（经典）设备维护保养制度
在现在社会，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家收集的设备维护保养制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备维护保养制度 篇1
1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。
4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
6、严格执行设备润滑管理制度
（1）保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。
（2）按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。
（3）油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。
（4）对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的`油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。
7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。
10、认真做好设备检修
（1）检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。
（2）检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。
（3）检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。
（4）检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。
（5）检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。
11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。
12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。
13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：
（1）设备技术指标；
（2）附属设备明细表；
（3）设备状况；
（4）设备运行检修时间统计；
（5）设备检修记录；
（6）设备润滑情况；
（7）检修计划执行情况；
（8）检修定额变更执行情况；
（9）设备革新改造情况；
（10）设备缺陷及事故记录。
生产总部设备科
20xx年12月08
设备维护保养制度 篇2
一、食用用设施设备清洗消毒和维护制度
1. 食用处理区域原材料进入、处理、加工、成品供给的流程合理，设备设施避开穿插感染。
2. 配备与生产经营食品种类、数量相适应的消毒、更衣、清洗、光照、通风、照明、防尘、防腐、防虫、废弃物处理、垃圾存放设备或者设施。主要设施承受不锈钢，便利维护清洁。
3. 有效除老鼠、蟑螂、苍蝇以及其他昆虫孳生条件。加工场所设置纱门，凉菜加工单间更要保持专间要求和标准。设有金属防鼠板，排水沟，排烟口应有网眼孔直径小于6MM 防鼠网罩；距离地面 2M 高度设置灭蝇设施；实行有效除四害措施。
4. 设置便利工作人员吸取的设备，标识清楚，洗手液等物资齐全，并有洗手方法标识。承受脚踏式、肘动式或者感应式开关。
5. 食品处理区域实行机械排风，保持风畅通，准时排解潮湿和污浊空气。
6. 用于加工储存食品的工具容器或者包装材料符合食品安全标准，不发霉，无异味，耐腐蚀。
7. 使用接触面原则上不得使用木制材料，必需使用木制材料工具的`，应当保证不会对食品产生污染；加工直接入口食品的砧板等建议使用塑胶。
8. 各功能区域做好定位，原材料、半成品、刀具、砧板分开存放，标识清楚。
9. 定期对于食品加工储存、陈设、消毒、保洁、保温、冷藏等设备，校验计量器具，准时清洁，保持设备良好运转。
二、食用加工场所设施清洁、消毒治理制度
〔一〕、加工场所
1. 厨房内外部环境清洁，上 、下水通畅，地面无积水。废弃物盛放容器必需密闭，外观清洁。地面、排水沟、墙壁、天花板、门窗应保持清洁；排烟、排气设施无油垢，不滴油。
2. 定期进展除虫灭害工作，防止害虫孳生。除虫工作必需在生产完毕后进展，并且对各种食品原料应当赐予保护。
3. 使用杀虫剂应专人负责，并依据操作方法进展；使用时不得污染食品、食品接触面以及包装食品，使用后将全部设备、工具、器皿彻底清洁。
4. 觉察老鼠、蟑螂以及其他害虫是马上杀灭。觉察老鼠洞、蟑螂滋生穴应准时投药、清理，并用硬质材料进展封堵。操作间以及库房们应当设置高于 50cm、外表光滑、门框地板严密的防鼠板。
5. 三防措施：纱窗、沙门、金属防鼠板、防暑隔栏等有效起到防鼠、防蝇、防尘的作用。
6. 废弃油脂应由专业公司回收，门店应与该公司签订合同是写明废弃油不能用于食品加工等条例。
〔二〕、设施
1. 餐具、用具消毒专人负责，必需穿戴干净的工作服帽，工作人员必需取得个人安康证和食品安全相关培训合格证方可上岗操作。
2. 餐具、用具必需严格执行一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁的程序进展洗涤工作。
3. 餐具、用具清洗消毒用水池必需专用，分设洗涤池子、消毒池子、清洁池子，标识明确，按规定操作。
4. 化学消毒剂应符合国家消毒产品卫生标准和要求，餐具消毒时消毒液浓度不低于 250mg/L，餐具浸泡时间不得低于 5 分钟。
5. 待消毒餐具用具应用不渗透容器盛放，不得任凭乱放。
6. 消毒后餐具专柜保存，与未消毒餐具分开放置，保洁柜应当标识清楚，定期清洗保持干净。
7. 餐具消毒应当有记录，存档备查。
设备维护保养制度 篇3
第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。
第三条 在仔细执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必需仔细贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备平安、稳定、长周期运行。
第四条 各级设备管理部门必需加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的.区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。
第五条 操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求仔细进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发觉设备特别，要准时消退缺陷、作好记录，对不能马上消退缺陷的设备，应准时向有关部门报告。
第六条 巡检人员要准时、精确 、清楚、仔细地填写设备巡检记录。
第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，准时解决设备巡检中消失的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论学问，以逐步提高设备巡检人员推断、处理设备故障的力量，保证设备巡检工作的质量。
第八条 机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。
第九条 各单位要不断总结阅历，提高设备的巡检工作水平。
设备维护保养制度 篇4
（一）总则
第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维修设备，特制定本制度。
