当前位置：范文网>实用文档>制度>生产管理制度

生产管理制度

时间：2023-07-12 18:00:41 制度我要投稿

(热)生产管理制度

　　在快速变化和不断变革的今天，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编为大家收集的生产管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

(热)生产管理制度

生产管理制度1

　　1、目的：建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题并及时进行改进。

　　2、范围：公司全体员工。

　　3、责任者：公司各车间、部门

　　4、程序：

　　1)安全检查内容

　　a)查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。

　　b)查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。

　　c)查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。

　　d)查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。

　　e)查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。

　　2)安全检查形式

　　a)公司级安全检查，由公司安全生产领导小组，各职能部门参加，检查出的`不安全隐患由安全部负责汇总，分别提交有关部门、车间整改，对整改情况进行跟踪。

　　b)部级安全检查，由部安全主管组织有关人员进行检查，每月至少一次，对发现问题立即安排整改，并把检查情况和整改落实情况报安全部。

　　c)车间级安全自查，由车间主任、部门领导负责组织有关人员进行检查，每月至少二次，检查情况报部安全主管。

　　d)班组级安全检查，由班组长负责进行，每周一次，检查情况报车间、部门领导。

　　e)安全文明生产考核检查，由安全文明生产检查考核小组负责进行，每月至少二次，检查情况及时通知有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪，并按有关规定进行考核。

　　f)各专业性检查，由各职能部门领导负责组织有关人员进行检查，检查出的不安全隐患报公司安全生产领导小组。

　　g)季节性检查，应针对不同季节有针对的进行检查，又分管的职能部门领导负责组织检查，检查情况报公司安全生产领导小组。

　　h)经常性检查：各级领导干部和职能人员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。每个班组都必须严格进行安全交换班检查，不马虎、不走过场，当面讲清、交换班记录完整。

　　i)临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。

　　3)检查后的整改

　　a)要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，由制造部和有关职能部门制订整改方案、方法，做到“四定”即：定项目、定时间、定责任人、定实施监督复核人。

　　b)在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推车间、部门，车间、部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。

　　c)在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。

生产管理制度2

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

　　生产管理

　　一、生产纪律

　　1、生产过程中务必严格按产品规格要求生产。

　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　4、员工务必服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求上班务必穿工作服。

　　6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。

　　7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　二、操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

　　3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　4、所有员工务必按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

　　5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　三、产品质量

　　1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、对出现的异常状况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到职责者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时务必关好水电。

　　四、安全生产

　　1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　2、贯彻“安全第一、预防为主。

　　3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　五、设备管理与维修

　　1、车间设备指定专人管理

　　2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每一天空上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4、大宗设备应有专人负责。

　　5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

　　6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

　　7、要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常持续设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

　　8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　9、设备应持续操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　六、生产秩序管理

　　1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

　　2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　3、每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

　　6、车间内严禁吸烟。

　　7、工作时间特殊状况需要外出，务必经班组长同意方可离开，根据状况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

　　8、工作时间不允许乱窜岗位。

　　9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

　　13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

　　员工管理

　　一、早会制度

　　1、员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2、每一天班组长务必分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤状况;并公布当日的.生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他状况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

　　3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的用心性。

　　二、请假制度

　　1、如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

　　2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3、员工每月请假不得超过两次。

　　4、员工请假务必先写请假条(说明请假事由)，由组长签字交到行管部批签，方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能带给有关证明的按旷工处理。

　　三、清洁卫生制度

　　1、员工要持续岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。

　　2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

　　4、车间地面不得有积水、积油;室内外经常持续清洁，不准堆放垃圾。

　　5、各车间卫生由各车间负责打扫。

　　6、坚持现场管理礼貌生产、礼貌运转、礼貌操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每一天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　四、其他规定

　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

　　2、每一天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。

　　3、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上下班须排队依次打卡。

　　4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，务必向组长请假批准后，方能离岗。

　　5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。

　　6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。

　　7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

　　8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

　　9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

　　10、车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　11、员工领取物料务必透过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。

　　12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

　　14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　15、车间员工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　17、修理员在维修过程中好、坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工务必跟班作业，保证设备正常运行。

　　18、员工有职责维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件务必捡起。

　　19、操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

　　20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的职责。

　　21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　22、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况需领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

