压力容器管理制度

压力容器管理制度[通用15篇]

　　在现在社会，制度的使用频率逐渐增多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编帮大家整理的压力容器管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

压力容器管理制度1

　　1、负责全校开水、浴室、食堂用汽的蒸汽供应。

　　2、严格按照压力容器的各项操作规程操作锅炉严禁元证操作。

　　3、严格遵守安全制度，确保生产安全，非工作人员一律谢绝入锅炉内。

　　4、锅炉必须加强保养和设备维修，使设备保持正常运行，一年两季的'锅炉检修由学校组织。

　　5、认真做好锅炉房室内外卫生的整理、清扫工作，保持经常性的清洁。

　　6、严格执行锅炉运行岗位责任制，发现问题及时处理，并向下一班交代清楚。

　　7、做好水质处理工作，锅炉用水严格使用软化用水，水质处理要认真负责，保持水质符合标准。

　　8、除寒暑假外，其它时间必须保证锅炉正常运行，有问题需停止运行应提前向主管部门负责人报告，未经批准不得擅自停止运行。

　　9、锅炉房重地必须保持由一人昼夜值班，值班人员必须对锅炉及附属设备的安全负责。

　　10、凡因违反锅炉运行岗位责任制和工作职责所造成的损失由当事人负责。

　　11、稀饭锅严禁干烧，使用时必须注意压力变化。

压力容器管理制度2

　　1、企业内部的各种型号的热口锅炉，蒸汽锅炉、均按本制度执行。

　　2、企业使用的锅炉必须进行登记，未经有关部门检验的.锅炉，一律不准使用，违者追查领导责任。

　　3、企业不准擅自安装新锅炉和修炉（锅炉本体部分）。如果需要安装新炉，和锅炉本体，必须具备齐全的技术资料，如锅炉使用说明书、锅炉安装图纸、质量说明书及新装和修炉理由书。安全部门报请有关部门批准后方可安装和修理。

　　4、锅炉发生事故时必须保护现场，并及时报告主管领导及有关部门，组织事故调查组按“四不放过”的原则进行处理。

　　5、凡是没有在有关部门备案的热水、蒸汽锅炉，一律不准使用；违者应立即拆除，如不拆除，一切后果由使用单位领导负责。

　　6、司炉人员必须经过专门技术培训，经有关部门考核合格，发司炉操作证方可操作；无证司炉人员，一律不准操作。

　　7、建立健全锅炉使用各项规章制度，各种规章制度都必须张贴上墙。

　　8、做好炉外水质处理和炉内加药水质处理工作。

　　9、锅炉房重地，无关闲杂人员，一律不准进入和逗留。

　　10、严禁在锅炉房内喝酒、娱乐、洗晾衣物。

　　11、当班司炉人员不得擅自离开锅炉房。

压力容器管理制度3

　　1压力容器、压力管道的管理、分级和定期检验工作按照国家《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》有关要求进行管理;

　　2技术负责人负责压力容器、压力管道的管理工作;

　　3 lng低温储罐为第三类压力容器,必须在投入使用前和投入使用后30日内向市级质量技术监督行政管理部门申报注册登记,领取使用证;

　　4按照《压力管道安全管理与监察规定》规定,站内的工艺管道属于工业管道;按照《压力管道设计单位资格认证与管理办法》有关规定,站内的工艺管道为gc2级管道;

　　5 lng低温储罐外部检查(指在用压力容器运行中的定期在线检查)每年至少进行一次;全面检验按规定周期进行;

　　6压力容器在检验合格有效期届满前1个月应向压力容器检验机构提出定期检验要求;未经定期检验或检验不合格的.,不得继续使用,应停用;

　　7在用工业管道的定期检验分为在线检验和全面检验,在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,在线检验每年至少一次;全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验;

　　8按照《压力管道使用登记管理规则》(试行)规定,压力管道的使用必须向市质量技术监督行政管理部门办理使用登记手续;

　　9新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或使用后30个工作日内,按要求携带资料向受理使用登记的安全监察机构申请办理使用登记手续;

　　10在用压力管道在定期检验完成后30个工作日内,按要求携带资料向受理使用登记的安全监察机构申请办理使用登记手续;

　　11压力管道使用登记证有效期届满前90日内,必须向受理使用登记的安全监察机构申请办理换证手续;

　　a.压力容器、压力管道上的安全附件、防静电接地装置应定期校验:

　　b.压力表每半年校验一次;

　　c.安全阀每年校验一次;

　　d.温度计开罐检验时校验一次;

　　e.压力容器、压力管道上的防静电接地装置每年度防雷防静电测试时检测一次,接地电阻值应小于10ω。

　　12运行班是固定式压力容器、压力管道操作班组,应做到:

　　a.运行工必须参加压力容器特种设备操作人员培训班学习,并取得操作证;

　　b.运行工应按照压力容器安全操作规程和充装系数充装操作,定时巡查罐区,做好运行记录,严禁超装、超压,发现异常情况,应立即报告;

　　c.运行工要负责压力管道的巡查,经常维护保养管线阀门,使其处于完好状态。

　　d.压力容器、压力管道上的阀门、法兰发生漏气需要更换密封件时,应卸压处理,严禁带压检修;

　　e.压力容器、压力管道发生事故必须按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》要求,立即向主管部门和当地质量技术监督行政管理部门报告。

压力容器管理制度4

　　1、加强本站所使用的压力容器（储罐、残液罐等，含安全附件以下同）、压力管道（本站的工艺管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期检验是保障特种设备安全运行，确保安全生产的关键。

　　2、档案管理人员结合技术负责人、设备管理人员负责建立压力容器、压力管道等设备技术档案，其内容至少包括：2.1随机技术文件、产品合格证、监检证书、装箱单等；2.2安装施工技术资料和安装监检验收资料；2.3修理改造记录及有关技术文件和资料；2.4定期检验报告给予检验有关的技术文件和资料；2.5压力表、安全阀、接地电阻等安全附件的检定、检测、修理、更换记录和资料；2.6有关事故记录资料和处理报告，以及报废报告资料。