第二条设备使用、维修规程是根据设备使用、维修说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维修设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维修规程。
（二）规程的制定与修改
第一条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维修难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
第二条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维修规程。
第三条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维修规程，并下发执行。
第四条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维修要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
第五条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。
第六条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。
第七条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维修规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
（三）规程的内容
第一条设备使用规程必须包括的内容：
1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；
2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交第十一条设备维修规程应包括的内容：
3、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；
4、设备润滑“五定”图表和要求；
5、定时清扫的规定；
6、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等；
7、运行中常见故障的排除方法；
8、设备主要易损件的报废标准；
9、安全注意事项。
（四）规程的贯彻执行
第一条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维修规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。
第二条生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
第三条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
第四条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
（五）设备技术状况的管理
第一条对所有设备按设备的技术状况、维修状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
第二条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
（六）设备润滑管理
第一条对设备润滑管理工作的要求
1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各部门要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
第二条润滑“五定”图表的制订、执行和修改
1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维修规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
（3）定时：规定加、换油时间。
（4）定量：规定每次加、换油数量。
（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维修人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。
4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维修人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第三条润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。
第四条设备润滑新技术的应用与油品更新管理
1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
（七）设备缺陷的处理
第一条设备发生缺陷，岗位操作和维修人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
第二条岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第三条未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第四条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的.措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
（八）设备运行动态管理
第一条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维修与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第二条建立健全系统的设备巡检标准
各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（检查点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。
第三条建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。
第四条信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。
专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。
技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。
第五条动态资料的应用
巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。
第六条设备薄弱环节的立项处理
下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；
4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维修和简单修理无法解决的设备或部位。
第七条对薄弱环节的管理
本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。
设备维护保养制度 篇5
1、职责
1、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和担当。
1、2使用科室的重要设备（包括急救设备及大型珍贵设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要常常巡检，发觉问题，准时上报设备信息管理部。
1、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的'仪器设备维护、保养方案表，定期进行维护保养。