　　24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

生产管理制度3

　　第一条为了动车加强机辆进入生产装置区、罐区的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。

　　第二条凡进入生产装置区、罐区的机动车辆，必须佩戴标准阻火器，办理“机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”（消防车、救护车、气防车除外）后，方可进入。

　　第三条“机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”由所在生产装置、罐区的车间安全员办理。

　　第四条进入生产装置区、罐区机动车辆通行证，有效时间不超过12小时。

　　第五条门卫值班人员要严格履行岗位安全职责，对进入生产装置区、罐区的`机动车辆进行严格检查，做好登记，对阻火器不符合标准或无“机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”的车辆，严禁进入生产装置区、罐区。

　　第六条机动车辆进入生产装置区、罐区后，必须按指定路线行驶，不得随意改变行驶路线。

　　第七条进入生产装置区、罐区后，如果出现火灾、爆炸或泄漏等事故，必须立即停车熄火，听从有关人员的指挥。

　　第八条在生产装置开停工期间，禁止一切机动车辆进入生产装置区。

　　第九条非防爆电瓶车、机动三轮车、拖拉机、翻斗车等不准进入正在生产的装置区、罐区。

　　第十条“机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”一式两联，第一联由带车人或驾驶员持有，进入生产装置区、罐区时随身携带；第二联为存根，由所在生产装置、罐区的车间存档，保存期限为一年。

　　第十一条本规定由安全环保科负责解释。

　　第十二条本规定自公布之日起施行。

生产管理制度4

　　1、认真贯彻执行相关安全、环境、职业健康安全法律、法规和其他政策要求，定期组织分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，领导安全部门开展工作。

　　2、监督、检查安全生产责任制度的实施和落实情况。

　　3、协助经理管理项目部的安全生产、环境、职业健康安全等工作，做好项目部召开生产、安全会议的准备工作，对会议决议事项负责组织贯彻实施，并对实施情况进行监督。

　　4、负责制定、审核安全生产管理制度和安全技术操作规程及安全生产计划，审核重大项目安全技术措施，并督促落实。

　　5、负责项目部及分包工段、班组责任人的安全教育培训及宣传工作。审定安全生产考核指标，并对实施情况进行监督。

　　6、组织安全、环境、职业健康安全检查，发现重大隐患，组织有关人员现场研究整改措施，并对整改情况进行监督。

　　7、认真听取员工的.建议，保证项目部安全生产保障体系的有效进行。

　　8、审核项目部重大风险清单和安全生产事故应急救援预案。 9、发生工伤事故，现场指挥，及时向经理报告，并按规定上报，组织员工做好抢救和善后工作，支持、配合事故安全调查组工作，提出对事故责任者的处理意见。

生产管理制度5

　　一、总则

　　为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。

　　二、范围

　　适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。

　　三、员工守则

　　热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。

　　四、管理职责与人员培训

　　4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。

　　4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。

　　4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。

　　4.4培养和营造全体员工的'团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。

　　4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。

　　4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。岗位异常及时发现，及时纠正。

　　4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。 4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。

　　五、设备购置、维护与保养

　　5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。

　　5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备编号及完好标识。

　　5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。

　　5.4操作者开班前检查设备是否运转正常，有无异响，检查设备指示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写《设备日常点检卡》。

　　5.5操作者每3个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加油润滑。

　　5.6机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操作者填写《设备故障请修单》报生产部同意后进行维修。设备维修后由班组长验收合格后填写《设备检修验收单》并将资料报生产部存档。

　　5.7生产部每年度编制《设备大修计划》，设备大修后由生产班组负责组织验收并填写《设备检修验收单》维修厂家需出具《设备验收出厂检验报告》。

　　六、材料及工、模、刀、量具的使用与管理

　　6.1材料管理

　　6.1.1批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取材料应与图纸资料相符，不使用材质不明确的材料;新产品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管理。

　　6.2工装、模具、刀具、量具及工具管理

　　6.2.1工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产品工装、模具应作好登记，并建立《工装管理台账》，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写《工装检测、检修记录表》；检测合格后由操作者配合检验人员开具《工装验收报告》及《合格证》存根联交生产部保管以备查验。

　　6.2.2班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用完毕后归还。

　　6.3刀具管理

　　6.3.1刀具本体及刀片由班组长进行登记发放，操作者采取以旧换新形式进行领用，换产品、换工位时应向班组长报告并作好交接；班组长对操作者所使用刀具进行产量统计以作奖惩依据。

