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生产计划部管理制度
在发展不断提速的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的生产计划部管理制度，希望能够帮助到大家。
生产计划部管理制度1
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量x，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的'生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
生产计划部管理制度2
一、工作纪律
1、每天7点50开早会，不迟到，不早退。
2、每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。
3、员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。
4、下班必须本班组人员统一下班。
5、上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50元。
6、工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。
7、上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。
8、禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发现1次罚100元。
9、上班期间禁止在车间无精打采，闲坐、睡觉，发现1次罚款100元。
10、谈吐举止文明，不恶言伤人。
11、禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。
12、请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。
13、辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。
14、不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200—500元。
二、成本节约及控制
1、原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。
2、各个工程余料大于等于500宽的必须经领料员登记退回仓库，以备下工程领用。
3、辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必须经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取使用。不许随意更换。
4、劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊情况另行申请。
5、其它辅助用品必须提前填申请单申请。
6、用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。
7、剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。
8、禁止乱用，浪费材料，乱丢乱砸造成损失。
9、严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。
10、随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的.范围摆放保持清洁和干净。
11、要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。
三、设备的正确使用和保养
1、操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。
2、主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。
3、严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。
4、设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单，报告维修部门和车间主管。
5、工具、量具不得乱丢乱放，不得故意损坏，正确使用，用后归还原位。
6、借用工具必须及时归还，不得转借他人。
7、模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。
8、禁止用模具用来当压块和铁锤，任何机器模具不允许放地上或机台上。
9、爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。
四、质量控制
1、产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤装饰面。
2、开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。
3、严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。
4、严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。
5、各工序严格控制数量，开料数量必须准确，各班次（笔墨）分清记录，划分责任。
6、杜绝不按图加工，无要求加工。
7、发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序（5件以上、含5件）未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。
8、开料严格控制工件厚度，展开尺寸。
9、严格控制成形尺寸、角度大小、无明显裂纹，保持在公差范围内。
10、焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角统一、不留焊渣，外露角（边）补全。
11、装拼统一，板面平整、连接码高低一致、安装牢固、不掉钉（板面无钉印）、严格按照行业标准执行，不影响质量。
12、严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的平行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm
13、大件平板必需斜立摆放、面与背隔开。
14、各工序注意，产品一定轻拿轻放，摆放整齐、避免板面划伤。
15、本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校平。
16、露天摆放的原材料雨天必须盖好，晴天必须晒太阳。（开料组班长负责此项工作）
五、安全生产
1、工作期间正常佩戴劳保用品。
2、使用钻床禁止戴手套上机操作。
3、打磨切割正确戴防护眼镜。
4、不得无故搭接电源电线，禁止车轮压损电线。
5、禁止设备带病操作。
6、严禁在禁烟区、厂区车间吸烟点火。
7、安全摆放，正确推拉。
8、注意人与设备的距离，站立角度，严格按设备操作规程操作设备，人离断电关机。
9、清理清除一切有安全隐患的障碍物。
10、外派工地的必须有外派单和签卡条。
六、生产进度
1、接图后各班长组织好本班组员工及时投入生产。
2、各班组必须准时按要求完成任务，服从车间任务的前提下细化本工序任务。上下班时间和任务量必须汇报车间、特殊任务必须征得车间同意后再实施。
3、特殊产品生产进度要及时向车间汇报完成情况。
4、各班组不得无故拖欠产品，及时配合完成。
5、每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。
6、前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任（严罚）
7、班组长要落实组员责任，任务完成情况，随时检查组员完成情况。
8、各班组任务完成情况当天向车间汇报，并作总结。
9、半成品入库员要随时跟进生产随时上报车间，及时入库、数量准确、编号清晰，工程分开入库单当天交车间存档。
10、分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通；由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。
生产计划部管理制度3
一、目的：
确保设备安全，特制订本制度。
二、范围：
适用于生产部所属各班组、部门和个人。
三、职责：
1、经理助理负责生产设备台帐、资料管理。
2、车间主任督促员工定期、不定期进行维护。
四、制度：
生产设备是从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。
1、建立健全设备实施台帐。（包括：设备名称、设备型号、设备参数、设备数量、设备采购日期及设备生产单位、设备使用说明书、设备装配图纸、设备使用范围及所配属岗位等与设备相关资料）。
2、设备的日常保养和维护。将工厂的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。
3、设备易损配件的备库。对设备的`易损配件根据其使用周期及使用寿命长短制定相应的库存方案，实行充足的备库。防止出现设备因易损配件的缺欠而造成对生产的影响。
4、生产经理助理配合公司设备管理人员必须经常对设备进行巡检，对设备可能出现的故障要有充分的预见性，防患于未然。根据设备使用情况及设备使用要求对设备实行半年检或年检工作。
5、任何设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。
6、在设备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。
7、对于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。
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