　　档案管理人员负责建立压力容器压力管道台帐，台帐的内容包括设备名称、规格型号、制造单位、主要参数、购置时间、启用时间、使用登记证号、注册号码、历次检验情况等。

　　3、站长负责在压力容器、压力管道投入使用前或投入使用后一个月内及时到特种设备安全监督管理部门办理使用登记，未办理使用登记的特种设备严禁使用。

　　4、操作人员对所操作的压力容器压力管道要做到““四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维保、会排除故障），同时要明白设备上安全附件的作用和操作步骤。严格按规程操作，认真做好设备的维护保养工作，并及时填写运行记录，及时消除冒、滴漏现象并做好防潮、防腐、防晒、防冻防静电等相关工作。 ５

　　5、站长负责对本站在用压力容器、压力管道在安全检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构（山东省特检院菏泽分院）提出定期检验申请，未经定期检验或定期检验不合格的.压力容器、压力管道不得使用。

　　6、设备管理人员结合安全员每月至少对本站在用压力容器压力管道进行一次自行检查，并做好记录，发现异常情况应及时处理。

　　7、压力容器、压力管道的定检周期以检测机构规定的检验周期为准。

压力容器管理制度5

　　1、 严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。

　　2、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。

　　3、接班前按规定巡逻。检查好各项设备，包括压力表、安全阀系统、

　　4、 努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保压力容器安全经济运行。

　　5、对压力容器及辅助设备定期进行检查，做到安全生产。

　　6、发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告单位负责人。

　　7、对任何有害压力容器安全运行的行为，应立即制止。

压力容器管理制度6

　　一、压力容器安全管理要点

　　(一)、容器安全操作规程

　　容器安全操作规程应包括以下的内容：

　　(1)、容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;

　　(2)、压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;

　　(3)、容器运行中日常检查的部位和内容要求;

　　(4)、容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;

　　(5)、容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。

　　(二)、压力容器的检验

　　1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1-2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的'，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

　　2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

　　3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。

　　(三)、安全装置的调整和检修

　　1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。

　　2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。

　　3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，任何人员不得任意启封调整检验。

　　4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

　　5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

　　二、压力容器技术档案管理制度

　　(一)、压力容器技术档案的种类：

　　1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);

　　2、压力容器开工申报单;

　　3、压力容器安装施工记录;

　　4、竣工验收报告;

　　5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;

　　6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;

　　7、运行情况记录和交接班记录;

　　8、事故及故障记录;

　　9、压力容器操作人员培训记录;

　　10、使用登记资料。

　　(二)、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

　　三、压力容器维修保养规定

　　1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。

　　2、压力容器的使用必须在规定参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。

　　3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。

　　4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。

　　5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。

　　6、压力容器应定期检验合格，方可使用。

　　7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

　　四、压力容器的安全操作要点

　　压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。

　　1、压力容器操作人员必须持证上岗。

　　2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。

　　3、压力容器要平稳操作。尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。

　　4、压力容器严禁超温、超压运行。

　　5、禁带压拆卸压紧螺栓。

　　6、及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。

　　7、处理紧急状况。

压力容器管理制度7

　　压力容器检验管理制度之相关制度和职责

　　1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。

　　2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。

　　3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。

　　4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。

　　5、检查安全附件的调校情况。

　　6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。

　　7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点都位不少查，绘制年度检查记录表式，确定检查项目与内容。

　　8、按时组织实施年度检查（在投检查），认真填写检查记录，并整理归档。

　　9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。

　　10、本单位其他需要明确的内容。

　　压力容器（管道）使用管理及定期检验制度

　　一、加强压力容器（管道）的使用、操作、维护、维修及检验等环节的管理工作，确保压力容器（管道）安全运行。

　　二、只有经过安全技术培训考试合格者方可允许使用和操作压力容器（管道）。

　　三、操作人员要切实执行岗位责任制和遵守安全操作规程。

　　四、定时、定点进行巡回检查，重点检查贮罐液位压力，温度及各关键阀门是否处于规定状态，严禁超液位、超压、超温运行，发现异常及时处置并做好运行记录。

　　五、运行中压力容器（管道）不得超过规定压力，当罐压接近最高压力时，应采取降温措施，冬季采取保温措施，防止压力容器（管道）易存水部位冻堵。

　　六、压力容器（管道）应按规定坚持排污，一般应在进液后1?小时排污一次，再次排污时间应根据液化石油气含水及污物情况确定。

　　七、保持安全附件安全，灵敏可靠，定期检验。

　　八、经常对压力容器（管道）及其附件进行外表面维护和保养，要定期对玻璃液位计排污，和对不经常开启的门进行活动，禁止带压对受压部件进行修理和坚固。

　　九、罐区运行人员要坚守岗位，做到有人在岗掌握和检查罐区情况，应严格交接班制度。

　　十、罐区不得堆放易燃、易爆物品，要经常清理罐区内的杂草、杂物。

　　十一、运行的贮罐、管道、设备等各零部件必须齐全，仪表灵敏、阀门开关灵活不漏气。

　　十二、贮罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和校验，确保灵敏可靠，运行贮罐和管道安全阀门应处于常开状态，安全阀起跳压力应不超过设计压力。安全阀失灵的贮罐严禁使用。

　　十三、罐区防雷、防静电装置完好齐全，并定期检查。贮罐进液时要控制流速不大于3m/秒，以防产生较大静电。

　　十四、一旦发生灾害事故，值班人员均不得离岗，采取救灾措施，并听候统一指挥。

　　十五、认真做好记录。

　　十六、发现异常情况，应采取有效措施处置，并及时上报。

　　燃料容器（含管道）焊补安全要求

　　1、燃料容器（含管道）焊补的危险性

　　燃料容器和管道在使用过程中，由于受到内部燃料压力、温度、腐蚀的作用，或者因其结构、材质、焊接工艺等方面和缺陷，经常出现裂纹和穿孔，所以要定期进行检修或在不停产的情况下进行抢修。在生产中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料种类主要有乙炔、氢气、液化石油气、汽油、电石、炸药等。

　　燃料容器和管道在定期检修特别是在抢修时，经常会在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的情况下进行，稍有不慎，就会发生火灾、爆炸、中毒等事故，造成严重的后果。

　　在燃料容器和管道焊补中发生火灾爆炸的主要原因有：

　　（1）在容器与管道内或工作场所周围存在爆炸性的混合物，焊补时引起爆炸。

　　（2）在焊补过程中，周围条件发生变化。如在焊补过程中可燃物与空气的混合物，混合比例发生变化达到爆炸浓度极限，引起爆炸。

　　（3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离好，发生易燃气体互相串通，进入焊补区域，或正在生产的系统放料排气时遇到火花。

