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6s管理制度

时间：2024-08-09 16:29:49 制度我要投稿

6s管理制度

　　随着社会一步步向前发展，制度起到的作用越来越大，制度是指一定的规格或法令礼俗。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，欢迎大家分享。

6s管理制度

6s管理制度1

　　1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。

　　2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。

　　3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

　　4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

　　5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

　　6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

　　7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。

　　8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。

　　9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

　　10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

　　11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

　　12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

　　13、投入工位必须按规定时间下拉作业。

　　14、各员工必须按先进先出的原则作业。

　　15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。

　　16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。

　　17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

　　18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。

　　19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。

　　20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。

　　21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。

　　22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干净。

　　24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。

　　25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。

　　26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。

　　27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

　　28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。

　　29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

　　30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。

　　31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

　　32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。

　　33、各拉的`PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。

　　34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。

　　35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。

　　36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

　　37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。

　　39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）

　　40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。

　　41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。

　　42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。

　　43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。

6s管理制度2

　　1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

　　2.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　3.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

　　4.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

　　5.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

　　6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

　　7.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

　　8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。

　　9.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。

　　10.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

　　11.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。

　　12.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

　　13.2工作环境区域划分：生产部根据实际的`工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

　　14.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　15.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

　　16.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

　　17.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

　　18.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

　　19.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

　　20.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

　　21.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

　　22.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。

　　23.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

　　24.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　25.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。

　　26.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

　　27.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

　　28.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

　　29.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。

　　30.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

　　31.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

　　32.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

　　33.6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

　　34.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

　　35.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。

　　36.s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

　　37.爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。

　　38.本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

　　39.本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

　　40.本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

　　41.此考核办法中奖励办法只限车间。

　　42.检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

　　43.精心是态度，精细是过程，精品是业绩。

　　44.努力每一天，关心每一人。

　　45.培养优质素养，提高团队力量。

　　46.强化班组建设，提高工作效率。

　　47.清理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　48.统一思想，团结协作，勇创一流。

　　49.团结，求真，务实，只争朝夕。

　　50.在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

　　51.专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。

　　52.做无差错能手，向零缺陷迈进。

6s管理制度3

　　一、目的

　　为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

　　二、范围

　　公司全体职员

　　三、权责

　　6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

　　四、6S诠释

　　4.16S管理之概念

　　6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

　　4.26S管理之内容

　　⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

　　⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的'工作环境;

　　⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;

　　⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

　　五、考核

　　5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

　　5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

　　六、附则

　　6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

　　6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

　　6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

　　6.4本规定自颁发之日起开始生效。

6s管理制度4

　　一、整理

　　1、车间通道畅通、整洁。

　　2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的`东西。

　　3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

　　4、车间库房原料、成品摆放整齐。

　　二、整顿

　　1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

　　2、工具放置整齐，定期检查。

　　3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

　　三、清扫

　　1、保持通道通畅、干净。

　　2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

　　3、工具、设备随时清理。

　　四、清洁

　　1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

　　2、对不符合的情况及时纠正。

　　3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

　　五、素养

　　1、罪犯必须着囚服。

　　2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

　　3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

　　4、有集体观念，积极参加“6S”活动。

　　六、安全

　　1、配电室道行区域不得靠近。

　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

　　3、不损坏公物。

6s管理制度5

　　第一章总则

　　第一条目的

　　为了达到以下目的，特制定本制度。

　　1、营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。

　　2、保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。

　　第二条适用范围

　　本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。

　　第三条术语解释

　　6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety ）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。