　　6.3.2加工新产品或更换产品时，由于部分刀具尚未磨损，但因产品或工艺需要更换的，应将换下刀具或刀片交班组长统一回收管理。

　　6.4量具管理

　　6.4.1量具（通用量具和专用量具）由质量部门统一管理，一般通用量具如:带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等。由操作者领取后长期保管，每月20日―23日交质量部进行校对。专用量具操作者在产品加工前到质量部领取并登记，产品加工期间由操作者自行保管，使用期间根据质量部门通知进行校检，因更换岗位或使用完毕后应交检验部门保存。

　　6.4.2新产品加工所使用的简易量具由生产部门生产后交质量部检验合格后作好标识方可使用，使用完毕后由生产班组长统一管理并作好登记。

　　6.5工具管理

　　6.5.1为了减少和消除现场工具杂、乱现象，提高工作效率，要求现场不应出现长期不使用工具，使用人员使用完毕后及时将工具放回指定区域内。

　　6.5.2不得私自留存暂不使用工具，各班组定期安排人员对工具进行清点并分类摆放，下次使用时方便寻找。七、产品的实现

　　7.1新产品加工

　　7.1.1新产品的加工以顾客提供的图纸、验收规范等资料为生产依据，由技术部门对图纸资料有效性进行评估或对工艺进行编制后交生产部门登记，生产部门应编写《生产计划》然后分发到各班组，各班组长按照顾客或部门要求的生产进度安排生产，确因特殊原因无法保证顾客进度时，提前报告生产部长。 7.1.2操作者领到图纸资料后，应认真阅读图纸资料所标识内容，如有理解不清的及时向班组长反映，弄明白后再进行加工。 7.1.3加工前应确认材料材质、规格、状态与图纸资料相符并合理选择刀具、量具、进给量、进给速度。每道工序首件产品应交质量部门做首件检验，合格后方可继续加工。工序完成后操作者应填写《新产品工序流转卡》以作生产效率评定依据。 7.1.4操作者按管理部门或班组长核算的加工工时进行加工，加工完成后报班组长统计，加工过程中出现不合格品及时向班组长报告；对操作者加工合格的产品，检验部门检测后对产品质量进行统计，并报生产部作绩效考核依据。 7.2已定型产品加工

　　7.2.1已定型产品以技术部门编制的《加工工艺卡片》作为生产依据，生产部根据顾客提供采购合同安排生产。

　　7.2.2生产部下发《生产计划》后，由班组长安排调整机床、人员、工序。

　　7.2.3操作者到技术部门领取《加工工艺卡片》，到质量部门领取相关检测器具。

　　7.2.4机床调试完成后操作者对已加工首件产品按加工工艺卡片上的要求进行全尺寸及外观检查，确认合格后填写《首件两检记录表》并将首件产品随记录表一起交检验部门做首件鉴定，对鉴定过程中有尺寸不合格的须重新调整加工首件直至鉴定合格后方可继续生产。

　　7.2.5对有关重尺寸工序，班组长须按三定（定人员、定设备、定工序）进行生产，对已加工产品关重尺寸作好记录，以备查验。

　　7.2.6操作者每班开班前应进行首件自检，并将产品交检验人员复检，并填写《首件两检记录表》，检验合格后方可继续加工；加工过程中确需换人员，换刀具，换工装夹具时须重新做首件鉴定并填写《首件两检记录表》。

　　7.2.7对批量产品加工，班组长根据加工实际情况下达日班产计划，对提前完成计划的超出部分零部件按核算单件价格按计件核算，作好记录，以提高员工工作积极性。操作者加工产品自检合格后交下道工序加工或交质量部门检验，检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》执行，超出废品率以外的产品由质量部门统计，作奖惩依据。

生产管理制度6

　　为确保文明生产,安全生产,树立公司良好形象,结合本公司现场实际情况,对生产现场人员做出如下奖惩规定:

　　1、生产现场不戴安全帽者,不按规定使用劳动保护用品,每人次罚款20元;管理人员及班组长不戴安全帽罚款50元。高空作业戴安全帽但未系好带者罚10元。

　　2、高空作业者酒后作业每人次罚款200元。高空作业者不系安全带每人次罚款50元。

　　3、生产现场上班穿拖鞋、高跟鞋者,每人次罚款20元。

　　4、擅自改变安全技术方案,拆改、移动或故意损坏安全设施,安全标志,每人次罚款50元。

　　5、生产现场私自乱拉乱接电线者,擅自动用电器设备者,每人次罚款30元。

　　6、高空作业随意掉落工具或材料者,每人次罚款30元,对有意掷物者罚款50-100元,对管理不负责的班组长罚款50元,对举报人员给予50的奖励。

　　7、在生产现场发现不明烟头的对当班班组按每个烟头罚款10元,对任意在生产现场吸烟、不遵守消防安全管理规定的每次罚款50元,并负责引起火灾的损失,直至追究刑事责任。

　　8、严禁酒后作业,发现一次罚款100元,导致事故发生的,除对事故负责外并视情节轻重每次罚款200-1000元。

　　9、查获随地大小便,乱倒垃圾的人员,发现一次罚款20元,对检举揭发人员奖励30元。

　　10、在生产现场引起打架斗殴的',不论什么原因,双方每人罚款100-500元及其以上,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者,重罚500-1000元及其以上,对结伙打群架,每次罚2000元,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。

　　11、因私事两人打架斗殴,先动手打人者罚款100元,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者重罚500元及其以上,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。

　　12、对打架造成的医疗费、损坏财物赔偿费用,根据各方责任大小决定。

　　13、偷盗现场的物资、设备、零星配件者每次罚款500-2000元,情节严重触犯法律的,送交当地公安机关处理。

　　14、操作工操作行车时违反十不吊每次罚款50-500元。

　　15、生产现场的物品必须指定的地点摆放整齐,分类堆放,如有违反每项每次罚款20元。

　　16、保持现场清洁文明,当生产或非生产时产生垃圾必须及时清扫,,如有违反每次罚款50元。

　　17、在焊、割作业时,必须按有关规定采取防火措施,现场备好接火斗、灭火器材,违反者罚款50-200元。造成火灾的除负全部责任外,并罚款1000-3000元。

　　18、对破坏现场成品和机械、私自开动其它单位机械的,发现一次罚款200元。

　　本制度自下发之日起执行。

生产管理制度7

　　1、凡因印刷质量问题造成补印或返工有直接经济损失时，由责任机台班组按纸价和ps版总额的70%赔偿，生产监管人有责任时则承但30%。

　　2、凡印刷机台在有样稿，工程单清楚等条件下，对本应检查出来的拼版错误而未发现，或发现不采取任何补救措施所造成的损失，拼版员承担30%，机台承担70%的比例承担各自的责任。

　　3、对菲林存在问题的印件，要暂停印刷，待工艺部会同生产部落实清楚后方可上机印刷，否则由机台承担原材料(纸张+ps版)的70%。

　　4、对工程单不详，或打印内容含糊不清，不清楚的情况下要暂停印刷，落实清楚后方可上机印刷，否则，由此而造成的损失，由机台承担70%。

　　5、凡有客户看色的印件，须经客户签名确认后方可印刷，没有客户签名确认，机台擅自做主印刷，造成损失的，由机台承担原材料的70%。

　　6、非客户现场看色签样的印件，机台机长应先在批量印刷前按客户签样稿及色样稿试产自检校样并签字确认，报质量监管人审核批准后，方可批量印刷。如机台机长未按该程序擅自印刷，所造成的损失，由机台机长承担损失的50%。如机台机长在自检校样签字确认中失误，而质量监管人审核又未发现时，则由机台机长承担损失的70%，负责审核的质量监管人承担30%。

　　7、当印刷品与样稿不符，有修改未加文字注明的'印件，要暂停印刷，同时报生产部会同工艺部、业务部或客户落实清楚后方可决定是否印刷，对未发现问题所造成的损失由机台承担原材料的70%。

　　8、凡工程单未注明“无打样正常印刷”的印件，一定要求工艺部提供签字样，对只作口头说明“无打样正常印刷”的一律要签名确认。否则，机台有权拒绝印刷。未经签名确认机台擅自印刷所造成的损失一律由机台承担原材料的100%。

