生产车间年终工作总结
总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，因此，让我们写一份总结吧。那么总结有什么格式呢？下面是小编收集整理的生产车间年终工作总结，欢迎大家分享。
生产车间年终工作总结1
安全是个系统工程，采矿车间大多员工都是在井下工作，工序多，且多为人机混合作业，车间本着以人为本的管理理念和对生命负责的态度进行日常的安全工作管理。
首先车间加强对员工的管理。
员工在安全管理中起到非常重要的作用，因此车间利用车间安全生产会议、工段长会议对员工进行安全生产知识教育、培训，并结合生产中存在的安全问题进行岗位职责和安全知识的学习，保证员工有识别和处理安全隐患和安全事故方面的基本技能。车间还对新员工和转岗员工进行车间级、班组级安全教育，并作了相应考核。分配到岗位后，确定了安全责任人，监管他们的安全。在工作中，要求工段长、班组长密切关注他们的安全，对于人的不安全行为，车间主要查各岗位人员工作职责和安全操作规程的执行情况，发现问题及时教育、纠正，并严厉查处违章、违规行为，作出相应处罚。车间还加大对违章作业人员的查处，一旦发现就立即处理和通报让其他员工能够引以为戒同时车间为了营造“关注安全，关爱生命”的良好氛围，开展了一系列活动。如成立车间“安全生产月”活动领导小组，悬挂安全宣传、出了安全宣传栏、要求员工查找身边的安全隐患、积极组队参加矿举办的安全征文和知识竞赛活动等。通过以上一系列安全宣传，使员工进一步认识到了安全的重要性和进一步提高了员工的安全防范意识。
车间对员工还进行安全教育使员工认识到做好安全工作的重要性，要我安全”转变为“我要安全”，提高员工自觉抵制“三违”现象的思想意识。通过经常性的学习，员工的工作责任和安全意识得到了进一步加强和提高同时制定工段、班组及员工个人安全生产责任书，并与工段、班组、员工个人签订了安全生产责任书，明确工段长、班组长、安全员及员工个人在生产过程中的安全责任。明确责任事故对责任人的处理，降低事故责任人的薪金考核，并阐明车间对事故的处罚力度同时车间根据实际情况对不合实际的操作规程进行更新。
其次还要加强对井下各作业场所和各种设备及爆破器材的管理。
车间针对矿山井下的生产特点，对生产过程中的安全隐患进行认真识别和排查，根据生产实际，及时制定安全防范方案和措施，明确了各岗位人员的操作和行为同时在各场所悬挂各种警示牌。车间各级管理人员加强对生产现场的隐患进行排查，发现隐患及时处理，不能处理的'，及时报告车间，车间及时协调安排处理。在安排生产的同时布置安全工作，对易发生安全隐患的地段和重大施工项目实行专人管理、专人监测。车间在处理安全隐患和急、难、险的工作时，始终有车间领导在作业现场组织、指挥、协调工作，预防安全事故的发生。
车间针对现有设备使用年限长，锈蚀严重的情况，车间按照公司设备管理要求，严格对车间设备进行管理，建立建全设备台帐，落实责任人，重点设备实行专人专管。加强日常检查、维护和保养，发现设备故障及时排除，并做好相关检查、维修记录。生产再紧，也要调整时间对设备进行维护修理，确保设备工作情况良好能够安全运行。重点设备卷扬机、主扇风机关系到员工的生命健康，车间加强日常检查，确保设备处于安全正常工作状态。
爆破器材安全隐患极大因此车间将爆破器材的运输、使用当做车间生产过程中一个非常重要的环节，并将加强爆破器材的运输和现场使用管理放在重要位置来抓。
总支要做好安全就要求我们每个人都能做到注重细节、不漠视、不盲目、时刻保持清醒的头脑把安全当做工作的一部分，同时我们还要对自己和别人的生命负责把安全工作做好不留死角让安全为生命护航。
生产车间年终工作总结2
在不知不觉中已悄悄过去；辞旧迎新，我们即将迎来新的一年。回顾的工作，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利的完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下:
一、工作业绩
1.生产方面
（1）产量
生产部在各部门的支持协调和生产全体员工的积极努力下，在产品多样化和订单加工生产多变的情况下，生产部通过合理的安排生产计划和充分的利用生产机器，在员工54名，暑期工14名的情况下年加工生产产品1122610套产品，100%完成了生产订单。
（2）交货及时率
要满足客户的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；由于我们是外贸型企业，交期就是我们信誉的第一保证，生产部根据客户订单制订出每周生产计划表，车间每天完成生产日报表的统计，经常时时跟进，有效的控制生产进度，利用有限资源，克服订单的随机性和插单等因素，加班加点，保证了100%的按时交货率，为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。
2.产品质量方面
产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，在今年5月由于生产执行力度不到位，生产流程不全面发生了香精泄漏的质量事故，事件发后，生产部集体进行了质量培训，并制定了新的工作流程和工艺卡，进一步明确各班组长的职责，严格按照新的工作流程进行生产，起到质量监督的作用，保证了出厂检验合格率为100%，客户验货合格率为100%。
3.验厂审核方面
生产部严格按照公司的验厂审核要求去进行管理，并制定了生产内部的验厂检查流程，规定班组长的检查区域和要求，大家同心协力完成了七次的验厂审核，六次顺利通过，验厂审核仍将作为生产部的未来一年的重要工作来抓，确保每次验厂审核的通过。
4.设备管理方面
机器设备是提高生产效率必不可少的武器，在过去的一年里，公司为了保证生产的正常运行，每个型号的机器又多增加一台，使生产的设备保证了100%的运转，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，机器做到每完成一单产品
进行擦拭和上油的保养习惯，保证机器的正常运转和使用寿命。
5.员工管理方面