　　Safety第四条管理职责

　　1、6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。

　　2、仓储主管负责实施仓库6S管理工作。

　　3、各相关人员配合仓库进行6S管理。

　　第五条仓库6S管理的目标

　　推行仓库6S管理是为了达到以下目标。

　　1、库容整齐、堆放整齐。

　　2、仓库物资的数量、质量、规格清晰。

　　3、货架、货物、地面清洁。

　　4、物资的账、卡、物一致。

　　5、库存区域、货架、货位准确定位。

　　6、保证仓库安全、严守公司机密。

　　第二章仓库6S管理

　　第六条学习仓库6S管理规范

　　仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。

　　第七条整理

　　仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。

　　1、整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

　　2、仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。

　　3、整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。

　　4、整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。

　　5、仓库员工每天还需进行自我检查。

　　第八条整顿

　　整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。

　　1、整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。

　　2、应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

　　3、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。

　　4、整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。

　　5、整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。

　　6、整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。

　　第九条清扫

　　清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。

　　1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。

　　2、清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。

　　3、清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。

　　4、清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。

　　第十条清洁

　　仓库6S管理过程中的`清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。

　　1、仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。

　　2、仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。

　　3、仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。

　　第十一条素养

　　仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。

　　1、素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。

　　2、素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。

　　3、素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。

　　（1）制定公司工作规定及礼仪守则。

　　（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。

　　（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。

　　（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。

　　第十二条安全

　　强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。

　　（1）保障员工安全，改善工作环境。

　　（2）减少工伤事故。确保安全生产。

　　注意点：

　　安全生产，人人有责

　　实施要领：

　　（1）制定严格的操作规程。

　　（2）完善各种安全制度。

　　第三章仓库6S实施检查

　　第十三条检查时间

　　仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。

　　第十四条检查管理办法

　　1、各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。

　　2、仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。

　　3、检查完毕后，汇总并公布检查结果。

　　4、对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。

　　第四章附则

　　第十五条本制度由仓储部制定。

　　第十六条本制度自颁布之日起生效。

6s管理制度6

　　为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：

　　一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

　　二、车间设备卫生清理要求

　　1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

　　2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

　　3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

　　4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

　　5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

　　6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

　　三、车间地板卫生清理要求

　　1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

　　3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

　　4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

　　5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

　　6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒）。

　　7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。

　　8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。

　　四、工作间卫生清理要求

　　1、总成修理间卫生清理细则

　　1、1加工间的地板、工作台的`清洁与车间地板的清洁同步进行。

　　1、2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。

　　1、3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。

　　1、4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。

　　1、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。

　　1、6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。

　　1、7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。

　　2、美容区卫生清理细则

　　2、1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。

　　2、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。

　　2、3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。

　　2、4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。

　　2、5沉沙池每月25-30日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调。

　　五、车间内外墙卫生清理要求

　　1、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。

　　2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。

　　六、卫生间和地沟卫生清理要求

　　1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。

　　2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸（包括看报纸）、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。

　　3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。

　　4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。

　　七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。

　　八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。

6s管理制度7

　　“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

　　一、具体要求：

　　1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

　　2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇??）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

　　3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；

　　4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

　　5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；

　　6. 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；

　　7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

　　8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；

　　9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

　　10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

　　11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

　　12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

　　13. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

　　14. 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

　　15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

　　16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；

　　17. 设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

　　18. 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；

　　19. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；

　　20. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；

　　21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；

　　22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；

　　23. 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；

　　24. 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理；

　　25. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；

　　26. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

　　二、员工考核

　　考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的'质量、出差错率的高低等。

　　4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

　　三、考核的目的

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。

6s管理制度8

各临床、医技科室：

　　为进一步提升医院管理水平，优化临床、医技科室工作环境，提升医院对外形象，促进全体员工科学高效工作，结合临床、医技科室实际和职能科室6S管理经验，经院领导研究决定，制定了《临床、医技科室6S管理制度》。现印发给你们，请认真学习，并严格遵照执行。

　　临床、医技科室6S管理制度

　　为进一步优化临床、医技科室工作环境，理顺现场秩序，提高工作效率，巩固安全保障，提升对外形象，结合职能科室《办公区域6S管理制度》(院字〔20xx〕10号)文件精神，制定该6S管理制度。

　　一、6S管理目的

　　通过整理整顿办公物品，清扫清洁办公场所等行动，促进办公环境、工作效率、对外形象、安全质量等持续提升。

　　二、6S管理内容

　　6S指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

　　1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

　　2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。

　　3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。

　　4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。

　　5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。

　　6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。

　　三、6S管理规定

　　通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S管理体系。

　　1.责任部门

　　由党委副书记负责，医务科、护理部、院办室、政工科、后勤科和督查室抽取人员组成6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域6S管理的推动工作，并且对6S管理开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。

