自动变速器实习报告

时间:2022-12-05 12:06:22 实习报告 我要投稿

自动变速器实习报告

  在人们素养不断提高的今天,越来越多人会去使用报告,我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。我们应当如何写报告呢?下面是小编整理的自动变速器实习报告,仅供参考,欢迎大家阅读。

自动变速器实习报告

自动变速器实习报告1

  一.实训目的

  汽车变速器,是一套用于来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度的变速装置,用于发挥发动机的最佳性能。变速器可以在汽车行驶过程中,在发动机和车轮之间产生不同的变速比,通过换挡可以使发动机工作在其最佳的动力性能状态下。此次实训让学生通过学习了解并且接触4T65-E自动变速器来要掌握的它构造以及它的动力传动路线。

  二.4T65-E自动变速器

  4T65-E自动变速器是通用公司生产的横置式4速自动变速器,采用了典型的串联式行星齿轮机构,变速器的前排行星齿轮架和后排齿圈为一体式结构。该变速器能够提供4个前进挡(包括超速挡)和一个倒挡。

  1.图示

  下图为4T65-E的ECT外形结构:

  下图为结构解剖图:

  主减速器是一个单排单级行星齿轮机构,太阳轮是主动件,齿圈与客体固定在一起,行星架与差速器壳是一体,是动力输出件,所以这是一个减速传动。

  2.动力传动路线分析

  倒挡:倒档时的工作元件为倒档制动器(带式)B2、输入离合器C3、输入单向离合器F2。倒挡的动力传递路线为:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轴→主动链轮→主动链→从动链轮→输入离合器C3→输入单向离合器F2→前太阳轮(实现前太阳轮的动力输入);倒挡伺服器→倒挡制动器(带式)B2的`制动带→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的固定);前齿圈/后行星架→主减速器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

  D-1挡:D-l档时的工作元件为前进挡制动器(带式)B4、1-2挡单向离合器(低挡单向离合器F3)、输入离合器C3、输入单向离合器F2。D-l挡的动力传递路线为:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轴→主动链轮→主动链→从动链轮→输入离合器C3→输入单向离合器F2→前太阳轮(实现前太阳轮的动力输入);前进挡伺服器→前进挡制动器(带式)B4→l-2挡单向离合器(低挡单向离合器F3)→后太阳轮(实现后太阳轮的固定);前齿圈/后行星架→主减速器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

  D-2挡:D-2挡时的工作元件为前进挡制动器(带式)B4、l-2挡单向离合器(低档单向离合器F3)、2挡离合器C1。D-2挡的动力传递路线:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轮→主动链轮→主动链→从动链轮→输入轴→2挡离合器C1→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的动力输入);前进挡伺服器→前进挡制动器(带式)B4→1-2挡单向离合器(低档单向离合器F3)→后太阳轮(实现后太阳轮的固定);前齿圈/后行星架→主减器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

  D-3挡:D-3挡时的工作元件为2挡离合器C1、3挡离合器C2、3挡单向离合器F1。D-3挡的动力传递路线:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轮→主动链轮→主动链→从动链轮→输入轴→2挡离合器C1→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的动力输入);前太阳轮→3挡单向离合器F1→3挡离合器C2(实现前太阳轮与前行星架联结在一起);前齿圈/后行星架→主减器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

  D-4挡:D-4挡时的工作元件为2挡离合器C1、4挡制动器B1。D-4挡的动力传递路线:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轮→主动链轮→主动链→从动链轮→输入轴→2挡离合器C1→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的动力输入);前太阳轮→4挡制动器B1→变速器壳体(实现前太阳轮固定);前齿圈/后行星架→主减器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

  三.实训小结

  实训开始的时候老师拆装演示了一遍,接下来由同学们纷纷进行拆装直至熟练,老师要求我们知道各个部件的名称、熟悉各个档位的传动路线。在实训的最后一天每位同学单独拆装由老师考核。

  在实训过程中我了解到若想要了解、维修一个部件,必须将其分解,知晓他的构造,以及各个构造部件的名称、用途和构件的所在位置。倘若连基本构造都不清不楚,又何谈维护修理呢。所以我们必须先了解4T65-E的构造。其次,维护修理自动变速器必须知道它的动力传动路线,只有知道它是怎么运行工作的才能检查出问题所在。动力传动路线就像变速器的奇经八脉一般不可或缺。

  这种实际拆装实训不仅锻炼了我们的动手能力,更是与书面上的理论相结合,更生动、形象,更容易被我们接受,让我们不再是个只会纸上谈兵的人,这为我们今后的工作打下了很好的基础。

  老师非常和蔼可亲,悉心教导,他不仅仅是教会了我们如何拆装变速器,还教会我们仔细观察自己动脑,并且在拆装的时候注意周围环境与自身安全,这是我们一辈子都会收益的。非常感谢老师。

  这几天的实训让我,让大家都感觉非常充实有趣,体会到汽车的乐趣所在。

自动变速器实习报告2

  一、实习目的

  1、 学会拆装自动变速器;