　　（4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补。

　　（5）焊补未作安全处理或未开孔洞的密封容器。

　　上述种种原因均可能造成火灾和爆炸，因此，在焊补燃料容器与管道时，必须采取切实可靠的防爆、防火、防中毒技术措施。目前国内常用于焊补燃料容器与管道的方法有两种：一是置换焊补法；二是带压不置换焊补法。

　　2、置换焊补的安全措施

　　置换焊补法就是在动火焊补前对燃料容器进行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的条件，以保证焊补安全的一种焊补方法。

　　这种方法比较安全妥善，应用较为广泛。但是需要停工停产、需要利用介质置换可燃物，还要清洗容器、取样分析和随时监视容器中气体成分，所以比较复杂、费时费工。此外，如果系统和设备的弯头、死角和支叉较多时，可能由于置换不彻底或其他因素造成焊补时的爆炸。例如某厂的氢冷制氢装置管道漏气需要焊补，虽然采取了介质置换等安全措施，但在焊补过程中，由于停留在保温材料中的氢气在高温作用下陆续逸出，使焊接周围空间氢气与空气的混合气体达到爆炸浓度极限引起爆炸，使整个制氢装置被炸塌。

　　因此，尽管置换焊补比较安全，仍然必须采取严格的安全措施，才能有效的防止爆炸着火事故。置换焊补安全措施主要有：

　　（1）安全隔离

　　安全隔离就是将需要焊补的燃料容器管道部分与生产的部分完全隔离开来，避免焊补操作危及生产系统和生产系统对焊补区造成影响。通常有现场盲板隔离和划定安全作业区隔离两种方法。

　　现场盲板隔离就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板将与之连接的出入管路截断，使焊补的容器或管道与生产的部分完全隔离。为了有效防止爆炸事故的发生，要求盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证能承受管路的工作压力，避免盲板受压破裂。为此，可在盲板和阀门之间加设放空管或压力表，并派专人看守，否则应将管路拆卸一节。有些短时间的动火检修工作可用水封切断气源，但需有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。

　　划定安全作业区隔离是安全隔离的最好办法，就是在厂区或车间内划定一个安全作业区，将要焊补的容器或管道拆卸下来送到安全区进行焊补。这个固定的安全作业区必须符合防火、防爆技术要求。要求作业区内无易燃爆物及其管道和设备，作业区距离易燃爆物及其设备和管道至少10米以上。室内作业区要与可燃物生产现场隔离开，不能有门窗、地沟串通。要保证附近正在生产的设备由于正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到安全作业区，否则要另选作业。安全作业区要常备足够数量的灭火器材和设备。作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。

　　在未受取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。例如某发电厂新安装两台发电设备，油罐已灌进1万多吨油后，发现有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未进行安全隔离就进行焊补，结果油管着火爆炸，引起整个燃油系统着火爆炸。

　　（2）严格控制容器内可燃物含量

　　在进行安全隔离后要仔细清除容器内的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接着用置换介质将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气和水等。

　　置换焊补的关键是严格将容器内可燃物的含量控制在安全范围内，要求其含量不得超过该可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能达到爆炸浓度极限，以保证焊补安全。当操作者在容器内部焊补时，尚需保证容器内的氧含量为18%-21%，毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

　　在置换可燃物时，要注意考虑置换介质与被置换介质之间的比重关系。当置换介质比重较大时，应从容器最底部充入置换介质，从最高点向外排放。考虑到被置换介质与置换介质互相混合和滞留，所以不能以超过容积的几倍来判定是否完全置换，而应在容器内取样分析。取样部位要有代表性，要以着手焊补前半小时取得的样品分析为准，在焊补过程中还要不断取样分析。

　　有时需要将置换介质加热后才能把潜存在容器内部的可燃物赶出来。当用水作介质时，将容器灌满也就可以。进入容器内部气焊时，点火和熄火都应该在容器外部进行，防止过多的乙炔气聚集在容器内。

　　对于未经置换处理或虽经理处理但未取样分析的可燃物容器，均不能动手焊补。例如某单位焊补一个有裂缝的空汽油桶，由于未进行任何处置，甚至连加油口的盖子也没打开就进行焊补，结果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。

　　（3）清洗容器

　　在燃料容器进行置换处置后，还必须对容器的里里外外进行仔细地清洗。因为有些可燃易爆介质常常被吸附在设备管道内表面的积垢 中，或者渗进外表面的保温材料内，使得它们难以被彻底置换出来，而在焊补过程中受温差、压力变化的影响陆续散发出来，引起爆炸着火事故。

　　容器清洗一般可采用氢氧化钠（火碱）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需数量的清水，然后逐渐加入碱片，同时缓慢搅动，待碱片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。进蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放碱后加水，因为碱溶解时要放出大量的热量，这样会发生危险。

　　如果不用碱水清洗而是在容器里灌满清水也可保证安全，但要尽量多灌水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部留出与大气相通的孔口，减少可燃气体和空气的混合物的积聚。

　　另外，也可将氮的泡沫吹入已经被置换处理后的容器内，使容器内壁覆盖一层厚厚的氮泡沫，然后在容器外进行焊补，也可以保证操作安全。

　　（4）空气分析和监视

　　由于容器的卷边缝隙、底脚以及保温材料中可能会逸出可燃物介质，从而导致焊补过程中容器内外空气成分的变化。所以在焊补过程中必须一直用仪表监视容器内外气体成分变化，一旦发现可燃物含量上升，应立刻寻找原因，加以排除。浓度上升到危险浓度时，要立刻停止焊补，再次清洗到合格。

　　（5）严禁焊补未开孔洞的密封容器

　　焊补前应打开容器上所有的入孔、手孔、清扫孔、放散孔等。严禁焊补未开孔洞的密封容器。

　　（6）安全组织措施

　　1）在焊补制定详细的、切实可行的计划，包括焊补作业程序、安全措施和施工草图等。通知厂内消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。