1、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中准时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。
1、5在巡查过程中发觉有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要修理，准时上报设备信息管理部，修理人员要尽快组织力气检修或请厂商修理，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。
1、6凡大型珍贵设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺当进行。
1、7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。
2、工作流程
2、1使用科室的重要设备（包括急救设备及大型珍贵设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。
2、2设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是大型珍贵设备和急救设备）进行预防性维护，在巡查过程中准时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。
2、3凡大型珍贵设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。
2、4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。
设备维护保养制度 篇6
设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备平安、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道。
第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备平安、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。
第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并仔细搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
第四条各单位要大力推动TPM管理，坚固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。
第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。
第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。
第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排解故障，并仔细做好以下工作：
（一）严格按操作规程正确使用设备，严格掌握操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要准时通报设备管理部门，共同分析评估。
（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。
（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。
（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理方法以做好维护保养工作。
（五）清晰本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消退跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。
第八条检修理及保运人员（机、电、仪）职责：
（一）坚持分工明确，相互协作搞好设备的检修理工作。
（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，仔细巡检，并主动向操作工了解设备运行状况，发觉缺陷准时消退，不能马上消退的要准时报告，并做好具体记录。
（三）乐观应用状态监测技术，逐步采纳先进的.仪器，检查设备，指导检修。
（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。
（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。
（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。
第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清晰，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。
第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核方法，对保运修理单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。
第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。
设备维护保养制度 篇7
加强消防设施、设备日常的维护保养与管理工作，确保火灾发生后每一个灭火器、每一个消防栓都能确实有效的用于灭火，让每一消防设施、设备安全无故障运行，为第一时间扑灭初期火灾提供有力的保障。
学校消防设施、设备主要有灭火器、消防栓、应急照明灯、紧急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等
灭火器的日常维护与保养
灭火器主要部件分为：筒体、手提压把、保险销、瓶压压力表、喷嘴等。
一、灭火器的运输与存放：
灭火器在运输与存放过程中，严禁倒放、雨淋、曝晒、强辐射和接触腐蚀性物质。灭火器的存放环境应保持干燥通风，温度控制在—10－45℃范围内。
二、灭火器的维护：
1、灭火器应按需配备，固定位置，固定职能，严禁挪用。
2、灭火器保险销应保持出厂时状态，插在压把中，保险销的铅封（胶条）应完好无损，无铅封或人为拆除应予以检修、更换。
3、灭火器压力表的外表面不得有变形、损伤等缺陷，否则应进行更换。压力表的指针应指示在绿色区域，如指针指示为红色区域应重新充装及驱动气体。
4、灭火器喷嘴不得有变形、开裂、损伤等缺陷，否则应予以更换。
5、灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，否则必须更换。
三、灭火器的报废：
1、灭火器的报废年限，从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废。手提式干粉灭火器（贮气瓶式）为8年，手提式二氧化碳灭火器为12年。
2、灭火器的'筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（锈蚀面积超过筒体面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。
3、灭火器因部件故障无法修复的或在检修中无法达标的必须报废。
四、灭火器的检修：
1、每年7月中旬，应在相同批次的灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测试；
2、灭火器应按制造厂规定的要求和检查周期，进行定期检查。手提式干粉灭火器、手提式二氧化碳灭火器期满五年，以后每隔二年，必须进行水压试验等检查；
3、灭火器一经启封使用，必须经检修维护后方可再次使用。
4、送检或送修的灭火器，筒体上必须有消防监督部门认可的标记，并注明了维修单位名称及维修日期。