　　9、因机台印刷质量问题而造成退货或补印的，生产机台按实际退货数量或补印的成本的70%承担，生产监管人员承担30%。

　　10、因机台印刷质量问题而造成客户扣款，扣款额的70%由机台承担，生产监管人承担30%。

　　11、因机台原因而造成补纸(不含补纸不够增加补纸，二次上机增加补纸，纸张原因增加补纸)，由机台承担纸价的70%。

　　12、当印刷设备出现故障或有不正常的声音发生，要立刻停机检查，将疑问或故障彻底排除，方可开机生产。机台停机30分钟内须向生产经理报告原因，30分钟以上须向公司领导报告。

　　13、因机台原因造成的质量缺陷，造成后工序难以加工的，由机台负责筛选并对机台罚款人民币200元;如由其它部门人员进行筛选，机台承担人工费并对机台进行处罚(以实际损失情况定处罚金额)。

　　14、其它印刷环节及后工序各环节在生产制作过程中出现类似问题，将按以上相应条款进行处罚。

生产管理制度8

　　1.根据生产计划，预算生产材料，审核生产制单，安排加工厂生产，跟进质量监控，流程追踪，并根据生产负荷的分析核定交货期，协调工厂与各部门均衡生产，确保生产任务的按时保质保量的完成。

　　2.进行各项生产工作的安排，对订单生产工艺，技术资料、投产前的检查与核对。

　　3.对外加工订单的`货期、品质有较强的掌控能力，及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议。

　　4.解决和处理生产过程中出现的异常情况和突发事件，并及时与上级领导进行汇报。

　　5.负责员工的培训和培养及相关工作指导;

　　6.贯彻落实安全生产方针政策，组织安全生产检验，杜绝工厂的生产安全事故;

　　7.完成公司领导交办的其他任务。

生产管理制度9

　　第一条为了加强团队安全生产管理

　　保障企业生产安全、稳定及员工在生产过程中的生命财产安全，根据国家有关法律、法规、标准，以及行业和公司相关安全生产、安全保卫文件精神，结合本团队安全生产实际情况，特制定本制度。

　　第二条坚持科学管理

　　有效消除和制止生产过程中危及员工生命和企业财产安全的隐患和行为。当生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全。第三条明确团队安全工作的组织

　　（一）团队长是团队安全生产第一责任人，全面负责本团队的安全工作，做好部署、检查、控制、考核等工作，确保上级各项安全管理规章制度和要求在本团队的贯彻执行。

　　（二）团队应设1名兼职安全员，协助团队长全面开展团队安全管理工作。安全员不在时，团队长要明确代管人员。团队长不在时，安全员有权安排本团队员工完成与安全有关的工作。（三）团队要建立包括团队长在内的各岗位人员安全生产责任制，明确全员安全生产职责。

　　第四条安全教育与宣传。

　　团队要制定安全培训计划，对新员工进行安全教育；按时召开安全例会，组织团队人员认真学习安全技术、规章制度等；每次安全教育要有教育记录，且记录详细、整洁。第五条、消防安全管理

　　1、有健全的消防组织，有必要的消防设备，有严格的防火制度。

　　2、团队成员要牢记“五知三会”内容，即：一知本岗位火灾危险性；二知本岗位的防火措施和防火安全制度；三知本企业的`防火负责人、消防专（兼）职人员的姓名及电话；四知火警电话“119”；五知灭火的基本方法和措施。三会：一会打火警电话；二会使用各种灭火器材；三会逃生自救。

　　3、严格落实阜阳卷烟厂“安全检查”、“消防安全管理”、“三同时管理”、“危险化学品”等管理制度。

　　4、认真抓好安保各基层队伍建设和管理。

　　5、加强厂重点部位检查巡视。发现重大隐患问题时，应第一时间报责任人进行相关处理。

　　6、加强“两烟”仓库防火管理，严格车辆和特种作业人员管理。

　　第六条团队安全生产管理的主要内容

　　1、安全用电，做到人来电开，人走电关，每天最后一个离开办公室的人必须对各处电器进行检查，关闭。

　　2、科学使用本团队内的各类设备管理、安全用电管理、消防控制中心安全管理、消防车辆安全管理。第七条治安保卫、综合治理目标管理。

　　维护好团队内部治安秩序，搞好内部治安综合治理，妥善处理好突发事件；教育员工远离邪教组织和性质的组织。第八条安全检查内容。

　　明确检查的周期，每次由安全第一责任人负责组织本团队安全员及相关人员对本团队进行系统的安全检查。对检查中所发现的或团队成员反映的安全隐患，做到“三落实”（即：负责整改的人员和部门要落实，整改的措施要落实，整改的时限要落实）。第九条处罚和奖励

