　4.2 投诉评估：

　　投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康，则应立即采取以下措施：

　　A、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来协助；

　　B、立即通报品管负责人、总经理；

　　C、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售；

　　D、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。

　　4.3 回收的开始：

　　一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。

　　确认方式主要有：

　　A、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细

　　的问题产品资料，以免造成危害。

　　B、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。

　　(六)退货品管理制度

　　1、目的

　　为保护消费者合法权益，特制订本程序。

　　2、适用范围：

　　本公司所有产品。

　　3、措施

　　A、退回的产品由品管重新检验并做记录。

　　B、检验合格按合格品处理。

　　C、检验不合格按不合格品处理。

　　D、检验不合格但可以加工交生产部加工处理。 E、加工产品由品管检验合格才能出货并做记录。

　　4、做好相关记录

　　a、《退货处理记录》

焊接质量管理制度12

　　1、各部服务工作质量必须结合模式规定的管理制度，服务工作规程及质量标准等进行质量监督检查，坚持“让客人完全满意”的服务宗旨，加强部门的`质量管理工作。

　　2、各部门质量管理，按垂直领导体制，严格实施逐级向上负责，逐级向下考核的质量管理责任制。

　　3、部门应划小质量监督范围，建立质量监督检查网络，作为部门的一个管理子系统，以保证质量管理的连续性和稳定性。

　　4、各级管理人员加强现场管理和督导，并作好逐日考核记录，作为奖罚的依据，并将质量管理情况和改进措施在每周例会上汇报讨论。

　　5、为了确保质量管理工作的严肃性，做到有案可查，各部应建立员工工作质量档案和各级管理人员工作质量档案。

　　6、各营业点应设立宾客意见证求表，及时处理宾客投诉，并做好统计反馈工作，各管区主管或部长应经常证求订餐宾客和接待单位意见，后台部门应证求前台部门意见，了解宾客反映。

　　7、菜点质量应按食品卫生和厨房工作规范严格操作生产，严格把关，凡质量不合格的菜点，决不出厨房。

　　8、质量监督、检查应采取每日例行检查与突击检查相结合专项检查与全面检查相结合，明查与暗查相结合的方法，对各管区的质量及时分析评估作出报告，并定期开展交流和评比活动。

焊接质量管理制度13

　　一、质量方针

　　以质量求生存，以信誉谋发展。生产优质产品，满足客户需要，铸就国盛口牌。

　　二、质量目标

　　1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。

　　2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。

　　3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。

　　三、质量细则

　　1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬。造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。

　　2、不生产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。前道流转下来的产品质量后道有检查把关的`责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。

　　3、保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操作者必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。

　　4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。

　　5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上报给厂部。

　　6、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，“三员”即是质量检查员又是质量宣传员，技术 辅导员，“三帮”帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

　　7、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品、品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离

　　8、操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的，经厂部研究上报总经理同意，必须执行。

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