　　2）在工作地点周围10米内应停止其他用火工作，易燃爆炸物品应移动安全场所。

　　3）工作场所应有足够照明、手提行灯要带护罩，采用12伏安全电压源。

　　3、带压不罩焊补的安全措施

　　带压不置换焊补就是严格控制容器内含氧量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物。同时在正压的'条件下，让可燃气体以稳定不变的速度从容器的裂缝处扩散逸出，与周围空气形成一个稳定的燃烧系统，点燃气体后，再进行焊补。

　　采用这种方法的优点是：不需要置换和清洗容器，有时可以在不停产的情况下焊补，处理工序少、时间短，有利于生产。缺点是：爆炸因素变化多，稍不注意就会招来严重事故。这种方法只有技术力量强、企业管理健全、安全工作做得好的工厂企业，在做好充分周密的准备工作，采取切实可靠的安全措施后才可使用，否则不宜进行。绝对禁止焊工擅自进行带压焊补。

　　为了确保安全，带压不置换焊补燃料容器及管道时，必须严格按照下列技术要求进行，才能有效地防止爆炸着火事故：

　　（1）严格控制容器内含氧量

　　目前有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1%作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压下氢的极限含氧量是4.65%，但考虑到压力、温度及仪表和检测的误差等，所以规定为1%带压不置换焊补之前，必须进行容器内气体成分的分析。焊补过程中，也要进行气体的分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除。氧含量超过安全值时应立即停止焊接。

　　（2）正压操作

　　焊补前和焊接过程中，容器内必须连续保持稳定的正压，这是关键。一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器中，必然引起爆炸。

　　正压大小要控制在1.47～4.9千帕之间。正压太大会猛烈喷火，给焊接操作带来困难，甚至使熔孔扩大，喷出更大的火焰，造成事故；正压太小会使空气渗入容器内形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。

　　（3）严格控制工作地点周围可燃气体的含量

　　无论在室内还是在室外进行带压不置换焊补时，工作地点周围空间滞留的可燃物含量必须小于该可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根据气体性质（比重、挥发性等）和厂房结构特点等选择气体取样部位，要保证检测数据的准确性和可靠性，否则不能施焊。

　　（4）焊补操作的安全要求

　　1）焊工应避开点燃的火焰，防止烧伤。

　　2）预先调好焊接规范（即焊接工艺参数），焊接电流太大会在介质的压力作用下，产生更大的熔孔，造成事故。

　　3）遇到周围条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补。待查明原因，采取相应对策后，再进行焊补。

　　4）焊补过程中当发生猛烈喷火时，应立即采取消防措施。在火未熄灭之前不得切断可燃气体的来源，不能降低系统压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合物。

　　5）操作人员要预先经过专门培训，有较高的技术水平。

　　6）安全技术措施细致到位，现场组织应严密可靠。

　　容器设备内部焊割安全作业

　　1、容器设备内焊割作业的危险性及安全措施

　　在电力生产建设和设备检修中，经常需要进入容器设备内部动火焊割，在容器设备内部焊割作业具有较大的危险性，除了存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，还因在容器设备内部作业时人员进出困难、联系不便，易出现事故发生后不易被人发现的情况，导致事故危险性的扩大而造成伤亡事故。所以容器设备内部焊割作业时，要严格遵守容器内部动火作业有关要求和规定，保证安全作业。

　　进入容器设备内部焊割作业时，除必须遵守焊割作业的一般要求外，还必须做到“八个必须”，即必须申请，并得到批准；必须进行安全隔绝；必须置换、通风；必须按时间要求进行安全分析；必须佩戴规定的防护用具；必须在容器外设有监护人；监护人必须坚守岗位；必须有抢救后备措施。

　　进入设备内部动火的安全措施有：

　　（1）进入设备内部前，要先弄清容器设备内部的情况。

　　（2）该设备与外界联系的部件都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力表等均要切断并挂牌警示。有污染物的设备应按前述要求进行清洗后才能进入内部焊割。

　　（3）进入容器内部焊割要实行监护制，派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。

　　（4）设备内部要通风良好，不仅要躯除内部的有害气体，而且要向内部输送新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为通风气源，防止燃烧或爆炸。

　　（5）氧乙炔焊、割炬要随人进出，不得任意放在容器内。

　　（6）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，防止触电事故。

　　（7）做好人体防护，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电口罩。

　　2、进入容器后为什么必须佩戴规定的防护用具

　　由于进入容器设备内部工作时危险因素很多，尽管采取了一系列措施，仍会有一些不安全因素无法彻底排除或难以预见。如焊工进入酸罐、酸塔、管道检修，其酸液、酸雾无法清除干净。又如某些有毒有害物质，因动火高温造成二次挥发等。从这个意义上来讲，焊工佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线，因此必须正确佩戴和使用防护用具。防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防静电、防高空坠落、防物体打击等。例如毒物对人的伤害主要以烟尘、雾、气体的形式，通过皮肤和呼吸道进入人体，有些物质还会直接对眼睛、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后，就可以防止这种伤害。