　　（一）对于违反团队安全管理制度的员工予以考核，对造成安全事故的员工予以处罚。

　　（二）对于发现并及时上报安全隐患，有效预防了重大安全事故发生的员工予以奖励。

生产管理制度10

　　一、安全生产人人有责，生产务必安全，安全促进生产。

　　二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一职责人。

　　三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。

　　四、新工人进厂务必坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。

　　五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要持续良好的通风，降低空气中的酒精浓度。

　　六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，务必立即关掉电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都务必要安装防护罩。散文阅读：

　　七、车间内不准带小孩、洗衣服。

　　八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。

　　九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。

　　十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。

　　十一、特殊工种务必持有特殊工种上岗证方可上岗。

　　十二、事故发生后“三不放过”

　　1、事故原因不清不放过；

　　2、事故者及广大职工不受教育不放过；

　　3、没有防范措施不放过。

　　质量事故处理报告制度

　　产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题务必立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。

　　一、发生下列状况之一者为质量事故：

　　1、产品理化指标不合格；

　　2、产品外观不合格（酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物）；

　　3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；

　　4、未执行工艺操作规程，出现的`不合格产品。

　　二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场（已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产）。

　　三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。

　　四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改善措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。

　　安全和产管理制度

　　1、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。

　　2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

　　3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。

　　4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。

　　5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故

　　安全生产工作标准

　　1、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

　　2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

　　3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

　　4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。

　　5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

　　6、危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

　　7、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

　　8、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

　　9、礼貌生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

　　车间消防安全生产“十不准”

　　一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

　　二、不准占用疏散通道。

　　三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

　　四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关掉。

　　五、不准随便动用消防器材。

　　六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

　　七、不准无证上岗操作危险机台。

　　八、故障设备未修好前，不准使用。

　　九、上班时光不准怠工、滋事、打架或擅离职守。

　　十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。

生产管理制度11

　　一、认真贯彻执行国务院发布的“工人职工伤亡事故报告规定”，发生伤亡事故必须在24小时以内向上一级主管部门汇报，并保护好事故现场，公司领导立即组织有关人员进行调查处理，一般人身事故、设备事故均由安全部门责成专职安全员组织有关人员进行调查，找出事故发生原因，查明责任，确定改进措施，写出报告，提出处理意见，提交公司安全领导小组处理。

　　二、重大事故和一般事故（丧失劳动能力连续休工三个工作日以上）都要按照规定的程序逐级上报，由所在单位填写事故登记表，做到上报及时准确。

　　三、因工伤长期不能工作的按劳保条理执行。

　　四、工伤休息要有医生的`医疗诊断书或建议书。

　　五、对工伤事故和工程设备事故如有隐瞒不报或故意延迟报告的，除补报以外应追查责任，严肃处理。

生产管理制度12

　　1、为确保生产安全以及员工身心健康，员工进入生产车间作业严禁穿拖鞋，高跟鞋（3cm以上），多尘作业组（如木工，油漆打磨组等）需戴防护口罩，违者第一次予以规劝警告，第二次开始罚款5－10元每次：部门主管出现管理松懈，监管不严者每次扣罚20元并列入年终绩效考核内容进行称之评定。

　　2、各车间作业员工需服从车间管理人员的工作安排，作业指南，如确实工作上有欠妥的地方可坦诚，热诚地向管理人员提出，不得需个人主义，无组织无纪律主义，更不可出言不逊，故意刁难侮辱管理人员，违者罚款10－200元每次，情节恶劣者即时予以开除。

　　3、员工上班作业时间严禁交头接耳，嬉笑打闹，私自窜岗违者罚款20－50元每次，由此而发生人身安全事故，产品质量受损者，后果相关责任人负全责。各车间机器设备，作业工具必须由指定专人操作使用，其他员工未经所属部门相关管理人员许可不得擅自操作使用，否则发生机器设备，作业工具，在制品损毁者赔偿由此而产生的一切损失，或由此而发生人身安全事故者，后果自负，公司一概不理