五、灭火器报备
灭火器启封使用后或需要维修、检修等，应及时送校总务处消防办公室由总务处送检，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体等。
六、灭火器的使用方法：
三字诀，拔（销子）、握（管子）、压（把子）。
七、消防栓的日常维护与保养
室内消防栓主要部件分为：消火栓箱、消火栓、水带、水枪、水阀等组成。
1、消火栓箱无变形、无锈蚀，箱门开启灵活；箱内洁净，无杂物、干燥，无水渍；玻璃无破损，消防标示完整、清晰。
2、消火栓的水带按要求以带状呈MMM形码放，齐整有序的垂挂于消火栓箱内；水带内外保持干燥，无水渍；水带无磨损，保障通畅无渗水现象。
3、消火栓的水枪应置于托架位置摆放，水枪无破损，抢嘴无堵塞。
4、消火栓的栓体无渗水、无锈蚀、无污渍污垢，水阀易转动。
5、水带、水枪、水阀保持连接状态，部件无挪用现象。
6、灭火完毕后，应关闭阀门，将水带冲洗干净，置于阴凉干燥处凉干后，按原水带安置方式置于栓箱内。
7、室内消火栓的使用方法：一开箱门、二接阀门、三拿水枪、四拉水带、五开阀门。
八、消防应急灯的日常维护与保养
1、应急灯的外表应保持洁净，无变形、变色烧焦发热现象，主电指示灯常亮，故障灯应灭。
2、保证应急灯的主电电压正常，保持在规定范围内（190V～242V）。
3、应定期给应急灯充放电。每三个月进行一次放电操作，每次放电时间持续约120分钟（具体操作及放电时间以产品使用说明书为准）。
4、放电操作时应跟踪管理，每45分钟观察一次，并做好充、放电记录。
5、放电时间小于45分钟，应报修，进行电池更换；
6、应急灯正常使用期限为3年。
九、疏散指示标志的日常维护与保养
1、体育馆、食堂、教学楼、办公楼的主要疏散路线应设置发光疏散指示标志。
2、疏散指示标志宜设置在安全出口的顶部和疏散走道及转角处，距地面高度一米以下的墙面上。
3、走道上的疏散指示标志间距不宜大于20米。
4、疏散指示标志无遮挡，损坏或遗失的疏散指示标志应及时报告，及时补装。
十、常规管理
1、新购入的或经维修的消防设施设备的资料数据应交消防办公室存档。
2、消防设施设备的维护与保养与防火巡查制度相结合，坚持责任区内责任人一日一查，做到火情突发，灭火设备故障不突发。
4、消防设施设备的日常维护与管理形成资料档案，存档以备查证。
5、每月上旬校消防安全管理委员应对消防设施设备的日常维护情况进行督查，督查内容包括责任人维护职责的落实情况。
设备维护保养制度 篇8
第一章总则
第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。
第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。
第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。
第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。
第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。
第二章设备使用
第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。
第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。
第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。
第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。
第三章设备修理
第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。
第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。
第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。
第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。
第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。
第四章设备保养
第十六条所有设备不论机况如何，都必须按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养计划由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。
第十七条设备保养具体内容
设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。
一、设备的一保
（一）PVC、PP生产线的一保
1、保持设备及其环境的整洁。
2、设备各部位松动螺丝的紧固。
3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。
4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。
5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。
6、运输车辆的充气及维护。
7、车间内油水分离器放水。
8、局部设备清洗。
（二）回收车间的一保
1、设备各部位松动螺丝的紧固。
2、破碎机的`磨刀工作。
3、调整跑道。
4、箩底小面积修补。
5、定刀间隙调整。
6、给设备加油。
7、保持引风设备畅通。
8、运输工具的润滑。
二、设备的二保
（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等情况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：
1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。
2、粉碎机：2个月。
3、焊条机：3个月。
（二）机修车间以季度为单位编制设备检修计划，由部门主管批准，机修车间负责计划的组织实施。
（三）设备二保的内容
1、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。
2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。
3、给气泵加油及维护。
4、检查电器开关箱，检查电路。
5、对设备部分配合间隙进行适当调整。
6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。
7、修复部分设备报废零部件与磨损件。
三、设备的三保
（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特殊情况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。
（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修计划，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。
四、设备完好标准
（一）挤出机完好标准
1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。
2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。
3、各传动系统装置齐全，运转正常。
4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。
5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。
6、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。