　　3、监护人的职责要求

　　进入容器设备的内部焊割时必须设置监护人，并且监护人要尽职尽责，确实履行其职责。一般说来，监护人主要责任有如下必点：

　　（1）工作前，监护人要做如下检查：

　　1）检查是否办理了申请、批准手续，作业证中填写的安全措施是否和现场一致，并且要检查落实。

　　2）工作人员身体状况是否适合工作要求，安全措施、工作任务是否明确。工作人员使用的安全带、防护用具是否齐全并符合要求。

　　3）架子、梯子、栏杆是否符合要求，照明是否符合规定。

　　（2）监护人应对被监护人的安全负责。工作前必须规定好联系信号，否则不准开始工作。监护人有权监督和要求被监护人执行安全措施。如发现违章作业，应立即停止其工作。

　　（3）监护人对安全措施尚不完善或还未落实的危险作业，应督促改进，经提出后，如仍不改进，应拒绝参加监护工作，并报告部门负责人。

　　（4）监护人必须严禁利用电动车、吊车、卷扬机等电器设备作起吊作业人员之工具。因为遇停电时，作业人员就无法从有毒区退出。

　　（5）监护人员必须选择适当的监护地点，注意自身防护，同时要做好处理事故的一切准备工作。监护人员不许离开现场，不准参与施工作业，不能做影响监护工作的任何事情。

　　（6）当作业人员发生意外时，监护人员应戴好防护用品，采取科学的方法，给予有效的抢救。严禁不讲科学，盲目蛮干而使事故扩大。

　　（7）监护人员一般应有两人担任，对于时间长，需要倒班监护的工作，应增加人员并轮换进行。但交班时必须交接清楚。监护人必须具备一定的抢救经验，年老体弱者不能担任。

　　在整个作业过程中要求监护人必须坚守岗位，这是因为各类事故往往是在意想不到的情况下突然发生的。如进入容器设备内部，经常会出现缺氧和二氧化碳含量超标并存的情况。缺氧空气和二氧化碳混合气体常被人们认为是无毒气体，因为无臭无味而不易被人察觉它的危险性。当检修人员进入这种存有缺氧空气和二氧化碳混合气体的容器内部进行检修作业时，由于劳动强度大，免不了要气喘吁吁地大口呼吸，大量的二氧化碳进入肺泡。因二氧化碳透过肺泡膜的能力比氧气大25倍，会造成体内二氧化碳滞留，加上缺氧引起窒息，会使检修工人在吸入这种气体后短短的几秒之内，几乎像触电般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不马上将其抢救过来，极易造成死亡。这种中毒现象，在医学上称为“闪电型”中毒。除上述混合气体外，还有氰化物气体等也能使人发生“闪电型”中毒。“闪电型”中毒在进入容器内工作中，时有发生，危害极大。特别是发生中毒事故后，往往在抢救时出现手忙脚乱现象。有的不尊重科学，有的违章指挥，连防毒面具也不戴就盲目进入容器抢救，结果连续出现“闪电型”中毒，造成事故扩大化。

　　总之，监护人要严守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作情况，就能有效地防止事故的发生和扩大。

压力容器管理制度8

　　为了确保加气站正常安全运行,站内压力容器(储罐)的使用管理必须严格按照本制度执行。

　　一、管理职能

　　由技术员全面负责站内压力容器的安全管理工作。

　　1、容器的安装、移装、大修或开罐检查后的验收及试车工作必需由技术人员参加,并将验收手续资料存档。

　　2、站内每台容器必须有专人负责,并做好日常维护保养工作。

　　二、管理内容

　　1、容器安装竣工之后,制造单位应提供竣工图及采用的制造技术标准、产品质量证书、水压试验、气密性报告拍片记录、压力容器产品安全质量监督检验证书等资料,由技术员负责资料存档。

　　2、新容器在投用前,由锅检所进行检验,并办理检验证书。

　　三、容器的检验和修理

　　1、容器的检验应按《压力容器定期检验规程》执行,定期检验分外部检查,内部检查和耐压试验。第一次开罐内外部检查一般为使用后1-2年,以后视情况3-5年检查一次。

　　2、检验单位必须由经质监局授权认可的单位进行。

　　3、技术员和设备操作人员负责协助压力容器检验单位对站内压力容器进行定期检验。

　　4、经过定期检验的容器,由检验单位对所检验的容器作出报告,检验报告应指明容器的安全状况等级、下次检验日期以及需要整改的建议或其它意见。检验报告应存放在容器档案内。

　　5、容器的`安全附件如:安全阀、压力表、液位计必须符合有关规定,进行校验。

　　四、容器的使用管理

　　1、加气站必须加强容器操作人员管理,并不断提高其技术素质,并取得相关上岗资格证书。

　　2、操作人员必须在工作日报中记录容器使用过程中的温度、压力等数据。

　　3、容器运行过程中发现不正常现象或发生故障,应立即向站领导反映并由技术员提出维修方案。

　　五、事故报告

　　1、事故根据容器的损害程度分为爆炸事故,重大事故和一般事故。容器在使用中或试压时发生破裂,使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故称外为爆炸事故。容器由于部件严重损坏〔如变形、渗漏〕,附件损坏而停止运行必须修理的事故称为重大事故。损坏程度不严重不需要停止运行进行修理的事故称为一般事故。

　　2、发生爆炸或重大事故必须立即通知公司,除防止事故扩大和抢救人员而采取的必要措施外,必须保护现场以备调查分析。

　　3、发生事故后应认真查清原因,提出整改措施和对事故责任者作出处理意见,根据调查结果填写「事故调查处理报告」

压力容器管理制度9

　　为了保证化工生产正常进行,保护人民的生命财产安全,加强锅炉、压力容器管理,特制定本制度。

　　(一)锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验标准必须按国家有关规程(规定)执行。

　　(二)锅炉、压力容器管理的职责范围

　　1.公司(总厂)设备动力处

　　(1)负责监督和协调企业锅炉、压力容器的管理工作,并应配备专管人员。

　　(2)负责组织贯彻国家劳动部门有关锅炉、压力容器的规程、规定及文件。

　　(3)负责企业压力容器使用证、自制自用设计制造许可证的取证工作。

　　(4)负责组织锅炉、压力容器的检验及修理工作。

　　(5)检查锅炉、压力容器的修理及改造方案。

　　(6)负责审定三类压力容器的修理及改造方案。

　　(7)会同有关部门组织锅炉、压力容器专业管理的技术培训工作。

　　(8)负责组织编制企业锅炉、压力容器统计年报和事故报表。

　　(9)参加锅炉、压力容器重大事故的调查。

　　2.设备动力科

　　(1)负责锅炉、压力容器的管理工作,并设专人负责此项工作。

　　(2)负责组织编制、审核、汇总和上报锅炉、压力容器的年、季度检验计划和统计年报。

　　(3)负责锅炉、压力容器的登记和档案资料。

　　(4)检查锅炉、压力容器的检验计划执行情况。

　　(5)审核锅炉、压力容器的验收方案,参加检验和竣工验收。

　　(6)参加锅炉、压力容器的事故调查及上报,并对预防事故的措施执行情况进行检查。

　　(7)检查车间对锅炉、压力容器的使用、维护和安全装置的校验工作。

　　(8)监督检查容器的运行。参照原劳动人事部颁发的《在用压力容器缺陷评定中的若干意见》进行维修。

　　(9)协同有关部门对锅炉、压力容器的操作和维护人员进行技术培训和考核。

　　(10)会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。

　　(11)设备动力科负责对企业的一、二类压力容器维修改造及技术鉴定工作。

　　3.使用单位

　　(1)车间设备主任应负责全车间压力容器的管理,组织编制本车间压力容器的检验计划,并检查执行情况。

　　(2)车间设备员在车间设备主任的领导下负责下列工作:

　　①负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。

　　②负责填报锅炉、压力容器年变更情况及申请办理新用压力容器使用证工作。

　　③参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作,并按规定登记上报和保管有关资料。

　　④负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。

　　⑤做好安全装置的定期校验和管理工作。

　　⑥参加锅炉、压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。

　　⑦负责贯彻上级有关锅炉、压力容器方面的决定和工作安排。

　　⑧负责编制锅炉、压力容器一般修理、改造及更新方案。重大技术方案需经上级主管部门批准。

　　(三)锅炉、压力容器的设计、制造、安装、使用及管理、检验、修理

　　1.设计与制造

　　(1)压力容器的.设计与制造工作要严格按原劳动人事部《锅炉、压力容器安全监察暂行条例实施细则》的有关规定执行。

　　(2)压力容器的设计、制造单位必须按国家有关规定,经有关部门审批取得许可证后,才能进行设计和制造。

　　(3)压力容器制造工作(含自制自用)应严格在质量保证体系控制下开展工作。制造出厂的压力容器应具有产品合格证、质量证明书和竣工图(三类容器还应有强度计算书)。

　　(4)压力容器的设计文件包括设计计算书、设计说明书和设计图纸(设计总图上应盖有压力容器设计单位许可证章),三类容器应附有强度计算书。

　　2.修理和改造

　　(1)锅炉、压力容器大修后,须经厂(矿)设备动力部门验收合格后方可投入使用。

　　(2)锅炉、压力容器的修理和改造应按规范制定严格的技术方案和技术要求,一、二类压力容器的改造方案须经设备动力部门负责人审批,三类压力容器的技改方案须经上级设备动力部门批准。

　　(3)压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求,均应按现行的技术规范和制造技术文件及验收规范执行。

　　3.安装

　　锅炉、压力容器的安装应有明确的安装技术要求和安装负责监督人。各企业基建施工中的压力容器安装应指定基建部门专人负责安装技术工作,对施工单位压力容器安装进行监督,业务上接受设备动力部门压力容器管理人员领导。锅炉、压力容器安装竣工后,基建部门应组织使用单位的设备动力部门和安装部门进行质量验收,同时向使用单位设备动力管理部门提供有关技术文件,验收合格后方可投入作用。

　　4.使用和管理

　　(1)锅炉、压力容器的使用单位对所管锅炉压力容器应逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片,并连同有关技术文件(包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作法,三类容器还应有强度计算书)交上级主管部门(或当地劳动部门)验证批准,取得压力容器使用证后方可投入使用。

　　(2)锅炉、压力容器使用登记证在检验周期内有效,逾期不进行定期检验、又无正当理由和合法手续者,使用登记证自行作废。

　　(3)各企业对所管压力容器应逐台进行登记编号,建立健全压力容器档案。压力容器档案包括:压力容器履历(簿)卡,压力容器登记表,压力容器登记卡片,压力容器运行及事故记录,压力容器检测记录、报告和评定,压力容器检查修理记录。新投入使用的压力容器还应有使用登记证。有安全装置的压力容器还应有压力容器装置定期校验(正)记录。

　　(4)已登记使用的压力容器应挂上压力容器铭牌和使用登记证标志。

　　(5)锅炉、压力容器的操作人员必须经过培训考试合格后,由企业职能部门发给安全作业证方可上岗操作。企业对所管压力容器应制定适应生产要求的安全技术操作规程。

　　(6)对于情况不明,技术资料不全的压力容器,各企业应通过全面检验、理化分析、强度计算做出评定,作为该容器的基础技术资料。

　　(7)锅炉、压力容器必须严格按规定的压力、温度操作,不得任意修改原设计的工艺条件,严禁超温、超压运行。

　　(8)加强锅炉、压力容器、管道的反腐、保温工作,锅炉、压力容器的外表面应保证油漆完整,器内反腐层应视情况定期进行检查以保持反腐层完好无损。

　　(9)压力容器的检验计划随同设备年度检修计划上报,年终要总结计划执行和完成情况。

　　5.检验

　　(1)一般锅炉、压力容器的检验周期按国家有关规定执行,如遇特殊情况不能执行者,在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。

　　(2)锅炉、压力容器所配备的安全装置,如安全阀等每年至少检定、检验一次,并定期进行疏通、排放工作,以保证其灵敏,可靠。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标之内。

　　(3)高压管道每6年进行一次检测。各使用单位可将管道、阀门进行分段,每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分,6年内保证轮检一次。中低压管道也要根据使用状况定期进行检验,检验周期最长不能超过10年。

　　(4)对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除,对一些一时难以消除的缺陷应采取降级、降压、限期使用直至更新等手段进行处理,并报请上级主管部门批准和备案。

　　(5)对一些确因结构原因无法进行检验的压力容器,应定期进行耐压试验和测厚,同时应补做容器耐压试验残余变形测定。

　　(6)从事锅炉、压力容器检验人员,应经当地劳动部门考核批准方可从事该项工作。

　　(四)事故管理

　　1.按化学工业部《设备事故管理制度》规定执行,送主管部门。

　　2.按原国家劳动总局《锅炉、压力容器事故报告办法》规定执行,定期报告主管部门和当地劳动部门。

压力容器管理制度10

　　1.主题内容与适用范围

　　本制度对压力容器用焊接材料的订货、验收、保管、发放和使用作出规定，以满足压力容器用焊接材料的要求。

　　本制度适用于压力容器制造中所使用的焊接材料。

　　2.焊接材料的采购

　　2.1.焊接材料由物质供应部根据焊接责任人的要求负责采购。有特殊要求的焊材，当图样或技术要求中对焊材的超过标准规定的附加要求或进口焊材的技术要求，不能采用相应的上述制度采购及验收时，采购技术条件由焊接工艺人员提出，经焊接责任人审核后作为采购依据。

　　2.2.焊接材料品种和数量根据库存量订货，特殊焊材品种和数量根据材料预算订货。

　　2.3.常用焊材的`订货应根据历年焊接材料质量状况择优定点，尽量减少供应厂家。

　　3.进厂验收

　　3.1.进厂的焊材，必须具有内容齐全的质量证明书，由生产技术部门核对质量证明书，若与有关标准规定不相符时，由生产技术部门负责与供方联系，材料库保管员填写复验申请单与质量证明书一起提交材料检验部门，编写材检号进行验收，并按企标Q/LSJM.G.05-20xx《压力容器焊接材料验收管理制度》进行复验。