　　4、各车间机器设备，作业工具由指定操作使用者负责养护工作（养护：机器设备作业后的清洁，上油维护，作业工具用后清洁回箱〈仓〉），如因当事人失职而导致机器设备损坏，丢失者，当事责任人赔偿由此而造成的`损失（具体管理方案参照各车间所制定的机器设备，作业工具的管理规定执行）。

　　5、各车间作业员工进行产品生产工作时必须按照正确的产品制造工艺流程进行生产，否则由此而造成在制品损坏或因返工而严重影响生产进度者，视情节轻重作出相应处罚。

　　6、各车间机器设备的启动，操控，关闭必须按正确的操作程序进行操作，严禁违章操作，否则，当事人承担由此而产生的一切后果

　　7、各部门相关管理人员必须对未有相关机器设备操作经验的新人（新进员工或从事新工作的员工）进行职前（机器设备操作使用）培训，确定合格后可上岗，否则，对相关人员以失职论处，并承担由此而产生的一切后果

　　8、各生产车间严禁打明火，吸烟（特别是存放，使用易燃，易爆物品，化学制剂的地方）违者罚款100－200元每次，由此而发生安全事故者，当事人负全责。

　　9、各生产车间电源闸附近（1米内），消防安全通道严禁堆放其他杂物，特别是易燃易爆物品，违者，对相关责任人处以20－100元罚款，相关管理人员监管不力以失职论处，由此而发生安全事故者，以上人等负全责。

　　10、厂内消防设备（消防用水，灭火器等）非消防事故严禁动用，违者罚款50－200元

　　11、各车间管理人员应不定时进行水，火安全事故隐患的检查与排除，做好防范措施，否则，因疏忽大意引发事故者，以失职行为论处，从重处罚。

　　12、员工发现厂内存在安全隐患或正在发生安全事故应即时通知报案或有关管理人员以便及时排除，消灭安全隐患或事故，否则，因知情不报或有意延误而导致安全事故者，即时无条件开除出厂并按国家有关消防管理条例依法处理。

　　13、各车间交接班时（日班，夜班交接），相关管理人员必须提前做好有关交接工作，否则，因此而造成错漏失误者，相关管理人员以失职论处视情节轻重作出相应处罚。

　　14、各生产车间下班后，相关管理人员或原指定负责人必须做好下班收尾工作（如关锁门窗，关闭电闸等），否则，因疏忽大意而造成车间财务丢失或发生其他安全事故者，相关责任人以失职论处，视情节轻重作相应处罚。

生产管理制度13

　　为创建一个文明、卫生的现场环境,针对风电场的实际情况,特制定此制度,各风电场严格执行。

　　现场文明卫生要求标准:

　　1.地面清洁,无烟头、杂物、积水、积灰、污垢。

　　2.所有区域墙围、文件柜、更衣柜、办公桌椅、沙发、茶几、控制台、仪表盘面、微机机柜、电话等清洁无杂物。

　　3.门窗玻璃完好、无积灰、明亮、门窗干净、门窗转动灵活。

　　4.控制室控制台清洁,运行日志、表报、台帐等按要求排放整齐、不能乱写和随意撕用及禁止乱放其它任何无关东西。

　　5.文件柜内资料、文件和工具柜的工具应摆放整齐。

　　6.现场工器具使用完毕,放在规定位置。

　　7.剩菜、剩饭倒至规定地方,禁止乱倒。

　　8.垃圾倒在指定地点,卫生工具使用后放回规定地点。

　　9.禁止乱倒水、乱扔纸屑等,禁止在现场戏耍。

　　10.清扫卫生所用绵纱、抹布等不得遗留在现场。

　　11.设备检修完毕,清理现场杂物,清理设备卫生,恢复原有安全设施、标志。

　　12.各值值班员均应遵章守纪、文明礼貌、不做有损文明生产的事情,并保持文明卫生工作坚持不懈。

　　文明礼仪要求:

　　1.所有现场人员应按要求统一着装,衣服应保持干净整洁,佩带胸卡。

　　2.现场人员应保持精神饱满,仪表大方。

　　3.接听电话应说“您好”、“请问”等礼貌用语,挂电话应说“再见”等礼貌用语。

　　4.有外来参观人员进入值班室时,应主动起列,笑脸相迎,遇人提问,应积极介绍现场的`情况。

　　5.参观人员离开时,应笑脸相送,并欢迎再来指导工作。

　　现场卫生清扫规定

　　3.1主控室及其所放置的物品卫生应每天交班前清扫一次;