  2、 加深对自动变速器主要零部件的认识

  3、 熟悉行星齿轮机构的结构及其工作过程。

  4、 熟悉各档位下各离合器、制动器和单向离合器的工作情况,并能初步判断自

  动变速器的简单故障

  二、实习设备

  1、 日产千里马RE4F02A变速器、丰田A341E自动变速器各一台。 2、 卡簧钳若干、各种规格的T型套筒、胶锤一个、铁锤一个、铜棒一个、螺丝批若干。

  3、 大众拉维娜式变速器与丰田A341E自动变速器的各档位动力传递路线图。

  三、实习注意事项

  1. 应将所有零件按拆卸顺序依次排放整齐以便变速器的组装。

  2. 安装时不要用暴力使零件安装到位,防止卡死和零件变形。

  3. 由于变速器经过多次拆装,润滑油流失较多,出现零件难以安装的现象,所以在安装时应使用适量ATF油,便于安装。

  4. 注意变速器加工表面毛刺和未倒角锋利的地方,以防受伤。

  四、拆装过程

  由于此次拆装的变速箱都为液力机械变速形式而不是CVT无级变速器,所以两种变速器都以行星齿轮机构作为动力传递元件。一下是单排行星变速机构的工作原理,由推导可得:

  n1+an2-(1+a)n3=0(n1、n2、n3分别为太阳轮、齿圈和行星架的转速) 即:行星架输出,则同向减速;行星架输入,则同向增速;固定行星架,则反向输出动力;只有固定其中一个或者两个元件行星机构才起传动作用,固定两个元件的则会出现直接传动,三个元件都不固定则不起动力传递作用。

  1. 大众拉维纳式变速器的拆装

  大众拉维纳式变速器传递路线及各档执行器工作情况

  D 1挡 C1F R挡C2B1 L挡C1B1

  2挡 C1B2

  3挡 C1C2C3

  4挡 C3B2

  拆装顺序

  1) 拆卸变速器差速器外壳上的紧固螺栓,取下差速器外壳。

  2) 拆下自动变速器油底壳,断开油路电磁阀的接线头,拆下油路总成。

  3) 取下减速器大齿轮和差速器齿轮总成,以及与其连接的输出轴。

  4) 松开制动器锁紧机构。

  5) 用卡簧钳拆卸自动变速器离合器的卡簧,分别去出C1、C2离合器。

  6) 取出前排行星架和单向离合器及后排行星架总成。

  7) 阀体内装有许多精密的零件,在对它们进行拆检时,需要特别小心,防

  止钢珠、弹簧、节流球阀和小零件丢失或散落;在安装一些小零件(如止推轴承、止推垫片、密封环等)时,为了防止零件掉落,可在小件表面上涂抹――些润滑脂,以便将小零件固定在安装位置上。

  8) 在装配之前,给所有零件涂一层ATF油。

  9) 装配时按照“先拆后装”的原则进行安装。

  2.丰田皇冠A341E自动变速器拆装

  A341E自动变速器动力传递路线以及各档下执行器工作情况

  D1:C0、F0、C1、F2

  D2:C0、F0、C1、B2、F1

  D3:C0、F0、C1、C2

  D4:B0、C1、C2

  R:C0、F0、C2、B2

  L1:C0、F0、C0、B3

  L2:C0、F0、C1、B1

  拆装顺序

  按照前后端盖→油底壳→阀体→油泵→内部结构的次序进行拆卸。

  1) 拆除所有安装在自动变速器壳体上的部件,如液力变矩器、挡位开关、车速传感器、输人轴传感器等小部件。

  2) 拆下油底壳松开进油滤网与阀体之间的固定螺栓,从阀体上拆下进油滤网。

  3) 拔下连接在阀体上的所有线束插头,拆除与节气门阀连接的节气门拉索,松开阀体与自动变速器壳体间的螺栓,取下阀体。

  4) 从自动变速器前方取出超速排行星架和C0组件及齿圈,B0:用尖嘴镊子拆下卡环取出B0的钢片和摩擦片,拆下超速制动器鼓的卡环松开壳体上的固定螺栓拉出超速制动器鼓。

  5) 拆卸2挡强制制动带活塞。

  6) 取出中间轴、高挡及倒挡离合器和前进离合器组件。

  7) 拆出2挡强制制动带销轴,取出制动带。再将行星齿轮组整个取出。并取出前后太阳轮组件和低挡单一超越离合器。

  8) 拆卸2挡制动器:拆下卡环取出2挡制动器的所有摩擦片、钢片及活塞衬套。

  9) 卸输出轴、后行星排和低挡及倒挡制动器组件:拆下卡环抓住输出输取出输出轴、后行星排、前进单向超越高合器、低挡及倒挡制动器和2挡制动器鼓组件。

  10) 片式制动器可以不用将里面的摩擦片拆出来。

  11)仔细观察拆下来的变速器零件,分析传动路线和各档位齿轮组、制动器、离合器的配合。

  12)拆开油泵,结合油泵的功能、工作原理,分析油泵的工作过程以及油道的流通方向。观察完毕即装回。

  13)观察完毕按相反次序装回。安装时需注意部分有安装位置、方向要求的零件,仔细安装。

  14) 制动器制动片必须按拆装是的次序一片片地装回去

  15) 安装完毕后将变速器摆回原位,整理工具、擦去拆装工作台上的ATF油。

  五、实习收获

  1、通过拆装实习,我们学会了拆装自动变速器。

  2、 加深对自动变速器主要零部件的认识。

  3、 熟悉行星齿轮机构的结构及其工作过程。

  4、 熟悉各档位下各离合器、制动器和单向离合器的工作情况,并能初步判断自动变速器的简单故障。

【自动变速器实习报告】相关文章:

自动化生产实习报告11-28

电气自动化毕业实习报告12-03

自动化技术专业实习报告11-25

自动离职报告06-26

电气自动化实习报告(15篇)11-27

电气自动化专业实习报告13篇11-15

员工自动离职报告11-10

自动离职报告11篇07-12

自动化工作报告12-22

实习的报告11-24