　　3.2.调拨进厂的焊材，须有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，否则不予验收。

　　3.3.焊料质量证明书及复验报告由材料检验责任人移交焊接责任人保管，材料质量鉴定书技术部存档。

　　4.焊材保管

　　4.1.合格焊材按厂家、品种、规格、牌号、批号、入库时间、分类堆放，各自焊材应有明显标记。

　　4.2.焊接材料必须保持通风良好、干燥、并配有干、湿度计，焊接材料、包装必须完好不得随意打开。焊接材料堆放，离地面、离墙0.3m以上，以防受潮变质，室温必须保持10℃以上，相对湿度小于60%。每日9时30分、16时30分记录温、湿度。库房内严禁存放油、水等湿物。

　　4.3.焊接材料的发放，应保证先进的先发放。

　　5.焊材管理

　　5.1.焊接材料的领取

　　5.1.1.生产部设焊材库对压力容器焊接材料实行统一管理，向生产部组发放烘烤合格的焊材。

　　5.1.2.焊接材料的入库、发放应与台帐相符。

　　5.1.3.焊接材料入库后，要按不同的规格、牌号、入库时间分别放置，并有明显的标记，以免混淆。

　　5.2.焊接材料烘烤

　　5.2.1.焊接材料发放前，必须按说明书及有关技术文件要求进行烘烤，并做好烘烤记录。

　　5.2.2.烘箱内应有明显的标记和分隔措施，标明所烘烤材料的牌号及规格，以免混淆。酸、碱性焊接材料应分箱烘烤。

　　5.2.3.每次烘烤数量以一天用量为限，在烘箱内铺放成层状，放置均匀，一般每层堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤达到规定要求。

　　5.2.4.在烘箱内严禁烘烤其他物品。

　　5.2.5.烘烤后的焊接材料，放入温度100±10℃的保温箱内，不同牌号、规格的焊接材料应有明显的标记和分隔措施。

　　5.2.6.对焊工交回的焊接材料，应重新按规定烘烤，碱性焊接材料和不锈钢焊接材料的重新烘烤次数不得超过3次。

　　5.2.7.焊材应遵循先到货先发放的原则，防止反复烘烤和长期积压。凡未烘烤或焊芯有锈迹的焊接材料，不允许使用。

　　5.3.焊接材料预算

　　5.3.1.技术部根据要求，编制产品制造所需的焊材预算，预算规定的焊材牌号、规格、数量是生产班组和焊材库领发焊材的依据。

　　5.4.焊材发放与回收

　　5.4.1.焊材库根据生产部的生产任务，确定需烘烤的焊材数量，以满足生产需求。

　　5.4.2.施工者开具领料单的焊材牌号与制造厂下达的焊材牌号必须相符。

　　5.4.3.焊工领取焊材时，必须持由经铆焊组长签字的领料单。领取焊接材料还需持有焊接材料保温筒，在有关台帐上作好记录，方可领料。

　　5.4.4.保管员发放焊接材料时，根据领料票开具的重量换算为焊接材料根数发放给领料焊工，并在发料台帐上作好记录。

　　5.4.5.生产班组需要进行焊接材料代用时，须按照有关规定办理材料代用手续及认可证明，焊材库保管员方可发料。

压力容器管理制度11

　　1.目的

　　为保证压力容器的安全使用,制定本规定。

　　2.主题和适用范围

　　本规定明确了压力容器的购置、安装、验收、使用和检验的有关要求。

　　本规定适用于总公司所属各部门。

　　3.工作要求

　　3.1新购置的压力容器,必须同时具有齐全的安全检验技术资料,容器本体上应装金属铭牌。

　　3.2压力容器在进行安装前,应由压力容器施工许可证的单位安装。先制定施工方案,报主管经理、设备、安全管理部审查后方可施工。

　　3.3压力容器安装竣工后,先有我公司初验后,再报市锅炉压力容器检验所验收,同时,办理(压力容器使用证)并进行安全定级,否则不准投入使用。

　　3.4压力容器在使用前,应制定安全技术操作规程,操作人员应参加培训,取得操作证后方可上岗。

　　3.5压力容器在使用中,若需进行修理,应报修理方案,经有关部门批准,报安全部门备案后方可修理。

　　3.6压力容器每年进行一次审验,未经审验严禁使用,经检验不合格必须报废。

　　3.7压力容器应装有灵敏可靠的安全附件,压力表、液位表、温度计、安全阀。并按规定进行校验。

　　3.8压力容器如需变更使用条件和用途,应报安全管理部办理变更手续。压力容器报废应办理报废手续。

　　3.9发生压力容器事故,应立即报公司安全管理部,按照'四不放过'的`原则进行处理。

　　4.考核

　　按照《安全检查责任追究暂行规定》和《郑州黄金叶实业总公司安全保卫事故责任追究暂行规定》执行。

　　5.管理程序

　　5.1安全管理部负责本标准的贯彻实施。

　　5.2其它有关部门负责本标准的落实。

　　附加说明:

　　本标准由总公司安全委员会提出。

　　本标准由安全管理部起草。

　　本标准由安全管理部负责解释。

　　本标准自发布之日起执行。

压力容器管理制度12

　　压力容器管理制度，顾名思义，是为了管理和规范企业中涉及压力容器的运营、维护、检验和安全工作。其核心目标在于确保这些设备的安全运行，防止因设备故障或操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产稳定。该制度也有助于提高设备效率，延长设备寿命，降低维修成本，促进企业的可持续发展。

　　内容概述：

　　压力容器管理制度主要包括以下几个关键部分：

　　1. 设备登记：对所有压力容器进行详细登记，记录其规格、制造日期、使用状况等信息。

　　2. 操作规程：制定明确的操作流程，包括启动、运行、停机、应急处理等环节，确保操作人员按照规定执行。

　　3. 定期检查：设定定期的设备检查周期，包括内部清洁、外部腐蚀、密封性能等方面的检查。

　　4. 维护保养：规定定期的`维护保养计划，包括更换零部件、润滑、防腐等工作。

　　5. 培训教育：对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备特性和安全操作知识。

　　6. 应急预案：制定压力容器事故的应急预案，以应对可能出现的紧急情况。

　　7. 记录管理：保存所有检查、维护、操作的记录，以便追踪设备状态和责任追溯。

压力容器管理制度13

　　1、承担锅炉、压力容器安装工作单位其资质、安装许可证必须满足相应要求。

　　2、锅炉、压力容器安装前，必须向有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构登记，在锅炉、压力容器安装过程中，应根据设计和设备的技术文件及有关规程的规定进行。