　　3.2保护室、保护柜及保护室内其它物品卫生每周清扫一次;

　　3.3配电室及其设备卫生每周清扫一次;

　　3.4主控楼、综合楼门厅及楼上、楼下走道卫生每天清扫一次;

　　3.5变电站内地面、草坪卫生每月清扫一次;

　　3.6各风电场按人员情况划分相应卫生责任区;

　　3.7每月安排一次卫生大检查,并进行考核;

　　3.8卫生责任区每季度轮换一次,轮换时,负责人必须将卫生区清洁干净后移交,如未达到标准,轮换人可拒绝接收。

　　本规定从下发时实施。

生产管理制度14

　　第一章总则

　　第一条为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。第二条生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。

　　第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

　　第四条本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员

　　第五条由总经理负责本制度实施监督。

　　第六条本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。

　　第七条当本制度修订版公布时，本制度自动失效。第二章物资管理

　　第八条物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。

　　第九条供应部门是物资控制的核心部门。

　　1、供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库。

　　2、材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。

　　3、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存收发机构。工具、夹具、模具的维护和保养由维护保养机构负责。

　　4、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。

　　第十条外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。

　　第十一条仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要账目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。

　　第十二条车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料、工具、夹具、模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品、办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。

　　第十三条仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资。《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领料。第十四条产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接收产品入库，同时做好《产品入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的《成品入库单》和《成品出库单》。

　　第十六条产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出货。

　　第三章生产过程管理

　　第十七条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。

　　第十八条生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，安全意识。第十九条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第二十条生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

　　第二十一条生产管理员明确客户要求后，应立即通知供应部准备生产资料（包括材料﹑工具﹑夹具﹑模具等），待所有生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供应部，生产科室，生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。第二十二条物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料，并立即投入生产。

　　第二十三条生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序，生产进度管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。若遇特殊情况确实需耽误工期的，要及时向生产部汇报，调整计划。

　　第二十四条车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，二十四小时内送交生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。

　　第二十五条产品经检验合格后要及时送入仓库，以便销售部及时组织发货。

　　第二十六条生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具﹑夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态﹑进度状况和熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。

　　第二十七条生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。第二十八条生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。第二十九条公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。第三十条鼓励公司所有员工做生产工艺改进确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。

　　第四章产品质量管理

　　第三十一条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量就是企业的生命力。产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。

　　第三十二条公司产品质量管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

　　第三十三条产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防，防止偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员要经常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于五次。

　　第三十四条生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。

　　1、产品生产之前必须对物料进行抽查杜绝材料不合格；生产过程中发现原材料不合格的要及时通知质检部，根据质检部意见决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物资仓库。

　　2、产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查，排除员工操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当），物流紊乱等因素影响产品质量变异。

　　3、生产过程中如果产生产品质量变异，生产管理员要及时通知质检部相关人员，如果可能影响到产品交货期的，要及时通知生产部经理。

　　第三十五条生产员工要做好“产品质量三员”，即本工序的生产员，上工序的检验员，下工序的'服务员。时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。

　　第三十六条生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。

　　第三十七条生产车间必须严格按照合同质量要求生产，质检部有其它质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和质检部要求。生产过程中质检部发现有任何产品异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待质检部通知可以恢复生产后方可生产。第三十八条生产车间成品入库必须凭质检部成品检验员出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。第五章生产资源管理

　　第三十九条生产资源管理是合理分配，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。

　　第四十条生产资源管理遵循谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。

　　第四十一条生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具，机器，夹具，人员，时间等。

　　第四十二条生产资源利用情况由生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。

　　第四十三条在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

　　第四十四条在使用的资源属非自然消耗的或人为损坏的，根据损坏程度，责任人员应予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

　　第四十五条在使用资源由使用人员负责保养。机器，夹具，模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

　　第四十六条机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立台账。设备台账应包括机器，夹具，模具，检验检测仪器的制造商，设备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，设备状态，设备保养资料等基本内容。

　　第四十七条暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具《退料单》，不能使用的资源也要及时退回仓库。

　　第四十八条使用过程中报废的资源由质检部出具报废单经生产部部长同意签字后，作报废处理。

　　第四十九条公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的，公司按照《公司奖惩细则》予以处罚。公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励。

　　第六章附则