7、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全可靠。
8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。
9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。
10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。
11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。
12、不准漏水。
13、5分钟以内不准有新的料漏出。
14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
（二）高速搅拌机完好标准
1、设备运转平稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。
2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
4、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。
5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。
6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
7、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
8、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。
9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。
10、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
12、三角皮带足数满槽，松紧一致。
13、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。
（三）低速搅拌机完好标准
1、设备运转平稳，无异常震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。
2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
4、锅体内表面基本光滑。
5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。
6、各部位运转正常。
7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。
8、机体整洁，无油垢，无料粉。
9、管道线路安装横平竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。
10、电器开关完善可靠。
（四）空气压缩机完好标准
1、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。
2、各转动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀，磨损不超过有关技术规定。
3、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。
4、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。
6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。
7、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。
第五章故障诊断和状态监测
第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时注意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数值和警报指示的变化。发现不正常现象应立即停车检查，予以排除，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。
第十九条状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发现的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确判断（继续使用或修理后使用）。
第二十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排除故障隐患或通过状态监测必须修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障原因以及准确部位。一般由专业人员进行，操作者参加。
第二十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、原因及修理后的状况，均应记录在履历簿内。
第六章附则
第二十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管／操作人员必须严格执行本制度。
第二十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，具体规定执行公司《安全生产管理办法》。
第二十四条本制度自下发之日起施行。
设备维护保养制度 篇9
（一）目的
对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
（二）适用范围
公司生产线所有运行设备
（三）设备完好的标准
1. 设备运转正常。
2. 零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3. 传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4. 控制系统灵敏可靠。
5. 无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6. 安全防护设施齐全。
7. 原材料、燃料消耗正常。
8. 设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9. 技术资料齐全。
（四）检查组织形式
1. 设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2. 各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3. 各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4. 各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5. 各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
（六）使用部门三级点检制
通过分厂一工段一班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
分厂级检查
1.1，各二级部门设备分管领导主持二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
1. 2当发现设备有重大异常情况时，各二级使用部门设备负责人应及时组织相关技术人员及工段设备分管领导进行检查，分析异常原因，拿出处理措施，并向相关专业管理部门汇报。
1. 3设备检查内容具体有以下几个方面：
1. 3.1检查各主机设备的.现场运行情况和技术状态；