　　3、锅炉、压力容器在使用前，必须向有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构登记，取得使用证，才能将设备投入运行。

　　4、使用压力容器，必须建立压力容器技术档案，并归档。

　　5、根据锅炉、压力容器的'数量和对安全性能的要求，设置专职技术人员，加强对锅炉、压力容器的安全技术管理。

　　6、对运行的锅炉必须按照有关规定实行定期检查。

　　7、锅炉最大负荷不得超过锅炉额定容量；

　　8、锅炉的各部位压力不超过规定的允许压力；

　　9、热水锅炉经常注意压力和温度不超过允许规定数值、并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

　　10、锅炉、压力容器的各种表盘应整洁、刻度清晰，各种检验合格证上的有效日期应完整、易辩识。

　　11、锅炉房运行人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业。

　　12、锅炉运行期间司炉工、水处理员应严格执行下列制度

　　a、锅炉安全操作规程

　　b、锅炉房安全制度

　　c、锅炉房设备维修保养制度

　　d、锅炉房巡回检查制度

　　e、锅炉节能运行制度

　　f、锅炉事故报告制度

　　g、司炉工交接班制度

　　h、司炉班长岗位责任制

　　i、司炉工岗位责任制

　　j、锅炉水质化验监督制度

　　k、水处理人员岗位责任制

　　l、锅炉房清洁卫生制度

　　m、锅炉房安全保卫制度

　　13、司炉工负责记录锅炉及附属设备的运行纪录、交接班纪录、设备检修保养纪录、事故记录，水处理员负责记录水处理设备运行及水质化验记录。以上记录必须清晰、完整、准确。锅炉的运行记录应保存一年以上。

　　14、锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉。

　　a、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

　　b、给水泵全部失效或给水系统故障不能向锅炉进水。

　　c、水位表或安全阀全部失效。

　　d、锅炉元件损坏且危及运行人员安全。

　　e、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。

　　f、其他异常情况危及锅炉安全运行。

　　15、从事锅炉、压力容器运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员应取得相应的资格证书并在有效期内。

　　16、修理和改造锅炉、压力容器，必须具备必要的安装设备工具、技术力量和检验手段，并经有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构审查批准。

　　17、检修人员在锅炉筒体内进行工作时，锅炉外面应有人监护。

　　18、在用锅炉的安全阀每年至少校验一次。

　　19、对锅炉、压力容器的受压部件进行重大修理和改造，应符合安全监察规程的有关标准后实施。

　　20、锅炉压力容器退役后重新启用，应进行检验和安全性能评估，并办理审批手续，并应重新办理登记手续，按在役管理。

　　21、当发生以下情况时，锅炉应报废：

　　锅炉损坏严重，难以保证安全运行；

　　锅炉压力容器监察机构检验中给予判定报废。

　　22、对于报废的锅炉必须立即停止运行，到有管辖权的锅炉压力容器监察机构办理注销手续，所在单位物质设备部按照机械设备管理有关规定进行报废处理。

　　23、锅炉、压力容器事故处理

　　锅炉、压力容器一旦发生重大爆炸事故，使用单位应在第一时间向九局哈大铁路客运专线工程作业队调度及安全质量部报告，安全质量部向上级有关部门进行通报。

压力容器管理制度14

　　压力容器在化工、能源、冶金等行业广泛应用，其安全性直接影响到企业的生产效率和员工的`生命安全。一旦发生事故，可能导致设备损坏、环境污染，甚至人员伤亡，给企业和社会带来重大损失。因此，建立健全的压力容器使用管理制度，对于预防事故、保障企业稳定运营至关重要。

压力容器管理制度15

　　1、为了贯彻安全生产的方针,加强气瓶等压力容器的管理,保护公司员工生命和公司财产的安全,促进公司生产的发展,特制定本制度。

　　2、公司各部门必须认真贯彻执行国家关于《压力容器安全监察规程》的各项有关规定,公司压力容器的使用、充装和储存必须符合规定,并对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

　　3、公司符合规程所规定压力范围的压力容器、气瓶有:氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶(应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》)。

　　4、气瓶按规定定期进行技术检验。盛装一般气体的.气瓶,每三年检验一次。盛装腐蚀性介质的气瓶,每二年检验一次。气瓶在使用过程中,出现有严重损伤等,应提前进行检验。

　　5、使用前,应进行认真检查:

　　a、所选用的气瓶漆色、字样与所充装的气体应符合规定。

　　b、各压力容器的安全附件要齐全、完好。阀门应有保护装置,如气瓶配戴瓶帽等。气瓶上应配戴两个防震圈。

　　c、压力容器的有关技术资料齐全,应符合检验期限。

　　d、各类压力容器经外观检查无缺陷,能够保证安全使用。

　　6、使用中应遵守下列规定:

　　a、压力容器使用操作人员应经培训考试合格,严格遵守安全操作规程和岗位责任制,方可上岗操作。

　　b、禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤。阀门冻结时,不得用火烘烤。

　　c、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用,不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标,报请领导批准,方可变动。

　　d、开启压力容器阀门时应小心缓慢的进行,操作者应在侧面以免气流伤人。

　　e、氧气瓶、氩气及其减压器等,禁止与油类接触,操作人员严禁穿有油污的工作服和手套。

　　f、瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力。

　　g、气瓶不得靠近热源,可燃性气体气瓶,与明火的距离一般不得小于10米。

　　h、气瓶等压力容器夏季要防止日光爆晒。

　　i、各类气瓶的减压阀不准互相代用,并确保不漏气。

　　j、在更换、搬运气瓶时,旋紧瓶帽,轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰击。

　　7、任何个人不得拆除容器的安全保护装置,容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作,气瓶发生爆炸,瓶阀、安全阀飞出,或因气瓶事故引起着火、中毒事故时,应及时上报主管部门和劳动部门

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