　　2.责任区域

　　责任区域按科室进行划分，科室管理范围即为责任区域。各科室责任区域可分为个人责任区、多人责任区和公共责任区三部分。个人责任区包括主任办公室、副主任办公室、护士长办公室以及其他人员办公桌区域，主要指个人的桌面、抽屉、电脑、资料、文件夹等，每个人均有责任做好个人责任区的6S工作。多人责任区包括医生办公室(值班室)、医生休息室、护士工作站、治疗室、换药室和护士休息室、活动室(不含地面)，多人责任区由科主任、护士长安排科室人员轮流管理。公共责任区指病房、走廊、洗手间等公共场所(含多人责任区地面)，公共责任区实行主要管理和督促管理相结合原则，公共责任区的6S工作主要由后勤部门安排保洁人员主管，科主任、护士长负责督促管理。

　　3.操作规范

　　j各责任区内物品需在规定位置摆放，使用需符合操作规程。

　　每天下班之前，须整理、整顿、清扫、清洁办公区域、休息室。个人桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、资料盒(框)、水杯，其它物品一律不得保留;室内其他物品要保持清洁、无脏污;切断不用电器电源。文件柜内物品摆放需按次序进行，各种资料需标明名称分类摆放。

　　k个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理出去;上级文件、报刊等不便于整理的资料要指定存放区域分类摆放，定期处理。

　　l椅子需摆放整齐，不得将衣物等挂在椅背上。

　　④对舍弃的`文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁，原则上每月底最后一天集中到院办室统一销毁。

　　⑤与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里，如饭盒、雨具等。

　　⑥必须佩带胸卡，胸卡要保证干净，不得污面。

　　4.张贴规定

　　各科室不得随意张贴通知、宣传等，科室内需报医务科或护理部批准后，统一位置规范张贴，科室外需报宣传部，并经主管院领导批准后，在规定位置规范张贴。

　　5.禁烟规定

　　我院为无烟医院，所有员工要严格遵守无烟医院相关规定。

　　6.礼仪规定

　　j有电话铃声响起、客人来访时，要及时接听、接待，接听电话及接待客人时应使用礼貌用语，大方得体。

　　k注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

　　具体规范参照医院《员工文明行为及语言规范手册》执行。

　　四、6S检查考核

　　为保证6S管理在各临床、医技科室得到不折不扣执行，院6S管理小组将定期检查和临时抽查，监督各科室6S管理规定执行情况，对于检查出来的问题，各科室要在3天之内进行整改。6S管理小组要在每月25日前检查完毕并将检查结果以书面形式于28日前报院领导，检查结果与科室综合目标考核挂钩，在科室内部质量管理中占4分权重。

6s管理制度9

　　第一章总则

　　第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。

　　第二条本制度适用于本公司生产部。

　　第二章员工管理

　　第三条工作时间内所有员工倡导普通话。

　　第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门负责人批准并送综合部作考勤依据。

　　第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、早退、旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），违者将严格按公司考勤制度进行考核。

　　第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方可离开。

　　第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻哈打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方，否则将予以严惩。

　　第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。

　　第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。

　　第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。

　　第十四条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。

　　第十五条员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。

　　第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，当事人和管理人员都要受到处罚。

　　第十八条特殊岗位应该由特定专业人员来操作，严禁马虎大意造成伤害及事故。

　　第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业中发现有错误，应立即停止并通知有关部门共同研讨，经同意并签订后更改。

　　第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具，不得擅用非自己岗位的机械设备及工具。对闲置生产用具应送到指定区域或交回特定管理员放置，否则以违规论处。第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管或以上领导安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将予以相应处罚。

　　第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　第二十三条再生产过程中可用件、非可用件、不同材质的产品必须分类清楚，不得混淆。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

　　第二十四条员工有责任维护环境卫生做到人走场地清，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中不得随意乱扔垃圾、工具，掉在地上的产品和辅料可以收集的必须收集以达到节约的目的。

　　第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品。

　　第二十六条下班时（或完成本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，同时做好每日早上上班时对设备性能的检查并签字，以防设备运行过程中出现故障和危险。打扫责任区的场地和设备卫生并将相应门窗、电源关闭。否则若发生失窃等意外事故，将追究责任人和车间主管的责任。

　　第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。废料垃圾需清理到指定位置特定人员对其处理。同时做好日事日清，日清日毕。

　　第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况经领导批注除外），若有此行为且经查落实者，将予以开除处理。

　　第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公务或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经理或副总经理处理，视情节严重给予相应处理或送公安局处理。

　　第三十条生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取防护措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的'破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。

　　第三十一条易燃、易爆物品的放置要远离明火，存储放置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

　　第三章员工考核

　　第三十二条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：其中：

　　1、德：只要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3、能: 主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4、绩：主要是指工作成果，在规定的时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由车间主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。