检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清晰，是否按要求填写；
1. 3.3检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况，各项基础管理的开展；
1. 3.4对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊，并拿出解决问题的措施。
2. 工段检查
2.1各生产使用部门工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检（重点）和巡检的方式进行设备检查。
2. 2设备检查具体内容有以下几个方面：
对现场设备按照设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位，并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清晰；
检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录；确定出现部位，更换的部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的预检修计划及申报、准备检修材料、零备件等；
2. 2.3检查设备现场安全防范设施齐全完好情况及设备擦试和维护保养情况；
对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给部门设备分管领导。
3. 班组检查
3.1各级生产使用部门应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围，对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等，作出明确规定。
3. 2班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行，其具体点检内容为：
3. 2.1设备运行中异音、震动、异味；
润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）；
运转件是否有移位、震动等；
目测部件是否开裂、变形、开焊；
检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；
3. 2.6检查各部件是否齐全、可靠；
检查安全防护设施是否齐全、完好；
设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。
3.3各生产使用部门应将岗位巡检标准公开，并制定相应的检查考核办法，以确保各岗位人员严格按标准执行，形成点检制度化和规范化。
3.4各级生产部门在规定岗位进行设备点检和巡检的同时，也应对维修人员的点检和巡检做相应的规定，使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式。
3.5对工艺生产设备较集中的部门，可设置动态监控管理专职人员，监控、指导岗位正确巡检、操作、维护，并针对所负责区域设备从设备技术角度准确界定设备运行状况，定期或不定期将信息反馈各职能管理部门。
3.6班组设备点检时，要配备一批小型维护、维修工具，用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。
（六）设备的状态技术监测
在各级设备检查中，为进一步了解和把握设备技术性能，采用现代化管理技术、手段和方法，开展设备状态监测和故障诊断工作，以早期定量地预测设备的恶化程度，采取相应措施，减少故障停机次数，使设备维修转变成状态予知维修。
公司常用的设备状态监测办法：
1.1温度监测技术：通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息，测量方法有接触式和非接触式；
1.2电流监测技术：通过对运行中设备原动机电流的时间曲线波动分析，获取设备或部件技术状态的测量方法；
1.3振动监测技术：通过对设备振动信号的收集、测量和分析，判断设备或部件的恶化程度，并分析设备产生某一振动频率相位的原因；
1.4监测物理量：振幅（位移、速度、加速度）、频率、相位角等；
1.5诊断方法：积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等；
1.6油液分析技术：通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分，形态分析、判断设备及部件的磨损程度；
1.7无损监测技术：在不损伤和不破坏材料或设备结构情况下，对材料或设备结构的物理性质内部结构进行检测，判断设备结构内部缺陷（如裂纹、未焊透、气泡等）及检测部位的厚度；
1.8噪声检测技术：通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。
2. 各级设备管理部门应本着经济实用原则，按实际监测和诊断项目的需要配置一定数量的监测设备。各使用部门严格按照各类设备的使用和维护说明书正确使用和维护好状态监测仪器设备，确保仪器设备性能完好。
（七）附则
1. 本办法由设备保全处起草并归管理。
2. 本办法自下发之日起实施。
设备维护保养制度 篇10
为确保食堂的水、电等设备的日常完好和正常运行，特制定本制度。
1、维修工必须树立全心全意为师生服务的.思想，尽心尽力、尽职尽责、保质保量地完成学校设施的维护、维修工作。
2、遵守学校规定，服从领导，有出外出，须向管理人员报告。
3、树立安全第一的思想，增强防患意识，严格按照操作规则进行维修。
4、要有强烈的职业责任感，保证每天24小时水、电的正常供应。
5、对学校的大型设备实行定期巡查，做到切、听、闻，力争把事故消灭在萌芽之中。
6、对水、电系统进行日常维护、保养和检查时，若发现问题，要及时采取措施。如问题较大，应立即报告学校领导，以便使问题得到及时解决。
7、接到维修业务通知时，应在5至10分钟内赶到现场。
8、值班时，不得从事与工作无关的活动，着装整洁，严禁穿拖鞋和鞋底带有金属的鞋上班。
9、学校将对维修工作进行不定期检查，对检查中发现的问题，视情况轻重给予批评、教育或罚款。对工作长期不合格的维修工，予以辞退。
设备维护保养制度 篇11
为确保仪器设备的功能和精度始终处于良好状态，以满足检验、检测的要求及保证结果的准确性、可靠性，特制定本制度。
一、仪器设备的操作人员经考核持证操作，应按使用说明书要求，进行维护保养，不能超过规定的维护保养期限，其主要内容包括：操作顺序、方法、安全注意事项、维护及日常保养等。
二、操作人员要精心维护仪器设备，应认真填写仪器设备保养记录，年终交办公室档案员存档；
三、使用过程中，当仪器设备出现过裁、错误动作或通过检定/校准表明有缺陷时，使用人员应立即停止使用，加贴停用标识等待处理；
四、仪器设备使用完毕后，应切断电源、水源、气源，清理现场并加盖防尘罩；
五、仪器设备发现故障后，属于小故障或一般电器性能故障，原则上由本公司技术人员自己维修，但须填写仪器设备维修记录，在表中应详细填清故障排除情况、参数偏差大小及维修结果，并应在设备使用记录上进行记录。维修记录表应及时记载交办公室存入仪器设备档案；
六、本公司无能力维修的仪器设备，由检测组提出申请，交办公室安排外聘技术人员进行维修。修复后，维修人员填写维修记录表，由设备使用人员、技术部、办公室共同验收。修复后的仪器设备必须经过检定、检验或校准，证明满足要求方可恢复使用；
七、操作者应自觉爱护仪器设备，使其保持清洁，处于良好状态。每台仪器设备有专人管理和保养。设备操作人员负责仪器设备的.日常管理；
八、操作人员应做好仪器设备的日常保养，机械传动部分应经常加润滑油；电子仪器注意防潮，应定期开机通电；光学仪器应保护好镜头；光路系统避免阳光直射；其它按使用说明书要求执行。对于使用频率较低的仪器，应经常试运转并记录，确保随时使用。
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