员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和人员变动比较大，首先生产部确保一线的管理人员不流失，只有管理人员的稳定才能保证生产有序的进行，对新员工施行以老带新，班组长负责制，对新员工进行技术培训和生产经验的告知使其顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。
6.安全生产方面
今年生产部配合行管部进行了一年两次的消防演习，使员工们对消防器材的使用和防火意识有所提高，并对班组长进行了各车间电源和防火班组长负责制，加强了班组长的安全意识，生产机器施行专人专用，避免机器事故的发生，在公司和班组的努力下本年未发生一起安全生产事故。
7.现场管理方面
现场管理是生产部主抓的工作，并针对车间的现场管理对各班组长进行了多次的培训和督促，并将现场管理要求列入了班组长的工作职责中，主要针对现场的半成品的有序摆放和原料的定位摆放，物料标签的粘贴规范化和车间卫生的定期打扫，给员工营造一个好的生产环境，整体比去年在生产环境上有所改变，但仍需努力，严格按照6s管理执行。
二、存在问题及改善措施
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下几方面:
1、生产方面：通过对全年工作的回顾和数据的分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：
（1）生产计划的合理性
生产部虽编排了每周生产计划表，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验来编排，无法明确到具体的天数，遇到加单赶单，只能靠经验来答复出货期，所以生产部下一步要完善所缺少的数据，使以后的生产以数据说话，更加准确的预估生产周期而不是凭经验，以此来提高生产产能，节约成本。
（2）生产物料的现场管理
本年虽然在物料管理和半成品的`使用率上比去年整体有所提高，但还存在不足，据本年统计至少有三次出现在使用半成品原料而找不到，虽然最后找到了，但对生产造成影响，针对此现象，生产首先制订了半成品存放区，半成品以产品形式划分到各班组由各班组长负责，并详细标注产品数量和箱数，实行生产追溯，半成品由那个班组生产，班组长负责，出现问题由生产日报进行追
溯，谁出问题谁负责，杜绝16年再发生类似问题。
（3）生产工艺的标准和革新
生产部在15年的现场生产工艺上的改革基本为0，都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，所以生产部会在16年针对工艺的改革和创新上下力气，首先完善生产的作业指导书和操作标准，并制定有关提出创新和改善工艺提高生产效率的奖励制度，多关注机器的发展方向，尽量使原料加工能进行机器化生产来提高生产效率和节约生产成本。
（4）生产团队的建设
15年生产部的团队建设进入了停滞期，16年生产部首先会培养出一个合格的生产助理，使其在生产计划安排，数据统计，突发事件的处理上都能独挡一面，加强各班组长的业务培训，使其由以前的听安排变成能自己计划性安排，能以生产目标为第一任务，并能多想多思考，多提合理化建议，使各班组的整体实力有所提高。
2、质量管理方面：从15年的生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量控制还存在一定的问题:
（1）员工整体的质量意识还有待提高
不能只顾产量而忽略了质量，虽然生产部有自己的生产流程但发现执行力度不够，依然出现凭主观和经验来生产，所以生产部会在16年先加强员工的质量培训争取一月培训一次，督促班组长的班前会议的召开，质量异常数据的统计和定岗定位的登记，以便发生质量问题可以有效的追溯到个人，以此来提高大家整体的质量意识。
（2）缺乏全员参与质量管理理念
我们缺乏全员参与的质量意识，如果我们能当自己人人都是质检员我相信我们产品的质量会有更一步的提高。我们有些人还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题往别的部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完不成的。
（3）质量流程的坚持和完成
15年生产部和各部门配合制订出一系列的有关质量生产的流程，但执行力度不强，16年生产部会严格按照质量流程来执行，由其针对产品签样的管理，产品首件的确认管理，以签样来确定生产而不是靠经验来生产，以确保质量事故的发生，并会将其条例纳入班组长管理条例中。
（4）没有明确的、统一的产品质量标准
产品明细的统一性不到位，一个产品能有两个以上明细，所以希望业务部能尽快完成明细的统一，使16年有一个统一的明细，新产品中性能和组件的质
量标准传达不及时，容易造成生产的返工，所以希望在新产品的传达和要求上一还要及时。
3、物料消耗及成本控制方面：车间半成品库存虽然较去年有所下降，但是还存在有的半成品过盛的情况，导致这种现象的存在主要是：
（1）班组长对车间半成品管理不到位；
（2）仓库的物料发放数量控制不到位；
（3）生产退料的不及时以及标示不清晰。
针对以上现象首先是加强班组长的管理意识，并将要求写入班组长的管理条例，和仓管部门进行沟通，按单发料，生产退料要求也将写入班组长管理条例中以此来降低物料消耗达到成本的控制。
三、从公司整体方面，我们有以下几点建议
1、希望仓管人员尽快的提高自身的业务能力和熟悉订单的情况，避免发生发错物料的现象，当然生产部也会对自己领出的物料进行核实。
2、随着公司逐步向机器化生产，建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。
3、业务部和研发部要及时的将新产品的明细和质量要求发放到生产部，因为生产部会根据生产周期会要求采购提前进料和生产来保证出货的及时率。
4、希望业务部在16年合同评审会议召开一定要及时，以便生产进行生产安排。
5、建议行管部能在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训，使员工们劲往一处使，心往一处想，才能使我们的公司更加强大。
四、展望
面对，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！