　　第三十三条对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章附则

　　第三十四条本制度由综管部门协同生产部门制定、解释并检查、考核。生产部门全面负责本制度的执行。

　　第三十五条本制度自发布之日起开始实施生效。

6s管理制度10

　　1、目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。

　　2、适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。

　　3、引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20xx

　　4、职责

　　4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

　　4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

　　4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。

　　4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。

　　4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

　　5、6S管理的定义

　　5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

　　5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

　　5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。

　　5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。

　　5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

　　5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

　　6、6S管理的意义

　　6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

　　6.2现场合理化，提高生产效率。

　　6.3降低不良品率，提高品质水平。

　　6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

　　7、6S管理的要求

　　7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

　　7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

　　7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。

　　7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

　　7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。

　　7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。

　　7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

　　7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

　　7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。

　　7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

　　7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。

　　7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患

　　7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。

　　7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。

　　7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

　　7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

　　7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。

　　7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。

　　7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

　　7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

　　7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

　　7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

　　7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。

　　7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用

　　7.2.库房6S要求

　　7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

　　7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。

　　7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。

　　7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。

　　7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。

　　7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。

　　7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。

　　7.2.8做好超期物料的`复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。

　　7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。

　　7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。

　　7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用

　　7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。

　　7.3办公室6S要求

　　7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。

　　7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。

　　7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。

　　7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。

　　7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。

　　7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。

　　7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。

　　7.4食堂6S要求

　　7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。

　　7.4.2门窗：干净、清洁。

　　7.4.3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。

　　7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。

　　7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。

　　7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。

　　7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。

　　7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。

　　7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。

　　7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。

　　7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。

　　7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用

　　7.5车辆6S要求

　　7.5.1车身（外）：清洁无污渍。

　　7.5.2车窗：明亮、干净。

　　7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。

　　7.5.4车座套：清洁、整齐。

　　7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。

　　7.6公共场所6S要求

　　7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。

　　7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。

　　7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。

　　7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。

　　7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。

　　7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。

　　7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。

　　7.6.8厂区内无安全隐患。

　　7.7员工宿舍6S要求

　　7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。

　　7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。

　　7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。

　　7.7.4各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。

　　7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。

　　7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。

　　7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。

　　8、6S管理的考核评比与奖惩

　　8.1自查

　　8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。

　　8.1.2厂区环境及公共设施

　　8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。

　　8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。

　　8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

　　9、检查、考核

　　9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

　　9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。

　　9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。

　　9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

　　9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。

　　10、其他

　　10.1本规定的解释权归办公室。

　　10.2本制度自20xx年XX月XX日起执行。

6s管理制度11

　　一、6s管理的概念

　　1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全"；

　　2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为"s"，故简称为"6s"；

　　3、 6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。

　　二、 6s管理之内容

　　1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

　　2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

　　3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

　　4、清洁：维护清扫后的整洁状态；

　　5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；

　　6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主"。

　　三、6s管理的意义及好处

　　（一）对个人的意义及好处

　　1、工作态度的改变；

　　2、增加荣誉感；

　　3、增加责任感；

　　4、改善沟通能力；

　　5、改善管理能力；

　　6、改变工作习惯；

　　7得到好的工作环境；

　　改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。

　　（二）对企业的意义及好处

　　1、工作态度；

　　2、改善流程；

　　3、改进管理；

　　4、增加放权授能；

　　5、提高效率；

　　6、提升形象；

　　7、合理利用场地；

　　8、提高竞争力；

　　9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。

　　四、如何推动6s管理

　　（一）责任部门

　　1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的`6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；

　　2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改。

　　（二）责任区

　　1、个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、档案柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6s工作；

　　2、公共责任区是指：花草、走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。

　　3、公共责任区管理：公共责任区管理的6s工作由行政部制定标准，并指定专人管理。

　　（三）个人6s操作规范

　　1、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、计算机、电话、文具架、计算器、数据框和茶杯，其它物品一律不得保留；

　　2、个人办公桌玻璃板下禁止摆放于工作无关的个人照片、图片等物品；

　　3、办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物品；

　　4、长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅，现场安全意识增强；

　　5、办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，无随意悬挂或拖地安全隐患，电源开关等确定专人管理检查；

　　6、各部门档案柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建文件，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；单页纸必须平放或放入档案盒存放；

　　7、对需要舍弃的文文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行定期销毁；

　　8、个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：饭盒、雨具、食品、化妆品等；

　　9、提倡办公用纸张可再生利用环保理念，凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则；

　　10、各部门办公用品定期清理，多余办公用品汇总上缴行政部仓库，经统一分类汇总从新分配给有需要部门。

　　（四）张贴规定

　　1、公司及各部门需在公司"公告栏"张贴的文檔、通知、宣传品、流程等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；

　　2、每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出部门相关人员负责收回；

　　3、公司内部信息发布尽量应用"oa平台"发布。

　　(五)吸烟规定

　　1、公司提倡禁烟，除总经理和会客室、会议室、餐厅、来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；

　　2、发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款人民币100元；

　　3、遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款人民币100元。

　　（六）其它规定

　　1、员工应遵守公共责任区内的6s规定；

　　2、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；

　　3、工作时间提倡使用普通话；

　　4、注意仪表与形象，做到着装整齐，工装无污渍；梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；

　　5、员工上班时间不得在工作区域、办公室区域吃东西，如违反此项规定每人每次罚款人民币50元；

　　6、员工自行车、电动车要放到固定位置，不得把自行车、电动车推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款人民币50元；

　　7、瓶装矿泉水、一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款人民币50元。

　　四、6s管理的关键

　　1、建立明确可行的目标；

　　2、训练员工能够辨别问题并找出解决方案；

　　3、全部员工的共同参与；

　　4、建立定期分析机制；

　　五、推行的关键

　　1、实行6s管理的关键环节：区域规划、责任明确和形成素养。

　　2、推行执行流程的关键环节：落实岗位、熟悉流程运作并长期保持。

6s管理制度12

　　一目的

　　为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

　　二范围

　　公司全体职员

　　三权责

　　6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

　　各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

　　公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

　　四 6S诠释

　　4.1 6S管理之概念

　　4.2 6S管理之内容

　　⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

　　⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

　　⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；

　　⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的`规章制度；

　　⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

　　⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

　　五考核

　　5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

　　5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

　　四附则

　　4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。

　　4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

　　4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

　　4.4 本规定自颁发之日起开始生效。

6s管理制度13

　　一、“6S”管理之概念

　　6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

　　二、“6S”管理内容

　　1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、

　　一般物品和贵重物品等。

　　1.1要点

　　1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。

　　1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

　　1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的`东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、

　　管理文件、表册单据等。

　　1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。 1.2目的

　　1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。 1.2.2防止误用、误送。 1.2.3防止变货和积压资金。 1.2.4塑造清爽的工作场所。

　　2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能

　　经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。

　　2.1要点

　　2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，

　　均应受到现场管理的责任追究。

　　2.1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。

　　2.1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。

　　2.2目的

　　2.2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间。 2.2.2压缩库存量，消除过多的积压物品。 2.2.3塑造目视管理的工作场所。 2.2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西。

　　3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。 3.1要点

　　3.1.1全员参与，没有例外。

　　3.1.2区域划分清楚、明晰，责任到人。

　　3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。 3.2目的

　　3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。 3.2.2摆放好各种、各类物件。 3.2.3稳定、保证品质。

　　3.2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害。

　　3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。

　　4、清洁：将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水准化。

　　4.1要点

　　4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

　　4.1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。

　　4.2目的

　　4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。

　　4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。

　　5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯。

　　5.1要点

　　5.1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。

　　5.1.2提倡合作奉献精神和职业道德。

　　5.1.3创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。

　　5.2目的

　　5.2.1塑造一个守纪律的工作场所。

　　5.2.2提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的、极高的素质修养。

　　5.2.3营造团队精神。

　　6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

　　6.1要点：（含危险、警示标识）

　　6.1.1电的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.2设备的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.3消防的安全使用规定及《操作规程》。

　　6.1.4特殊施工作业安全规定及《操作规程》。

　　6.1.5厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》。

　　6.2目的：所有的工作应建立在安全的前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全促生产，确保产品质量。

6s管理制度14

　　1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

　　2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

　　3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；

　　4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；

　　5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

　　6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；

　　7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

　　8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；

　　9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

　　10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

　　11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

　　12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的.习惯，发现问题及时调整和汇报；

　　13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

　　14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

　　15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；

　　16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；

　　17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

　　18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的（不含-10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。